CN215472450U - 一种塑料加工用自动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工用自动给料装置，包括给料箱和送料管，且给料箱底部的四周均设置有送料管，所述给料箱内部的上方设置有给料机构，且给料箱内部的下方设置有匀料机构，涉及机械设备技术领域。通过在给料箱底部设置的四个送料管能够实现同时对四种物料进行给料处理，并且通过调节机构的控制，能够对四种物料进行选择性给料，有效提高了给料装置的使用灵活性，另外利用给料箱内部设置的匀料盘可以实现对多种物料的匀料处理，提高了物料送入加工设备中的均匀性，最后通过推料气缸推动推料板将匀料盘上的物料从出料管内部推入生产设备中，完成对物料的自动给料处理，整个自动给料装置操作管理简单，实用效果较强，值得推广。

Description

一种塑料加工用自动给料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种塑料加工用自动给料装置。

背景技术

塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等)，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本；添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料；有时粉料还需经塑炼加工成粒料；这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。目前的给料装置存在结构复杂，对于多种物料同时进行给料时无法起到匀料作用，并且还需要多个给料装置进行工作，操作管理起来较为不便的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用自动给料装置，解决了现有给料装置结构复杂，在多种物料同时给料时无法起到匀料作用，操作管理不便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料加工用自动给料装置，包括给料箱和送料管，且给料箱底部的四周均设置有送料管，所述给料箱内部的上方设置有给料机构，且给料箱内部的下方设置有匀料机构，给料箱的内部分为驱动腔和匀料腔，给料机构位于驱动腔中，匀料机构位于匀料腔中；

所述给料机构包括伺服电机、驱动齿轮、从动齿轮、转动杆和提料绞龙，所述给料箱的顶部设置有伺服电机，且伺服电机驱动轴延伸至给料箱内部的一端固定连接有驱动齿轮，所述给料箱内部的四周均转动连接有转动杆，且四个转动杆的表面均设置有从动齿轮，四个所述从动齿轮的齿牙均与驱动齿轮的齿牙相啮合，四个所述转动杆的底端均贯穿给料箱与送料管并延伸至送料管的内部，且转动杆延伸至送料管内部的表面设置有提料绞龙，转动杆的底端延伸至送料管的底端；

所述匀料机构包括匀料盘，所述给料箱内壁的底部开设有匀料槽，且匀料槽内壁的底部转动连接有匀料盘，给料箱的底部设置有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端与匀料盘的底部固定连接。

优选的，所述转动杆的顶端设置有调节机构，且调节机构包括电推杆、压块和弹簧，所述给料箱顶部的四周均设置有电推杆，且四个电推杆驱动轴的一端均转动连接有压块，所述压块的内部与转动杆的顶端滑动连接，所述转动杆的表面套设有弹簧，且弹簧的顶端与从动齿轮的底部接触。

优选的，所述转动杆的顶端设置为正六棱柱，且从动齿轮的内部开设有与转动杆相适配的内六角槽，从动齿轮位于转动杆的表面上下滑动，且转动杆的底端设置为圆柱。

优选的，所述给料箱的左侧设置有推料气缸，且推料气缸驱动轴的一端延伸至给料箱内部且固定连接有推料板，所述给料箱的右侧连通有出料管。

优选的，所述给料箱的顶部通过螺栓固定连接有顶盖，且伺服电机的底部与顶盖的顶部固定连接，四个电推杆均位于顶盖的内部。

优选的，所述给料箱内壁底部的四周均开设有出料孔，且四个出料孔的内部分别与四个送料管的内部连通。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料加工用自动给料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

通过控制调节机构，电推杆驱动轴推动从动齿轮在转动杆表面的顶端向下滑动，使从动齿轮与驱动齿轮的齿牙相互啮合，启动伺服电机，伺服电机输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动啮合的从动齿轮转动，从而使转动杆进行转动，利用转动杆表面设置的提料绞龙将物料箱中的物料送入给料箱的内部，通过匀料槽内壁的弧面将物料聚集到匀料盘上，启动给料箱底部的驱动电机，使匀料盘在匀料槽内部转动，进而对给料箱中的物料进行匀料处理，本发明提出的自动给料装置结构简单，通过在给料箱底部设置的四个送料管能够实现同时对四种物料进行给料处理，并且通过调节机构的控制，能够对四种物料进行选择性给料，有效提高了给料装置的使用灵活性，另外利用给料箱内部设置的匀料盘可以实现对多种物料的匀料处理，提高了物料送入加工设备中的均匀性，最后通过推料气缸推动推料板将匀料盘上的物料从出料管内部推入生产设备中，完成对物料的自动给料处理，整个自动给料装置操作管理简单，实用效果较强，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型自动给料装置结构的示意图；

图2为本实用新型给料箱与给料机构内部结构的俯视图；

图3为本实用新型给料箱内部结构的俯视图；

图4为本实用新型调节机构、转动杆与提料绞龙结构的示意图。

图中：1、给料箱；2、送料管；3、给料机构；31、伺服电机；32、驱动齿轮；33、从动齿轮；34、转动杆；35和提料绞龙；4、匀料机构；41、匀料盘；5、调节机构；51、电推杆；52、压块；53、弹簧；6、推料气缸；7、推料板；8、出料管；9、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工用自动给料装置，包括给料箱1和送料管2，且给料箱1底部的四周均设置有送料管2，所述给料箱1的顶部通过螺栓固定连接有顶盖9，且伺服电机31的底部与顶盖9的顶部固定连接，四个电推杆51均位于顶盖9的内部，所述给料箱1的左侧设置有推料气缸6，且推料气缸6驱动轴的一端延伸至给料箱1内部且固定连接有推料板7，所述给料箱1的右侧连通有出料管8，所述给料箱1内部的上方设置有给料机构3，且给料箱1内部的下方设置有匀料机构4，给料箱1的内部分为驱动腔和匀料腔，给料机构3位于驱动腔中，匀料机构4位于匀料腔中；

所述给料机构3包括伺服电机31、驱动齿轮32、从动齿轮33、转动杆34和提料绞龙35，所述给料箱1的顶部设置有伺服电机31，且伺服电机31驱动轴延伸至给料箱1内部的一端固定连接有驱动齿轮32，所述给料箱1内部的四周均转动连接有转动杆34，且四个转动杆34的表面均设置有从动齿轮33，四个所述从动齿轮33的齿牙均与驱动齿轮32的齿牙相啮合，四个所述转动杆34的底端均贯穿给料箱1与送料管2并延伸至送料管2的内部，且转动杆34延伸至送料管2内部的表面设置有提料绞龙35，转动杆34的底端延伸至送料管2的底端；

请参阅图3所示，所述匀料机构4包括匀料盘41，所述给料箱1内壁的底部开设有匀料槽，且匀料槽内壁的底部转动连接有匀料盘41，匀料槽的内壁设置有弧面，给料箱1的底部设置有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端与匀料盘41的底部固定连接，所述给料箱1内壁底部的四周均开设有出料孔，且四个出料孔的内部分别与四个送料管2的内部连通。

请参阅图4所示，所述转动杆34的顶端设置有调节机构5，且调节机构5包括电推杆51、压块52和弹簧53，所述给料箱1顶部的四周均设置有电推杆51，且四个电推杆51驱动轴的一端均转动连接有压块52，所述压块52的内部与转动杆34的顶端滑动连接，所述转动杆34的表面套设有弹簧53，且弹簧53的顶端与从动齿轮33的底部接触。

请参阅图2所示，所述转动杆34的顶端设置为正六棱柱，且从动齿轮33的内部开设有与转动杆34相适配的内六角槽，从动齿轮33位于转动杆34的表面上下滑动，且转动杆34的底端设置为圆柱。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将塑料加工用自动给料装置安装在加工线上，四个送料管2的一端分别插入四种塑料加工用物料箱的内部，在进行塑料生产加工的过程中，根据所需物料的种类，控制其物料箱对应转动杆34上方的调节机构5，电推杆51驱动轴推动从动齿轮33在转动杆34表面的顶端向下滑动，使从动齿轮33与驱动齿轮32的齿牙相互啮合，启动伺服电机31，伺服电机31输出轴带动驱动齿轮32转动，驱动齿轮32带动啮合的从动齿轮33转动，从而使转动杆34进行转动，利用转动杆34表面设置的提料绞龙35将物料箱中的物料送入给料箱1的内部，通过匀料槽内壁的弧面将物料聚集到匀料盘41上，启动给料箱1底部的驱动电机，使匀料盘41在匀料槽内部转动，进而对给料箱1中的物料进行匀料处理，最后启动推料气缸6，利用推料气缸6推动推料板7将匀料盘41上的物料从出料管8内部推入生产设备中，实现对物料的匀料处理以及自动给料处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料加工用自动给料装置，包括给料箱(1)和送料管(2)，且给料箱(1)底部的四周均设置有送料管(2)，其特征在于：所述给料箱(1)内部的上方设置有给料机构(3)，且给料箱(1)内部的下方设置有匀料机构(4)；

所述给料机构(3)包括伺服电机(31)、驱动齿轮(32)、从动齿轮(33)、转动杆(34)和提料绞龙(35)，所述给料箱(1)的顶部设置有伺服电机(31)，且伺服电机(31)驱动轴延伸至给料箱(1)内部的一端固定连接有驱动齿轮(32)，所述给料箱(1)内部的四周均转动连接有转动杆(34)，且四个转动杆(34)的表面均设置有从动齿轮(33)，四个所述从动齿轮(33)的齿牙均与驱动齿轮(32)的齿牙相啮合，四个所述转动杆(34)的底端均贯穿给料箱(1)与送料管(2)并延伸至送料管(2)的内部，且转动杆(34)延伸至送料管(2)内部的表面设置有提料绞龙(35)；

所述匀料机构(4)包括匀料盘(41)，所述给料箱(1)内壁的底部开设有匀料槽，且匀料槽内壁的底部转动连接有匀料盘(41)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用自动给料装置，其特征在于：所述转动杆(34)的顶端设置有调节机构(5)，且调节机构(5)包括电推杆(51)、压块(52)和弹簧(53)，所述给料箱(1)顶部的四周均设置有电推杆(51)，且四个电推杆(51)驱动轴的一端均转动连接有压块(52)，所述压块(52)的内部与转动杆(34)的顶端滑动连接，所述转动杆(34)的表面套设有弹簧(53)，且弹簧(53)的顶端与从动齿轮(33)的底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用自动给料装置，其特征在于：所述转动杆(34)的顶端设置为正六棱柱，且从动齿轮(33)的内部开设有与转动杆(34)相适配的内六角槽。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用自动给料装置，其特征在于：所述给料箱(1)的左侧设置有推料气缸(6)，且推料气缸(6)驱动轴的一端延伸至给料箱(1)内部且固定连接有推料板(7)，所述给料箱(1)的右侧连通有出料管(8)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用自动给料装置，其特征在于：所述给料箱(1)的顶部通过螺栓固定连接有顶盖(9)，且伺服电机(31)的底部与顶盖(9)的顶部固定连接。

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