CN215472328U - 一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置，包括电机、齿轮箱、固定架、挡板、入料口、主动齿轮、从动齿轮、轴杆、辊筒和刮除机构，本实用新型通过设置了刮除机构于固定架顶部，通过连接板带动刮除板向下移动接触到辊筒上的橡胶坯，使得辊筒在转动的过程中带动粘附的橡胶坯转动，从而实现刮除板将辊筒上的橡胶坯进行刮除，达到了快速将辊筒上的橡胶坯进行刮除，减少后期清理工作量的有益效果。

Description

一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置

技术领域

本实用新型涉及开炼装置相关领域，具体是一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置。

背景技术

异戊橡胶一种用于轮胎生产的高性能橡胶，英文：Polyisoprenerubber，中文名：聚异戊二烯橡胶，以其稳定的化学性质被广泛运用于轮胎制造行业之中，它具有很好的弹性、耐寒性（玻化温度-68℃）及很高的拉伸强度，异戊二烯橡胶生产过程中需要使用到开炼装置。

当开炼装置在使用过程中，需要对橡胶坯进行多次反复压制，而在压制的过程中由于橡胶坯具有一定的粘附性，使得部分的橡胶坯容易积累的压制橡胶坯的辊筒上，增加了后期的清理工作量。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置，该装置包括电机、齿轮箱，所述电机锁合于齿轮箱左端面前端，且电机右端输出轴穿过齿轮箱左端面后相连接于主动齿轮内圈，所述齿轮箱安装于固定架左端面，所述刮除机构设置于固定架顶部，所述刮除机构包括外壳、自锁电机、圆盘、传动板、U型板、连接板、更换机构、导向杆、导向筒、螺杆和限位螺母，所述外壳嵌入于挡板前端面中部，所述自锁电机安装于外壳内侧顶部，且自锁电机后端输出轴相连接于圆盘内圈，所述传动板外侧上下两端分别与圆盘后端面边沿处和U型板内侧端面转动连接，所述U型板焊接于连接板顶端面中部，所述连接板底部设置有更换机构，且连接板贯穿于外壳内侧底部，所述导向杆设置于连接板顶端面，且导向杆贯穿于导向筒内侧端面和外壳内侧顶端面，所述导向筒紧固于外壳内侧顶端面，所述螺杆设置于导向杆顶端面中部，所述限位螺母内圈与螺杆外表面螺纹配合。

优选的，所述固定架内侧顶部紧固有挡板，所述挡板顶端面开设有入料口，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且主动齿轮和从动齿轮右侧设置有轴杆，所述轴杆与齿轮箱内侧转动连接，且轴杆穿过齿轮箱内侧右端面后相连接于辊筒左端面中部，所述辊筒右端面中部通过转轴与固定架内侧右端顶部转动连接。

优选的，所述更换机构包括滑板、刮除板、滑槽和长螺栓，所述滑板与滑槽内侧相吻合，且滑板设置于刮除板顶端面中部，所述刮除板贴合于连接板底端面，且刮除板位于前端的辊筒顶部，所述滑槽开设于连接板右端面底部，所述长螺栓侧表面与滑板和连接板后端面开设的螺孔内侧螺纹配合。

优选的，所述外壳底端面为镂空结构，且外壳侧表面垂直于辊筒顶部。

优选的，所述导向杆顶部设置有两个连接板，且两个导向杆对称设置于连接板顶部左右两端。

优选的，所述螺杆与导向杆相平行，且螺杆外径小于导向杆外径。

优选的，所述滑板为T型结构，且滑槽内侧为相对应的T型结构。

优选的，所述刮除板呈由上至下渐缩的锥形状，且刮除板后端等间距设置有两个以上长螺栓。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置，通过设置了刮除机构于固定架顶部，通过连接板带动刮除板向下移动接触到辊筒上的橡胶坯，使得辊筒在转动的过程中带动粘附的橡胶坯转动，从而实现刮除板将辊筒上的橡胶坯进行刮除，达到了快速将辊筒上的橡胶坯进行刮除，减少后期清理工作量的有益效果。

优点2：本实用新型所述一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置，通过导向杆顶部设置有两个连接板，且两个导向杆对称设置于连接板顶部左右两端，使得连接板在垂直移动的过程中更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的齿轮箱俯视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的刮除机构正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的更换机构侧视剖面结构示意图。

其中：电机-1、齿轮箱-2、固定架-3、挡板-4、入料口-5、主动齿轮-7、从动齿轮-8、轴杆-9、辊筒-10、刮除机构-6、外壳-61、自锁电机-62、圆盘-63、传动板-64、U型板-65、连接板-66、更换机构-67、导向杆-68、导向筒-69、螺杆-610、限位螺母-611、滑板-671、刮除板-672、滑槽-673、长螺栓-674。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置，包括电机1、齿轮箱2，电机1锁合于齿轮箱2左端面前端，且电机1右端输出轴穿过齿轮箱2左端面后相连接于主动齿轮7内圈，齿轮箱2安装于固定架3左端面，固定架3内侧顶部紧固有挡板4，挡板4顶端面开设有入料口5，主动齿轮7与从动齿轮8相互啮合，且主动齿轮7和从动齿轮8右侧设置有轴杆9，轴杆9与齿轮箱2内侧转动连接，且轴杆9穿过齿轮箱2内侧右端面后相连接于辊筒10左端面中部，辊筒10右端面中部通过转轴与固定架3内侧右端顶部转动连接。

请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置，刮除机构6设置于固定架3顶部，刮除机构6包括外壳61、自锁电机62、圆盘63、传动板64、U型板65、连接板66、更换机构67、导向杆68、导向筒69、螺杆610和限位螺母611，外壳61嵌入于挡板4前端面中部，外壳61底端面为镂空结构，且外壳61侧表面垂直于辊筒10顶部，便于连接板66向下移动，自锁电机62安装于外壳61内侧顶部，且自锁电机62后端输出轴相连接于圆盘63内圈，传动板64外侧上下两端分别与圆盘63后端面边沿处和U型板65内侧端面转动连接，U型板65焊接于连接板66顶端面中部，连接板66底部设置有更换机构67，且连接板66贯穿于外壳61内侧底部，导向杆68设置于连接板66顶端面，且导向杆68贯穿于导向筒69内侧端面和外壳61内侧顶端面，导向杆68顶部设置有两个连接板66，且两个导向杆68对称设置于连接板66顶部左右两端，使得连接板66稳定的垂直移动，导向筒69紧固于外壳61内侧顶端面，螺杆610设置于导向杆68顶端面中部，螺杆610与导向杆68相平行，且螺杆610外径小于导向杆68外径，便于导向杆68带动螺杆610向下移动穿过导向筒69内侧，限位螺母611内圈与螺杆610外表面螺纹配合。

请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置，更换机构67包括滑板671、刮除板672、滑槽673和长螺栓674，滑板671与滑槽673内侧相吻合，且滑板671设置于刮除板672顶端面中部，滑板671为T型结构，且滑槽673内侧为相对应的T型结构，使得滑板671安装更加稳定，刮除板672贴合于连接板66底端面，且刮除板672位于前端的辊筒10顶部，刮除板672呈由上至下渐缩的锥形状，且刮除板672后端等间距设置有两个以上长螺栓674，使得刮除板672更快速将辊筒10上的橡胶坯刮除，滑槽673开设于连接板66右端面底部，长螺栓674侧表面与滑板671和连接板66后端面开设的螺孔内侧螺纹配合。

本实用新型通过改进提供一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置，其工作原理如下；

第一，首先将该装置放置于指定的位置上，然后将该装置上的电设备连接于外部的电源上，接着启动电机1带动主动齿轮7转动，而主动齿轮7则带动相啮合的从动齿轮8进行转动，以及主动齿轮7和从动齿轮8分别带动相连接的轴杆9进行转动，从而实现两个轴杆9分别带动固定连接的两个辊筒10进行转动；

第二，接着将需要压制的橡胶坯通过入料口5向下放置于两个辊筒10之间，从而通过两个辊筒10转动将橡胶坯进行压制，并且压制完成的橡胶片穿过两个辊筒10进入到底部预放置的收集装置内以便于进行再次压制；

第三，当需要对辊筒10上粘合的橡胶坯进行刮除时，可通过启动自锁电机62带动圆盘63转动，并且圆盘63转动配合传动板64而带动U型板65、连接板66和刮除板672向下移动，以及连接板66向下移动的过程中带动导向杆68、螺杆610和限位螺母611向下移动，当限位螺母611向下移动接触到外壳61的顶端面后连接板66无法继续向下移动，此时刮除板672底端面接触到辊筒10外侧的橡胶坯上，当辊筒10在持续转动时使得刮除板672将辊筒10上粘附的橡胶坯进行刮除。

本实用新型通过改进提供一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置，通过连接板66带动刮除板672向下移动接触到辊筒10上的橡胶坯，使得辊筒10在转动的过程中带动粘附的橡胶坯转动，从而实现刮除板672将辊筒10上的橡胶坯进行刮除，达到了快速将辊筒10上的橡胶坯进行刮除，减少后期清理工作量的有益效果，通过导向杆68顶部设置有两个连接板66，且两个导向杆68对称设置于连接板66顶部左右两端，使得连接板66在垂直移动的过程中更加稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置，包括固定架（3），所述固定架（3）两侧设有挡板（4），其特征在于：所述固定架（3）顶部设置有刮除机构（6），所述刮除机构（6）包括两端部嵌入挡板（4）的外壳（61）和安装于外壳（61）内侧顶部的自锁电机（62），所述自锁电机（62）的输出轴通过圆盘（63）与传动板（64）的一端部连接进行转动传动，所述传动板（64）的另一端部通过U型板（65）连接有横向贯穿外壳（61）的连接板（66），所述连接板（66）上设置有实现刮料功能的更换机构（67）；

所述更换机构（67）包括滑板（671）、刮除板（672）、滑槽（673）和长螺栓（674），所述滑板（671）与滑槽（673）内侧相吻合，且滑板（671）设置于刮除板（672）顶端面中部，所述刮除板（672）贴合于连接板（66）底端面，且刮除板（672）位于前端的辊筒（10）顶部，所述滑槽（673）开设于连接板（66）右端面底部，所述长螺栓（674）侧表面与滑板（671）和连接板（66）后端面开设的螺孔内侧螺纹配合。

2.根据权利要求1所述一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置，其特征在于：所述连接板（66）的一端部导向杆（68），所述导向杆（68）的另一端部设有螺杆（610），所述螺杆（610）上下贯穿式设置并通过限位螺母（611）实现其与外壳（61）的限位连接。

3.根据权利要求1所述一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置，其特征在于：所述固定架（3）内侧顶部紧固有挡板（4），所述挡板（4）顶端面开设有入料口（5），主动齿轮（7）与从动齿轮（8）相互啮合，且主动齿轮（7）和从动齿轮（8）右侧设置有轴杆（9），所述轴杆（9）与齿轮箱（2）内侧转动连接，且轴杆（9）穿过齿轮箱（2）内侧右端面后相连接于辊筒（10）左端面中部，所述辊筒（10）右端面中部通过转轴与固定架（3）内侧右端顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置，其特征在于：所述外壳（61）底端面为镂空结构，且外壳（61）侧表面垂直于辊筒（10）顶部。

5.根据权利要求2所述一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置，其特征在于：所述导向杆（68）顶部设置有两个连接板（66），且两个导向杆（68）对称设置于连接板（66）顶部左右两端。

6.根据权利要求2所述一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置，其特征在于：所述螺杆（610）与导向杆（68）相平行，且螺杆（610）外径小于导向杆（68）外径。

7.根据权利要求3所述一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置，其特征在于：所述滑板（671）为T型结构，且滑槽（673）内侧为相对应的T型结构。

8.根据权利要求3所述一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置，其特征在于：所述刮除板（672）呈由上至下渐缩的锥形状，且刮除板（672）后端等间距设置有两个以上长螺栓（674）。

9.根据权利要求8所述一种带刮除结构的异戊二烯橡胶开炼装置，其特征在于：所述开炼装置还包括电机（1）、齿轮箱（2），所述电机（1）锁合于齿轮箱（2）左端面前端，且电机（1）右端输出轴穿过齿轮箱（2）左端面后相连接于主动齿轮（7）内圈，所述齿轮箱（2）安装于固定架（3）左端面。

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