CN215471881U - 围护桩组合模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种围护桩组合模具，包括模框以及可拆卸安装于模框的公模组件和母模组件，公模组件、母模组件和模框组合形成顶部呈敞口状的成型腔，公模组件用于成型围护桩的母卡接端，母模组件用于成型围护桩的公卡接端；其中，公模组件包括第一公模以及用于承载第一公模的第二公模；母模组件包括第一母模以及用于承载第一母模的第二母模，第一公模和第一母模具有形变复位功能，第二公模和第二母模为刚性模；第二公模和/或第二母模具有朝成型腔沿高度方向延伸的纵向中轴线凸出的第一凸起。本申请的围护桩组合模具中，公模组件和母模组件均采用软模和硬模相结合的结构，使得脱模容易，保证了成型质量并提高了脱模效率。

Description

围护桩组合模具

【技术领域】

本申请涉及预制构件生产模具技术领域，尤其涉及一种围护桩组合模具。

【背景技术】

在建筑物的施工中，为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，需要对基坑进行支挡、加固、防水等控制措施，围护桩便是对基坑的支挡、加固等控制中常用的一种桩型。简单的，可以将围护桩分成现浇和预制两种形式，其中，在采用预制方式形成的围护桩中，有带有凹凸连接结构的异形围护桩，该种异形围护桩利用其自带的凹凸结构可以方便的与相邻桩进行连接，且连接紧密，对于形成的整个围护结构的防水性能有提升。但是，在制作围护桩的过程中，传统模具由金属材料或者其他高硬度材料组成，传统模具与围护桩之间的接触均为刚性接触，这就造成了在脱模过程中，传统模具和围护桩之间具有较大面积的接触面，在接触面上传统模具和围护桩均向对方施加较大作用力，这些作用力给脱模造成了困难，不仅需要较大的力才能将围护桩从传统模具中脱出，而且在脱模后，围护桩会发生缺料、破损而导致无法使用于现场施工的问题。因此，亟需一种模具，能够使脱模更容易，且制造出的围护桩的良率更高。

【实用新型内容】

有鉴于此，本申请实施例提供了一种围护桩组合模具，用以解决现有技术中存在的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种围护桩组合模具，包括模框以及可拆卸安装于所述模框的公模组件和母模组件，所述公模组件、所述母模组件和所述模框组合形成顶部呈敞口状的成型腔，

所述公模组件用于成型围护桩的母卡接端，所述母模组件用于成型围护桩的公卡接端；

其中，所述公模组件包括第一公模以及用于承载所述第一公模的第二公模；所述母模组件包括第一母模以及用于承载所述第一母模的第二母模，所述第一公模和所述第一母模具有形变复位功能，所述第二公模和所述第二母模为刚性模；

所述第二公模和/或所述第二母模具有朝所述成型腔沿高度方向延伸的纵向中轴线凸出的第一凸起。

可选地，所述第一母模和/或所述第一公模具有朝所述成型腔沿所述高度方向延伸的所述纵向中轴线凸出的第二凸起；

和/或，所述第一公模和/或所述第一母模具有朝所述成型腔沿宽度方向延伸的横向中轴线反向凸出的第三凸起；

所述第二凸起的凸出方向与所述第三凸起的凸出方向互成夹角。

可选地，所述第二公模包括朝向所述成型腔沿所述高度方向延伸的所述纵向中轴线凸出的公模榫头，以及用于安装所述公模榫头的公模基板；

所述公模榫头与所述公模基板之间可拆卸连接，或，一体构成。

可选地，沿所述成型腔的高度方向上，所述公模榫头两侧分别设置有公模压板，所述公模压板具有朝所述成型腔沿所述高度方向延伸的所述纵向中轴线凸出的第二凸起；

所述公模压板通过螺接、粘接、焊接、卡接中的一种或几种组合安装于所述公模基板，其中，在靠近所述公模榫头的位置处，所述公模压板与所述公模基板之间形成有压槽。

可选地，所述第一公模包括包覆部分和至少一个压条部分，所述包覆部分贴覆于所述公模榫头并将所述公模榫头完全覆盖；

所述压条部分自所述包覆部分朝所述成型腔沿所述高度方向延伸的所述纵向中轴线延伸并卡止安装于所述压槽内。

可选地，所述包覆部分具有至少一个朝所述成型腔沿所述高度方向延伸的所述纵向中轴线凸出的第一外凸段和至少一个朝所述成型腔沿所述宽度方向延伸的所述横向中轴线反向凸出的第二外凸段；

所述第二外凸段上设置有至少一个沿所述第一公模长度方向贯穿的模孔。

可选地，所述第二母模包括母模基板以及两个可拆卸连接在所述母模基板沿所述成型腔高度方向的两侧的固定座，所述两个固定座之间具有间隔；

所述第一母模通过卡接、粘接、螺接中的一种或几种组合安装于所述固定座。

可选地，所述第二母模还包括一个中间板，所述母模基板具有中间槽，所述中间板和所述中间槽均位于所述固定座之间；

所述中间板可通过卡合、卡接、粘接、螺接中的一种或几种组合安装在所述中间槽中。

可选地，所述中间板上具有朝所述成型腔沿所述高度方向延伸的所述纵向中轴线凸出的所述第一凸起。

可选地，所述第一母模具有两个外层软模，分别抵接于所述中间板沿所述成型腔高度方向的两侧并完全包覆安装于所述固定座上，所述第一母模和所述固定座可拆卸安装于所述母模基板上；

所述第一母模上还具有模孔并沿第一母模的长度方向贯穿所述第一母模。

本申请实施例所公开的围护桩组合模具，公模组件和母模组件均采用软模和硬模相结合的结构，软模和硬模均采用具有一定形变复位功能的材料，这样既能够应对混凝土流动产生的压力，又利于降低脱模难度，提高产品良率。硬模给与软模一定的承载力，从而软模不会被挤压变形，待混凝土成型后，软模具有一定的形变性质，可跟随混凝土的收缩而收缩，降低了围护结构凹凸处的应力集中，减少围护结构的局部破损，同时，先将硬模从软模中抽离，随后将围护桩与软膜剥离，即可完成围护桩的脱模，该软硬结合的模具结构能使得脱模容易，保证了围护桩的成型质量，从而能够降低围护桩的制造难度，提高围护桩的生产效率和脱模效率，降低生产成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请实施例所公开的围护桩组合模具的端面视图；

图2是向本申请实施例所公开的围护桩组合模具中浇筑混凝土蒸养成型后，围护桩组合模具和围护桩的结构的端面视图；

图3是本申请实施例所公开的围护桩组合模具中，模框的端面视图；

图4是本申请实施例所公开的围护桩组合模具的顶面视图；

图5是本申请实施例所公开的围护桩对接的结构示意图；

图6是本申请实施例所公开的围护桩组合模具中公模组件和母模组件对应安装的端面视图；

图7是本申请实施例所公开的围护桩组合模具中，公模组件的端面视图；

图8是本申请实施例所公开的围护桩组合模具中，母模组件的端面视图。

附图标记：

1-模框；2-公模组件；3-母模组件；4-成型腔；5-围护桩；6-母卡接端；7-公卡接端；8-第一公模；9-第二公模；10-第一母模；11-第二母模；12-第一凸起；13-容纳槽；14-槽壁；15-底模板；16-侧模板；17-槽底；18-注浆孔；19-第二凸起；20-第三凸起；21-公模榫头；22-公模基板；23-型钢；24-公模压板；25-压槽；26-包覆部分；27-压条部分；28-直线段；29-第一外凸段；30-第二外凸段；31-模孔；32-母模基板；33-固定座；34-中间板；35-中间槽；36-母模卯眼；37-外层软膜；D1-长度方向；D2-宽度方向；D3-高度方向；L1-纵向中轴线；L2-横向中轴线。

【具体实施方式】

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本申请实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述诸如凹槽，但这些方向不应限于这些术语。这些术语仅用来将各个反向彼此区分开。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一凹槽也可以被称为第二凹槽，类似地，第二凹槽也可以被称为第一凹槽。

应当理解，本文所示出的附图中长度方向、宽度方向和高度方向所指的方向即为纸面中箭头所指的方向，其中，“×”表示的方向为垂直于纸面朝远离主视视线射出的方向，“·”表示的方向为垂直于纸面朝正对主视视线射入的方向。

本申请实施例公开了一种围护桩组合模具，用以解决现有技术中生产制造围护桩用的模具所存在的脱模不方便、脱模成型的产品良率低的技术问题。

如图1和图2所示，本实施例的围护桩组合模具包括模框1以及可拆卸安装于模框1的公模组件2和母模组件3，公模组件2、母模组件3和模框1组合形成顶部呈敞口状的成型腔4，公模组件2用于成型围护桩5的母卡接端6，母模组件用于成型围护桩5的公卡接端7；其中，公模组件2包括第一公模8以及用于承载第一公模8的第二公模9；母模组件3包括第一母模10以及用于承载第一母模10的第二母模11，第一公模8和第一母模10具有形变复位功能，第二公模9和第二母模11为刚性模；第二公模9具有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第一凸起12；可选地，第二母模11具有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第一凸起12；可选地，第二公模9和第二母模11具有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第一凸起12。本实施例以第二公模9和第二母模11具有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第一凸起12为例对围护桩组合模具进行说明。

如图3和图4所示，在本实施例的围护桩组合模具中，模框1具有容纳槽13，沿容纳槽13的长度方向D1，公模组件2和母模组件3分别安装在容纳槽13的两个槽壁14上。模框1由底模板15和两个侧模板16组成，底模板15和侧模板16均沿长度方向D1延伸，共同构成“U”型结构，两个侧模板16安装于底模板15的同一个表面的两条长侧边上，与底模板15一起限定了容纳槽13的形状和大小。底模板15和两个侧模板16可以一体成型，也可以是可拆卸的结构。容纳槽13的两个槽壁14分别是两个侧模板16的内侧面，槽底17为底模板15的内表面。公模组件2和母模组件3均位于容纳槽13中，公模组件2和母模组件3固定在由模框1所形成的容纳槽13中并共同围成一个能够浇筑混凝土制作围护桩5的成型腔4，在本实施例中，该成型腔4大致为长条形的长方体结构。长度方向D1为容纳槽13的延伸方向，也是容纳槽13中最长边的直线方向，宽度方向D2为自容纳槽13的一个槽壁14至另一个槽壁14的方向，高度方向D3为垂直于槽底9的方向，长度方向D1、宽度方向D2和高度方向D3两两互相垂直，当围护桩组合模具放置在地面上时，长度方向D1和宽度方向D2为水平面上两个互相垂直的方向，高度方向D3为竖直面上同时垂直于长度方向D1和宽度方向D2的方向。公模组件2和母模组件3两者都是由柔性结构和硬性结构两部分组成的结构，与模框1的侧模板16相连接和接触的部分为第二公模9和第二母模11，第二公模9和第二母模11均为硬性结构，采用刚性材料，如钢、铁、铜等材料，其作用是保持公模组件2和母模组件3在模框1的固定连接强度，保证在浇筑混凝土时不会因混凝土流动压力而发生位移，不与模框1的侧模板16相接触的部分为第一公模8和第一母模10，第一公模8和第一母模10均为柔性结构，采用柔性材料，如橡胶、塑料等材料，其作用是保持公模组件2和母模组件3在混凝土蒸养成型后脱模更容易，只需将柔性材料的第一公模8和第一母模10从混凝土上撕下，即可完成脱模，脱模的时候不会对成型的围护桩5的外表面造成损伤，使得围护桩5的外表面基本平整且不会有破损，从而使得产品良率更高。但是，本实施例的围护桩组合模具中，第一公模8和第一母模10所采用的柔性结构，不能是记忆材料，也不能是具有较大弹性的柔性材料，而是有一定的弹性，但在受到流体挤压时不会发生形变的柔性材料，比如硬质橡胶，就能够在浇筑混凝土的过程中因自身硬度大的特点而不会发生形变，在混凝土蒸养成型后又因自身具有弹性的特点能够很容易地从成型的围护桩5上撕下剥离。成型腔4的纵向中轴线L1指的是成型腔4沿高度方向D3延伸的对称轴线，第二公模9的第一凸起12的凸出方向为宽度方向D2的反向，第二母模11的第一凸起12的凸出方向为宽度方向D2，第一凸起12的作用是能够使得通过本实施例的围护桩组合模具制造的围护桩5的两个卡接端均形成有凹槽结构，该凹槽结构在围护桩5两两拼接时会在卡接端形成注浆孔18，如图5所示，通过往注浆孔18中注浆，在注浆前可以先放入钢筋、钢棒、钢管或者钢筋笼，能够加强围护桩5之间的连接拼合强度。

如图6所示，在本实施例的围护桩组合模具中，第一母模10有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第二凸起19；可选地，第一公模8有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第二凸起19；可选地，第一母模10和第一公模8有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第二凸起19；可选地，第一公模8具有朝成型腔4沿宽度方向D2延伸的横向中轴线L2反向凸出的第三凸起20；可选地，第一母模10具有朝成型腔4沿宽度方向D2延伸的横向中轴线L2反向凸出的第三凸起20；可选地，第一公模8和第一母模10具有朝成型腔4沿宽度方向D2延伸的横向中轴线L2反向凸出的第三凸起20；可选地，第一母模10具有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第二凸起19，第一公模8具有朝成型腔4沿宽度方向D2延伸的横向中轴线L2反向凸出的第三凸起20；可选地，第一母模10有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第二凸起19和朝成型腔4沿宽度方向D2延伸的横向中轴线L2反向凸出的第三凸起20；可选地，第一母模10有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第二凸起19和朝成型腔4沿宽度方向D2延伸的横向中轴线L2反向凸出的第三凸起20，第一公模8具有朝成型腔4沿宽度方向D2延伸的横向中轴线L2反向凸出的第三凸起20；可选地，第一公模8有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第二凸起19和朝成型腔4沿宽度方向D2延伸的横向中轴线L2反向凸出的第三凸起20；可选地，第一公模8有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第二凸起19，第一母模10具有朝成型腔4沿宽度方向D2延伸的横向中轴线L2反向凸出的第三凸起20；可选地，第一公模8有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第二凸起19和朝成型腔4沿宽度方向D2延伸的横向中轴线L2反向凸出的第三凸起20，第一母模10具有朝成型腔4沿宽度方向D2延伸的横向中轴线L2反向凸出的第三凸起20；可选地，第一母模10有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第二凸起19，第一公模8具有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第二凸起19和朝成型腔4沿宽度方向D2延伸的横向中轴线L2反向凸出的第三凸起20；可选地，第一公模8有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第二凸起19，第一母模10具有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第二凸起19和朝成型腔4沿宽度方向D2延伸的横向中轴线L2反向凸出的第三凸起20；可选地，第一公模8有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第二凸起19和朝成型腔4沿宽度方向D2延伸的横向中轴线L2反向凸出的第三凸起20，第一母模10具有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第二凸起19和朝成型腔4沿宽度方向D2延伸的横向中轴线L2反向凸出的第三凸起20。其中，第二凸起19的凸出方向与第三凸起20的凸出方向互成夹角。在高度方向D3上，第二凸起19和第三凸起20均位于第一凸起12的两侧且与均第一凸起12相隔一定距离，第二凸起19位于第二公模9和第二母模11上，第三凸起20对应公模榫头21和母模卯眼36设置。在浇筑混凝土的过程中，第二凸起19占据了成型腔4中的部分空间，使得成型后的围护桩5的两个卡接端上形成凹槽，相比于第一凸起12形成的凹槽，第二凸起19形成的凹槽更靠近围护桩5的地基面和迎土面，在将围护桩5进行拼接后，在围护桩5的卡接端形成注浆孔18，如图5所示，在使用多个围护桩5制作完地基围墙之后，在注浆孔18中灌注防水材料，既能够加强围护桩5之间的连接拼合强度，又能够进一步起到防水的作用。第三凸起20能够使得公模组件2和母模组件3能够形成榫卯卡合结构，增强围护桩5拼接时的拼合强度，减少拼缝以增强防水性能。

如图7所示，在本实施例的围护桩组合模具中，第二公模9包括朝向成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的公模榫头21，以及用于安装公模榫头21的公模基板22，公模榫头21与公模基板22之间可拆卸连接；可选地，公模榫头21与公模基板22之间可一体构成。具体来说，公模榫头21设置在公模基板22上，公模榫头21自公模基板22垂直凸出，公模榫头21和公模基板22沿长度方向D1从容纳槽13的一端延伸至另一端，公模榫头18沿宽度方向D2自公模基板22朝向成型腔4凸出，通过浇筑混凝土可以形成围护桩5的母卡接端6。其中，第一公模8包覆并固定在公模榫头21的表面。公模基板22和公模榫头21之间可一体成型也可可拆卸连接，公模基板22为平板结构，在实际使用时，公模基板22上面朝容纳槽13的槽壁14的表面安装有多个型钢23，用以提高公模基板22支撑公模榫头21的强度，使得在浇筑混凝土时，公模基板22能够承受住混凝土流动的压力而使公模组件2不发生位移，使得浇筑成型的围护桩5形状尺寸都一样，提升产品的良率。

如图7所示，在本实施例的围护桩组合模具中，沿成型腔4的高度方向D3上，公模榫头21两侧分别设置有公模压板24，公模压板24具有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第二凸起19；公模压板24通过螺接、粘接、焊接、卡接中的一种或几种组合安装于公模基板22，其中，在靠近公模榫头21的位置处，公模压板24与公模基板22之间形成有压槽25。第一公模8不仅完全包覆公模榫头21，还被固定在公模基板22上，在公模基板22上的公模压板24就是用于将第一公模8固定住，在浇筑混凝土制造围护桩5的过程中，第一公模8相对于公模基板22和公模榫头21不会发生相对位移，成型腔4就不会发生形变，从而制造出的围护桩5的形状和尺寸也就能够保持一致，提高了产品良率，同时，由于公模压板24与公模基板22可拆卸连接，所以，在围护桩成型以后，可以将其拆除，将第一公模8取出，提高脱模效率。

如图7所示，第一公模8具有包覆部分26和至少一个压条部分27，包覆部分26贴覆于公模榫头21并将公模榫头21完全覆盖，压条部分27自包覆部分26朝成型腔4沿高度方向D3延伸并卡止安装于压槽25内。第一公模8不仅完全包覆公模榫头21，为了使第一公模8在浇筑混凝土时有更好的固定效果，第一公模8延伸至公模基板22的压条部分27与公模基板22固定连接，公模压板24通过压槽25将压条部分27压紧固定在公模基板22上，公模压板24对称设置在公模榫头18沿高度方向D3的两侧，通过压槽25将第一公模8的两端固定，使得包覆部分26紧紧地包覆在公模榫头21外，在浇筑混凝土的过程中，混凝土对第一公模8的压力作用在包覆部分26上，此时包覆部分26由于压条部分27与公模基板22固定连接而不会发生位移，且由于其自身柔性材料性质，其材料内部的应力能够抵消混凝土的压力作用，故不会发生形变。

如图7所示，包覆部分26具有至少一个直线段28、至少一个朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第一外凸段29和至少一个朝成型腔4沿宽度方向D2延伸的横向中轴线L2反向凸出的第二外凸段30，至少一个第一外凸段29贴附在公模榫头21的榫头面，至少一个第二外凸段30分别连接靠近榫头面边缘的第一外凸段29，第二外凸段30贴附在公模榫头21的侧面，至少一个直线段28分别贴附在公模榫头21的侧面，直线段28连接第二外凸段30并与压条部分27相连。第二外凸段30的厚度大于直线段28的厚度。其中，直线段28主要起贴附在公模榫头18上以及连接压条部分27的作用。第二外凸段30能够将公模榫头21变为具有卡合头的形状。第一外凸段29与第一凸起12形状匹配，使得制成的围护桩5的公卡接端7和母卡接端6形成注浆槽，当围护桩5拼接在一起时，在卡接端形成注浆孔18，在使用多个围护桩5制作完地基围墙之后，在注浆孔18中灌注防水材料，既能够加强围护桩5之间的连接拼合强度，又能够进一步起到防水的作用。优选地，第二外凸段30中开设有至少一个模孔31，模孔31沿长度方向D1贯穿第一公模8，模孔31能够进一步提供弹性，在脱模过程中给第二外凸段30的部分提供弹性势能，使公模组件2更容易脱模，同时还能减轻围护桩组合模具的重量。

如图8所示，第二母模11包括母模基板32以及两个可拆卸连接在母模基板32沿成型腔4高度方向D3的两侧的固定座33，该两个固定座33之间具有间隔；第一母模10通过卡接、粘接、螺接中的一种或几种组合安装于固定座33。固定座33其支撑定型的作用，当浇筑混凝土时，混凝土向母模组件3施加的压力由于固定座33的支撑力能够被抵消，从而母模组件3不会发生形变，使得浇筑成型的围护桩5形状尺寸都一样，提升产品的良率。

如图8所示，第二母模11还包括一个中间板34，母模基板32具有中间槽35，中间板34和中间槽35均位于固定座33之间；中间板34可通过卡合、卡接、粘接、螺接中的一种或几种组合安装在中间槽35中。母模基板32为平板结构，在实际使用时，母模基板32上面朝容纳槽13的槽壁14的表面安装有多个型钢23，用以提高母模基板32的强度，使得在浇筑混凝土时，母模基板32能够承受住混凝土流动的压力而使母模组件3不发生位移，使得浇筑成型的围护桩形状尺寸都一样，提升产品的良率。通过中间板34将两个固定座33定位在沿高度方向D3的两侧，使得两个固定座33和中间板34形成母模卯眼36的形状，以配合公模榫头21，共同组合成榫卯结构。优选地，中间板34上具有朝成型腔4沿高度方向D3延伸的纵向中轴线L1凸出的第一凸起12，将第一凸起12设置在中间板34上，能够自由设定第一凸起12在中间板34上的位置，从而设定母模卯眼36的端部形状，进而设定成型后的围护桩5用于拼接的卡接端的形状，优势在于能够适应不同的地基围墙中的围护桩5的需求。

如图8所示，第一母模10具有两个外层软膜37，分别抵接于中间板34沿成型腔4高度方向D3的两侧并完全包覆安装于固定座33上，第一母模10和固定座33可拆卸安装于母模基板32上；第一母模10上还具有模孔31并沿第一母模10的长度方向D1贯穿第一母模10。外层软膜37则固定座33包覆起来，既利用自身柔性材料的弹性性能在浇筑混凝土时抵消部分混凝土的压力，又能在混凝土蒸养成型后便于母模组件3从成型的围护桩5上剥离撕下，方便脱模。第一母模10上设计模孔31，利用模孔31提供弹性的功能，在脱模过程中给外层软膜37提供弹性势能，使母模组件3更容易脱模，同时还能减轻围护桩组合模具的重量。

本申请实施例所公开的围护桩组合模具，公模组件和母模组件均采用软模和硬模相结合的结构，混凝土蒸养成型时不易变形，混凝土成型后容易与软膜剥离，使得脱模容易，从而能够降低围护桩的制造难度，提高围护桩的生产效率和产量，降低生产成本。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种围护桩组合模具，包括模框以及可拆卸安装于所述模框的公模组件和母模组件，所述公模组件、所述母模组件和所述模框组合形成顶部呈敞口状的成型腔，其特征在于，

所述公模组件用于成型围护桩的母卡接端，所述母模组件用于成型围护桩的公卡接端；

其中，所述公模组件包括第一公模以及用于承载所述第一公模的第二公模；所述母模组件包括第一母模以及用于承载所述第一母模的第二母模，所述第一公模和所述第一母模具有形变复位功能，所述第二公模和所述第二母模为刚性模；

所述第二公模和/或所述第二母模具有朝所述成型腔沿高度方向延伸的纵向中轴线凸出的第一凸起。

2.根据权利要求1所述的围护桩组合模具，其特征在于，所述第一母模和/或所述第一公模具有朝所述成型腔沿所述高度方向延伸的所述纵向中轴线凸出的第二凸起；

和/或，所述第一公模和/或所述第一母模具有朝所述成型腔沿宽度方向延伸的横向中轴线反向凸出的第三凸起；

所述第二凸起的凸出方向与所述第三凸起的凸出方向互成夹角。

3.根据权利要求1或2所述的围护桩组合模具，其特征在于，所述第二公模包括朝向所述成型腔沿所述高度方向延伸的所述纵向中轴线凸出的公模榫头，以及用于安装所述公模榫头的公模基板；

所述公模榫头与所述公模基板之间可拆卸连接，或，所述公模榫头与所述公模基板一体构成。

4.根据权利要求3所述的围护桩组合模具，其特征在于，沿所述成型腔的高度方向上，所述公模榫头两侧分别设置有公模压板，所述公模压板具有朝所述成型腔沿所述高度方向延伸的所述纵向中轴线凸出的第二凸起；

所述公模压板通过螺接、粘接、焊接、卡接中的一种或几种组合安装于所述公模基板，其中，在靠近所述公模榫头的位置处，所述公模压板与所述公模基板之间形成有压槽。

5.根据权利要求4所述的围护桩组合模具，其特征在于，所述第一公模包括包覆部分和至少一个压条部分，所述包覆部分贴覆于所述公模榫头并将所述公模榫头完全覆盖；

所述压条部分自所述包覆部分朝所述成型腔沿所述高度方向延伸的所述纵向中轴线延伸并卡止安装于所述压槽内。

6.根据权利要求5所述的围护桩组合模具，其特征在于，所述包覆部分具有至少一个朝所述成型腔沿所述高度方向延伸的所述纵向中轴线凸出的第一外凸段和至少一个朝所述成型腔沿宽度方向延伸的横向中轴线反向凸出的第二外凸段；

所述第二外凸段上设置有至少一个沿所述第一公模长度方向贯穿的模孔。

7.根据权利要求1所述的围护桩组合模具，其特征在于，所述第二母模包括母模基板以及两个可拆卸连接在所述母模基板沿所述成型腔高度方向的两侧的固定座，所述两个固定座之间具有间隔；

所述第一母模通过卡接、粘接、螺接中的一种或几种组合安装于所述固定座。

8.根据权利要求7所述的围护桩组合模具，其特征在于，所述第二母模还包括一个中间板，所述母模基板具有中间槽，所述中间板和所述中间槽均位于所述固定座之间；

所述中间板可通过卡合、卡接、粘接、螺接中的一种或几种组合安装在所述中间槽中。

9.根据权利要求8所述的围护桩组合模具，其特征在于，所述中间板上具有朝所述成型腔沿所述高度方向延伸的所述纵向中轴线凸出的所述第一凸起。

10.根据权利要求9所述的围护桩组合模具，其特征在于，所述第一母模具有两个外层软模，分别抵接于所述中间板沿所述成型腔高度方向的两侧并完全包覆安装于所述固定座上，所述第一母模和所述固定座可拆卸安装于所述母模基板上；

所述第一母模上还具有模孔并沿第一母模的长度方向贯穿所述第一母模。

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