CN115434303B - 围护桩、围护结构、围护桩模具及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种围护桩、围护结构、围护桩模具及其生产工艺，其中，该围护桩包括桩体、第一连接件、第二连接件和第三连接件，其中，第一连接件部分裸露于桩体的一端侧，第二连接件部分裸露于桩体的另一端侧，第三连接件对应安装固定于第二连接件上或与第二连接件位于桩体的同一端侧。其中，一桩体上的第二连接件和第三连接件组合以防脱卡接相邻一桩体上的第一连接件。本申请使桩体可以直接成型出具有较规则形状的结构体，并通过第一连接件和第三连接件相互插接配合的方式也提升了桩体之间的连接的可靠性，同时也方便了桩体间的拼接固定。

Description

围护桩、围护结构、围护桩模具及其生产工艺

技术领域

本申请涉及基坑围护技术领域，尤其涉及一种围护桩、围护结构、围护桩模具及其生产工艺。

背景技术

在基坑挖掘前，需要先施工基坑的围护结构，以防止土体开挖后，基坑变形及地下水渗入。如果基坑变形过大或渗水过多将导致塌方等基坑事故。

现有一般采用地下连续墙作为基坑的围护结构，地下连续墙可以起到挡土、止水、防渗功能。目前较多的采用SMW工法或者采用TRD工法进行制作，较少的采用预制墙板拼接的形式进行制作。

而采用预制形式进行制作地下连续墙，一般是由多个围护桩拼接而成，预制形式的围护桩上成型有用于相互拼接咬合的凸出结构及凹陷结构。但是，这种用于拼接咬合的凸出结构和凹陷结构在采用模具制造时其模具的内壁必然也会存在凹凸结构，会出现模具的内壁的凸出结构与围护桩的凹陷结构咬合，模具的内壁的凹陷结构与围护桩的凸出结构咬合，因此其不易于脱模，导致生产效率低，耗费成本高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种围护桩、围护结构、围护桩模具及其生产工艺，以解决上述现有技术中具有拼接咬合功能的围护桩成型难度大、生产效率低的问题。

本申请的第一方面提供了一种围护桩，其中，包括：桩体、第一连接件、第二连接件和第三连接件。所述第一连接件部分裸露于所述桩体的一端侧；所述第二连接件部分裸露于所述桩体的另一端侧；所述第三连接件对应安装固定于所述第二连接件上或与所述第二连接件位于所述桩体的同一端侧。其中，一桩体上的第二连接件和第三连接件组合以防脱卡接相邻一桩体上的第一连接件。

在一种可能的设计中，第一连接件和第二连接件裸露于桩体的表面与桩体各表面大致平齐，沉桩后，在围护桩宽度方向上，相邻的两个围护桩的其中一个桩体的第一连接件可与另一个桩体的第三连接件在桩体的长度方向上相互插接后固定。

在一种可能的设计中，所述第一连接件上设置有槽口，所述第三连接件上设置有挡边，一个桩体的挡边和另一个桩体的槽口在桩体的长度方向上插接配合。

在一种可能的设计中，所述第一连接件包括第一预埋件和槽钢，所述第一预埋件预埋固定于所述桩体内，所述槽钢与所述第一预埋件连接固定，所述槽钢嵌于所述桩体边角处，所述槽口形成于所述槽钢；

所述第三连接件包括第一角钢，所述第一角钢包括相互垂直的第一挡边和第二挡边，所述第一挡边安装固定于所述第二连接件，所述第二挡边与所述桩体之间保持有距离，且所述第二挡边与所述槽口相适配。

在一种可能的设计中，所述第二连接件还包括第二预埋件和第二角钢，所述第二预埋件预埋固定于所述桩体内，所述第二角钢与所述第二预埋件连接固定，所述第二角钢嵌于所述桩体边角处，所述第一角钢的第一挡边安装固定于所述第二角钢。

在一种可能的设计中，所述第一预埋件上远离所述槽钢的一端形成有第一弯折部，所述第一弯折部预埋固定于所述桩体内，所述第一预埋件的另一端与所述槽钢焊接固定；

所述第二预埋件上远离所述第二角钢的一端形成有第二弯折部，所述第二弯折部预埋固定于所述桩体内，所述第二预埋件的另一端与所述第二角钢连接固定。

在一种可能的设计中，所述桩体在宽度方向上的两侧面上分别设置有第一半槽和第二半槽，相邻两个桩体间的第一半槽和第二半槽对合形成注浆孔。

本申请的第二方面还提供了一种模具，其中，用于制备本申请第一方面提供的围护桩，所述模具包括底架、第一侧板、第二侧板和张拉板，所述第一侧板和所述第二侧板分别位于所述底架内在宽度方向上的两侧，所述张拉板位于所述底架内在长度方向上的两侧，所述底架、第一侧板、第二侧板和张拉板之间围合成用于成型所述围护桩的浇筑空间。

本申请的第三方面还提供了一种围护结构，其包括至少两个本申请第一方面提供的围护桩，相邻的两个围护桩其中一个桩体的第一连接件可与另一个桩体的第三连接件在桩体的长度方向上相互插接后固定。

本申请的第四方面还提供了一种围护桩生产工艺，其采用本申请第二方面提供的模具制备本申请第一方面提供的围护桩，所述工艺包括以下步骤：

S1：在浇筑空间内的预定位置放置底部的第一连接件和第二连接件；

S2：在浇筑空间内的预定位置安装刚性骨架，并布入胶凝材料；

S3：在胶凝材料未凝结前，在胶凝材料的预定深度处放置顶部的第一连接件和第二连接件，并待胶凝材料凝结后，进行脱模；

S4：将第三连接件安装于第二连接件上；

或者，包括以下步骤：

S10：将第一连接件和第二连接件分别安装于刚性骨架的预定位置处；

S20：在浇筑空间内的预定位置安装刚性骨架，并布入胶凝材料；

S30：待胶凝材料凝结后，进行脱模；

S40：将第三连接件安装于第二连接件上。

本申请提供的围护桩、围护结构、围护桩模具及其生产工艺，可以简化桩体的制备工艺，使桩体可以直接成型出具有较规则形状的结构体，并通过第一连接件和第三连接件相互插接配合的方式也提升了桩体之间的连接的可靠性，同时也方便了桩体间的拼接固定。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请一种实施例提供的围护桩的结构示意图(一)；

图2为本申请一种实施例提供的围护桩的结构示意图(二)；

图3为本申请另一种实施例提供的围护桩的侧视图；

图4为本申请实施例提供的围护桩的主视图；

图5为本申请实施例提供的围护桩在拼接时的状态图；

图6为本申请实施例提供的围护桩在模具中的状态图；

图7为本申请一种实施例提供的围护桩生产工艺的流程图；

图8为本申请另一种实施例提供的围护桩生产工艺的流程图。

附图标记：

1-桩体

11-第一连接件

111-第一预埋件

1111-第一弯折部

112-槽钢

1121-槽口

12-第二连接件

121-第二预埋件

1211-第二弯折部

122-第二角钢

13-第三连接件

131-第一挡边

132-第二挡边

14-第一半槽

15-第二半槽

16-连接孔

17-注浆孔

2-底架

3-第一侧板

4-第二侧板

5-张拉板

6-凸缘。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

现有技术中存在装配式的地下连续墙，即连续墙通过多个围护桩拼接而成，围护桩上成型有凸出结构和凹陷结构，一个围护状的凸出结构和另一个围护桩的凹陷结构相互拼接固定。但是，围护桩上的凸出结构及凹陷结构在制备过程中的工艺难度较大，生产效率低，难以实现量产。此外，凸出结构与凹陷结构拼接配合处的强度较低，易发生断裂，降低建筑的安全性。

为此，如图1至图6所示，本申请实施例提供了一种围护桩，其包括桩体1、第一连接件11、第二连接件12和第三连接件13，其中，第一连接件11部分裸露于桩体1的一端侧，第二连接件12部分裸露于桩体的另一端侧，第三连接件13对应安装固定于第二连接件12上或与第二连接件12位于桩体1的同一端侧。其中，一桩体1上的第二连接件12和第三连接件13组合以防脱卡接相邻一桩体1上的第一连接件11。

其中，第一连接件11、第二连接件12和第三连接件13均为独立于桩体1的构件，第一连接件11和第二连接件12可以在桩体1的混凝土固化成型过程中与桩体1结合固定，而无需在桩体1上成型出用于拼接的凸出结构或凹陷结构，从而可以简化桩体1的制备工艺，使桩体1可以直接成型出具有较规则形状的结构体，如长方体、正方体等，从而提升了生产效率，降低了生产成本，同时可以提升桩体1的结构强度，且采用第一连接件11、第二连接件12和第三连接件13相互插接配合的方式也提升了各桩体1之间的连接的可靠性，同时也方便了桩体1间的拼接固定。

具体地，在生产时，生产出来的是未安装第三连接件13的桩体1，桩体1上无其余凹凸结构，从而使桩体1的制造更加方便，具有更高的生产效率；而在沉桩前，可以将第三连接件13安装至桩体1上的设定位置处，以使桩体1具有卡接功能，使各桩体1之间能够通过第三连接件13和第一连接件11的配合实现相邻两个围护桩的卡接固定。

其中，为了便于相邻两个桩体1通过第一连接件11和第三连接件13插接固定，第一连接件11和第二连接件12可以均裸露于桩体1的表面，沉桩后，在围护桩宽度方向上，相邻的两个围护桩的其中一个桩体1的第一连接件11可与另一个桩体1的第三连接件13在桩体1的长度方向上相互插接后固定。需要说明的是，第一连接件11和第二连接件12与桩体1各表面大致平齐，一方面可以便于第一连接件11与第三连接件13及第三连接件13与第二连接件12的安装固定，而且可以使桩体1在生产时不会有一些复杂的凹凸结构，便于生产，另一方面可以避免在沉桩过程中，第一连接件11与第二连接件12分别与土层产生干涉阻力，不利于沉桩，或造成第一连接件11及第二连接件12损伤变形。

具体地，第一连接件11上设置有槽口1121，第三连接件13上设置有挡边，一个桩体1的挡边和另一个桩体1的槽口1121在桩体1的长度方向上插接配合。其中，第一连接件11和第二连接件12均可以为金属构件，具体为钢构件，钢材料的第一连接件11和第二连接件12具有较高的结构强度，从而可以保证第一连接件11和第二连接件12拼接后具有较高的结构强度。

在沉桩时，待沉桩的桩体1可以使其第三连接件13上的挡边插入至已完成沉桩的桩体1上的槽口1121中，并沿其长度方向逐渐完成沉桩，以实现桩体1之间的装配。其中，槽口1121的开口方向朝向桩体1在厚度方向上的外部，而第三连接件13上与槽口1121插接配合的挡边的延伸方向朝向桩体1在厚度方向上的内部，从而可以保证槽口与第三连接件13上的挡边配合的可靠性。

具体地，第一连接件11包括第一预埋件111和槽钢112，第一预埋件111预埋固定于桩体1内，槽钢112与第一预埋件111可以是焊接固定，也可以是一体成型，也可以是螺接，本实施例中优选采用焊接连接。

第三连接件13包括第一角钢，第一角钢包括相互垂直的第一挡边131和第二挡边132，第一挡边131安装固定于第二连接件12，第二挡边132与桩体1之间保持有预定距离，且第二挡边132与槽口1121插接固定，槽口1121形成于槽钢112。该第一预埋件111可以为钢筋，第一预埋件111从桩体1的一端向另一端延伸，从而可以提升桩体1在第一连接件11位置处的结构强度。该第一预埋件111可以在桩体1成型过程中预埋在混凝土内，并随着混凝土的固化使第一预埋件111与桩体1结合固定，从而在第一预埋件111与槽钢112焊接固定后，能够保证第一预埋件111、槽钢112与桩体1之间连接的可靠性。

需要说明的是，槽钢112嵌于桩体1边角处。现有的围护桩在成型过程中，在围护桩的边角处易发生缺料现象，同时在沉桩时，边角处的料因磕碰或摩擦易发生脱落，造成围护桩整体的结构强度下降，且在缺料位置处易发生开裂等问题，影响安全性。为此，本实施例中，通过使槽钢112嵌设于桩体1边角处，从而无需在围护桩边角处加料，同时可以使围护桩在边角位置处承受较大的外力，增强了围护桩在边角处的强度。

具体地，第二连接件12包括第二预埋件121和第二角钢122，第二预埋件121预埋固定于桩体1内，第二角钢122与第二预埋件121连接固定，可以理解的是，第二角钢122与第一预埋件111可以是焊接固定，也可以是一体成型，也可以是螺接，本实施例中优选采用焊接连接，从而可以保证第一角钢与第二角钢122连接的可靠性。第二角钢122嵌于桩体1边角处，第一角钢的第一挡边131安装固定于第二角钢122，由此，一方面可以便于第三连接件13的第二挡边132与槽口1121连接，另一方面可以使围护桩在边角位置处承受较大的外力，增强了围护桩在边角处的强度。其中，第二挡边132与第二角钢122之间形成槽状结构，从而也方便了第一角钢的第二挡边132与槽口1121的插接配合。

该第二预埋件121也可以为钢筋，第二预埋件121从桩体1的一端向另一端延伸，从而可以提升桩体1在第一连接件11位置处的结构强度。本实施例中，该第二预埋件121可以在桩体1成型过程中预埋在混凝土内，并随着混凝土的固化使第二预埋件121与桩体1结合固定，从而在第二预埋件121与第二角钢122焊接固定后，能够保证第二预埋件121、第二角钢122与桩体1之间连接的可靠性。

进一步地，第一预埋件111上远离槽钢112的一端形成有第一弯折部1111，第一弯折部1111预埋固定于桩体1内，第一预埋件111上远离第一弯折部1111的一端与槽钢112连接固定。第二预埋件121上远离第二角钢122的一端形成有第二弯折部1211，第二弯折部1211预埋固定于桩体1内，第二预埋件121上远离第二弯折部1211的一端与第二角钢122连接固定。

其中，第一预埋件111和第二预埋件121可以具有相同的结构，该第一弯折部1111和第二弯折部1211能够实现在不同方向上提供支撑，保证了第一预埋件111和第二预埋件121可靠固定于桩体1中，避免脱落。

需要说明的是，在桩体1的长度方向上，第一连接件所述桩体的长度方向上可以间隔设置有多个；或者，第一连接件11从桩体1的一端延伸至另一端。第二连接件12在所述桩体1的长度方向上也可以间隔设置有多个；或者，第二连接件12从桩体1的一端延伸至另一端。

本实施例中，优选的是，在桩体1的长度方向上，第一连接件11从桩体1的一端延伸至另一端，第二连接件12在桩体1的长度方向上间隔设置有多个。

由于桩体1在长度方向上一般具有十几米到几十米不等，当桩体1的长度较长时，桩体1的边缘的平直度会存在浮动，如果偏差较大，则第一角钢的第一挡边131与槽口1121难以配合，给沉桩操作造成阻碍。为此，在本实施例中，通过使第二连接件12在桩体1的长度方向上间隔设置，可以使每一个第二连接件12的设置位置均为一个独立的调节位置，桩体1的某个位置的平直度偏差较大时，可以调节对应位置处的第二连接件12，使围护桩能够顺利沉桩。而如果第二连接件12为在桩体1长度方向上的连续结构时，则难以对第二连接件12调整，当桩体1的平直度出现较大偏差时，易造成围护桩整体报废，浪费成本。此外，通过使第一连接件11从桩体1的一端延伸至另一端，可以保证任意一个第二连接件12均能够与第一连接件11有效配合。

其中，为了提升两个围护桩之间拼接固定的可靠性，桩体1的横截面可以呈矩形，且第一连接件11在桩体1的厚度方向上对称设置有两个，第二连接件12在桩体1的厚度方向上对称设置有两个。

作为一种具体的实现方式，桩体1在宽度方向上的两端面上分别设置有第一半槽14和第二半槽15，相邻两个桩体1间的第一半槽14和第二半槽15对合形成注浆孔17。当两个围护桩通过第一连接件11和第三连接件13拼接固定后，在拼接面处存在间隙，会导致渗水。为此，在相邻两个桩体1拼接后，在两个桩体1间形成的注浆孔17中可以注入密封浆料，该浆料一方面可以填充注浆孔，另一方面通过其流动性可以填充至桩体1间拼接界面的缝隙中，以实现密封，使桩体1拼接位置处具有良好的挡土、止水、防渗的效果。

进一步地，为了实现桩体1在长度方向上的拼接固定，桩体1在长度方向上的端面上设置有连接孔16，相邻两个桩体1可以通过该连接孔16及螺栓、套筒等连接件的配合实现固定。

如图6所示，本申请实施例还提供了一种模具，该模具用于制备本申请任意实施例提供的围护桩，该模具包括底架2、第一侧板3、第二侧板4和张拉板5，第一侧板3和第二侧板4分别位于底架2内在宽度方向上的两侧，张拉板5位于底架2内在长度方向上的两侧，底架2、第一侧板3、第二侧板4和张拉板5之间围合成用于成型围护桩的浇筑空间。

在成型桩体1时，可以向该浇筑空间中注入混凝土，并经过振捣、抹平后进行蒸养，以使模具中的混凝土固化成型为桩体1。成型后，可以拆卸张拉板5，并将桩体1、第一侧板3和第二侧板4同时脱离底架2，最后可以将第一侧板3和第二侧板4从桩体1上卸下。

其中，第一侧板3和第二侧板4上均设置有凸缘6，该凸缘6用于成型出桩体1上的第一半槽14和第二半槽15。当桩体1成型后，由于受到凸缘6的限制，不能使桩体1直接从第一侧板3和第二侧板4之间完成脱模，因此，可以先使第一侧板3和第二侧板4随桩体1一同从底架2中脱出，然后可以对第一侧板3和第二侧板4进行拆卸，完成桩体1的脱模操作。

本申请实施例还提供了一种围护结构，其包括至少两个本申请任意实施例提供的围护桩，相邻的两个围护桩其中一个桩体1的第一连接件11可与另一个桩体1的第三连接件13在桩体1的长度方向上相互插接后固定。由围护桩拼接而成的围护结构可以作为地下室、地下车库等建筑的连续墙，具有良好的挡土、止水、防水的效果。

本申请实施例还提供了一种围护桩生产工艺，其采用本申请任意实施例提供的模具制备本申请任意实施例提供的围护桩。

实施例1：

如图7所示，该工艺包括如下步骤：

步骤S1：在浇筑空间内的预定位置放置底部的第一连接件和第二连接件。

该第一连接件和第二连接件分别位于浇筑空间底部的两侧，以在与胶凝材料紧固结合。

步骤S2：在浇筑空间内的预定位置安装刚性骨架，并布入胶凝材料。胶凝材料受模具的约束可以成型为特定的立体形状，如长方体、正方体等。本实施例中，胶凝材料可以通过模具成型为长方体。此外，在本实施例中，胶凝材料为混凝土。

步骤S3：在胶凝材料未凝结前，在胶凝材料的预定深度处放置顶部的第一连接件和第二连接件，并待胶凝材料凝结后，进行脱模。

在胶凝材料为完全凝结前，其具有一定的液态属性和浮力，使第一连接件和第二连接件能够支撑在胶凝材料的设定深度位置处，并能够与胶凝材料部分结合。当胶凝材料完全凝结后，第一连接件和第二连接件能够与桩体可靠连结固定。

步骤S4：将第三连接件安装于第二连接件上。

当桩体完成脱模后，可以将第三连接件独立安装固定于第二连接件，以使相邻两个桩体能够通过第三连接件与第一连接件的配合实现插接固定。

实施例2：

如图8所示，该工艺包括如下步骤：

步骤S10：将第一连接件和第二连接件分别安装于刚性骨架的预定位置处。本实施例中，可以在刚性骨架安装至模具中前将第一连接件和第二连接件通过该刚性骨架定位，然后可以整体放入至模具中。

步骤S20：在浇筑空间内的预定位置安装刚性骨架，并布入胶凝材料。

步骤S30：待胶凝材料凝结后，进行脱模。

该胶凝材料在凝结过程中可以直接与各个第一连接件和第二连接件结合固定，简化了工艺。

步骤S40：将第三连接件安装于第二连接件上。

当桩体完成脱模后，可以将第三连接件独立安装固定于第二连接件，以使相邻两个桩体能够通过第三连接件与第一连接件的配合实现插接固定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种围护桩，其特征在于，包括：

桩体（1）；

第一连接件（11），部分裸露于所述桩体（1）的一端侧；

第二连接件（12），部分裸露于所述桩体（1）的另一端侧；以及

第三连接件（13），对应安装固定于所述第二连接件（12）上或与所述第二连接件（12）位于所述桩体（1）的同一端侧；

其中，一桩体（1）上的第二连接件（12）和第三连接件（13）组合以防脱卡接相邻一桩体（1）上的第一连接件（11）；

所述一桩体（1）和一相邻桩体（1）密封对合；

所述第一连接件（11）上设置有槽口（1121），所述第三连接件（13）上设置有挡边，一个桩体（1）的挡边和另一个桩体（1）的槽口（1121）在桩体（1）的长度方向上插接配合；

所述第一连接件（11）包括第一预埋件（111）和槽钢（112），所述第一预埋件（111）预埋固定于所述桩体（1）内，所述槽钢（112）与所述第一预埋件（111）连接固定，所述槽钢（112）嵌于所述桩体（1）边角处，所述槽口（1121）形成于所述槽钢（112）；

所述第三连接件（13）包括第一角钢，所述第一角钢包括相互垂直的第一挡边（131）和第二挡边（132），所述第一挡边（131）安装固定于所述第二连接件（12），所述第二挡边（132）与所述桩体（1）之间保持有预定距离，且所述第二挡边（132）与所述槽口（1121）相适配。

2.根据权利要求1所述的围护桩，其特征在于，第一连接件（11）和第二连接件（12）裸露于桩体（1）的表面与桩体（1）各表面大致平齐，沉桩后，在围护桩宽度方向上，相邻的两个围护桩的其中一个桩体（1）的第一连接件（11）与另一个桩体（1）的第三连接件（13）在桩体（1）的长度方向上相互插接后固定。

3.根据权利要求1所述的围护桩，其特征在于，所述第二连接件（12）包括第二预埋件（121）和第二角钢（122），所述第二预埋件（121）预埋固定于所述桩体（1）内，所述第二角钢（122）与所述第二预埋件（121）连接固定，所述第二角钢（122）嵌于所述桩体（1）边角处，所述第一角钢的第一挡边（131）安装固定于所述第二角钢（122）。

4.根据权利要求3所述的围护桩，其特征在于，所述第一预埋件（111）上远离所述槽钢（112）的一端形成有第一弯折部（1111），所述第一弯折部（1111）预埋固定于所述桩体（1）内，所述第一预埋件的另一端与所述槽钢（112）连接固定；

所述第二预埋件（121）上远离所述第二角钢（122）的一端形成有第二弯折部（1211），所述第二弯折部（1211）预埋固定于所述桩体（1）内，所述第二预埋件的另一端与所述第二角钢（122）连接固定。

5.根据权利要求1-4任一项所述的围护桩，其特征在于，所述桩体（1）在宽度方向上的两侧面上分别设置有第一半槽（14）和第二半槽（15），相邻两个桩体（1）间的第一半槽（14）和第二半槽（15）对合形成注浆孔（17）。

6.一种模具，其特征在于，用于制备权利要求1-5任一项所述的围护桩，所述模具包括底架（2）、第一侧板（3）、第二侧板（4）和张拉板（5），所述第一侧板（3）和所述第二侧板（4）分别位于所述底架（2）内在宽度方向上的两侧，所述张拉板（5）位于所述底架（2）内在长度方向上的两侧，所述底架（2）、第一侧板（3）、第二侧板（4）和张拉板（5）之间围合成用于成型所述围护桩的浇筑空间。

7.一种围护结构，其特征在于，包括至少两个如权利要求1-5任一项所述的围护桩，相邻的两个围护桩其中一个桩体（1）的第一连接件（11）与另一个桩体（1）的第三连接件（13）在桩体（1）的长度方向上相互插接后固定。

8.一种围护桩生产工艺，其特征在于，采用如权利要求6所述的模具制备权利要求1-5任一项所述的围护桩，包括以下步骤：

S1：在浇筑空间内的预定位置放置底部的第一连接件和第二连接件；

S2：在浇筑空间内的预定位置安装刚性骨架，并布入胶凝材料；

S3：在胶凝材料未凝结前，在胶凝材料的预定深度处放置顶部的第一连接件和第二连接件，并待胶凝材料凝结后，进行脱模；

S4：将第三连接件安装于第二连接件上；

或者，包括以下步骤：

S10：将第一连接件和第二连接件分别安装于刚性骨架的预定位置处；

S20：在浇筑空间内的预定位置安装刚性骨架，并布入胶凝材料；

S30：待胶凝材料凝结后，进行脱模；

S40：将第三连接件安装于第二连接件上。