CN215471859U - 一种多孔陶瓷发热板的干压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔陶瓷发热板的干压成型装置，包括干压成型装置本体，所述干压成型装置本体背面的底部设置有收集罩，所述干压成型装置本体背面的底部固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有风机，所述风机的输出端与支板的顶部连通，所述风机的输入端连通有连接管，所述连接管的正面与收集罩的背面连通，所述支板的底部滑动连接有收集盒，支板顶部后侧的两侧均固定连接有竖杆。本实用新型解决了现有的干压成型装置在使用的过程中，无法对产生的余料进行处理，余料堆积容易影响干压成型装置使用的问题，该多孔陶瓷发热板的干压成型装置，具备余料清理的优点，提高了干压成型装置的实用性。

Description

一种多孔陶瓷发热板的干压成型装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷发热板技术领域，具体为一种多孔陶瓷发热板的干压成型装置。

背景技术

陶瓷发热板在加工的过程中，需要用到干压成型装置，干压成型装置在使用时，容易产生余料，但是现有的干压成型装置在使用的过程中，无法对产生的余料进行处理，余料堆积容易影响干压成型装置使用的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种多孔陶瓷发热板的干压成型装置，具备余料清理的优点，解决了现有的干压成型装置在使用的过程中，无法对产生的余料进行处理，余料堆积容易影响干压成型装置使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔陶瓷发热板的干压成型装置，包括干压成型装置本体，所述干压成型装置本体背面的底部设置有收集罩，所述干压成型装置本体背面的底部固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有风机，所述风机的输出端与支板的顶部连通，所述风机的输入端连通有连接管，所述连接管的正面与收集罩的背面连通，所述支板的底部滑动连接有收集盒，所述支板顶部后侧的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆表面的底部套设有定位板，所述竖杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的底部与定位板的顶部固定连接，所述定位板的背面与收集盒的背面滑动连接，所述收集盒背面顶部的两侧均固定连接有卡块，所述卡块的背面贯穿至定位板的背面。

作为本实用新型优选的，所述干压成型装置本体两侧的底部均固定连接有竖板，所述竖板内侧的后侧与收集罩的表面固定连接，所述收集罩的正面固定连接有防护网。

作为本实用新型优选的，所述支板的两侧均固定连接有限位块，所述收集盒的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块的形状为L字型，所述限位槽的形状为半圆形。

作为本实用新型优选的，所述定位板的背面开设有与卡块配合使用的卡孔，所述卡块的形状为T字型，所述收集罩的底部固定连接有固定板，所述固定板的正面与干压成型装置本体的背面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述竖杆的顶部固定连接有挡块，所述挡块的底部与弹簧的顶部固定连接，所述收集盒的底部滑动连接有支撑块，所述支撑块的正面与干压成型装置本体的背面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述收集盒背面的底部开设有排气孔，所述排气孔的内壁固定连接有滤网，所述收集盒的内壁固定连接有纱布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置干压成型装置本体、收集罩、支板、风机、连接管、收集盒、竖杆、定位板、弹簧和卡块的配合使用，解决了现有的干压成型装置在使用的过程中，无法对产生的余料进行处理，余料堆积容易影响干压成型装置使用的问题，该多孔陶瓷发热板的干压成型装置，具备余料清理的优点，提高了干压成型装置的实用性。

2、本实用新型通过竖板的设置，能够防止余料泄漏，通过防护网的设置，能够防止较大的杂物进入收集罩的内部。

3、本实用新型通过限位块和限位槽的配合使用，能够对收集盒的位置进行限位，同时防止收集盒脱离支板。

4、本实用新型通过卡块和卡孔的配合使用，能够对定位板的位置进行限位，同时防止收集盒脱离支板，通过固定板的设置，能够对收集罩的位置进行固定。

5、本实用新型通过挡块的设置，能够防止定位板脱离竖杆，通过支撑块的设置，能够对收集盒的位置进行限位支撑。

6、本实用新型通过排气孔的设置，能够方便收集盒排出多余的空气，通过滤网和纱布的设置，能够防止收集盒内部的原料泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中收集罩的结构右视图；

图3为本实用新型图2中收集盒结构立体图。

图中：1、干压成型装置本体；2、收集罩；3、支板；4、风机；5、连接管；6、收集盒；7、竖杆；8、定位板；9、弹簧；10、卡块；11、竖板；12、防护网；13、限位块；14、限位槽；15、卡孔；16、固定板；17、挡块；18、支撑块；19、排气孔；20、滤网；21、纱布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种多孔陶瓷发热板的干压成型装置，包括干压成型装置本体1，干压成型装置本体1背面的底部设置有收集罩2，干压成型装置本体1背面的底部固定连接有支板3，支板3的顶部固定连接有风机4，风机4的输出端与支板3的顶部连通，风机4的输入端连通有连接管5，连接管5的正面与收集罩2的背面连通，支板3的底部滑动连接有收集盒6，支板3顶部后侧的两侧均固定连接有竖杆7，竖杆7表面的底部套设有定位板8，竖杆7的表面套设有弹簧9，弹簧9的底部与定位板8的顶部固定连接，定位板8的背面与收集盒6的背面滑动连接，收集盒6背面顶部的两侧均固定连接有卡块10，卡块10的背面贯穿至定位板8的背面。

参考图1，干压成型装置本体1两侧的底部均固定连接有竖板11，竖板11内侧的后侧与收集罩2的表面固定连接，收集罩2的正面固定连接有防护网12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过竖板11的设置，能够防止余料泄漏，通过防护网12的设置，能够防止较大的杂物进入收集罩2的内部。

参考图3，支板3的两侧均固定连接有限位块13，收集盒6的两侧均开设有与限位块13配合使用的限位槽14，限位块13的形状为L字型，限位槽14的形状为半圆形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块13和限位槽14的配合使用，能够对收集盒6的位置进行限位，同时防止收集盒6脱离支板3。

参考图3，定位板8的背面开设有与卡块10配合使用的卡孔15，卡块10的形状为T字型，收集罩2的底部固定连接有固定板16，固定板16的正面与干压成型装置本体1的背面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过卡块10和卡孔15的配合使用，能够对定位板8的位置进行限位，同时防止收集盒6脱离支板3，通过固定板16的设置，能够对收集罩2的位置进行固定。

参考图2，竖杆7的顶部固定连接有挡块17，挡块17的底部与弹簧9的顶部固定连接，收集盒6的底部滑动连接有支撑块18，支撑块18的正面与干压成型装置本体1的背面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过挡块17的设置，能够防止定位板8脱离竖杆7，通过支撑块18的设置，能够对收集盒6的位置进行限位支撑。

参考图2，收集盒6背面的底部开设有排气孔19，排气孔19的内壁固定连接有滤网20，收集盒6的内壁固定连接有纱布21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过排气孔19的设置，能够方便收集盒6排出多余的空气，通过滤网20和纱布21的设置，能够防止收集盒6内部的原料泄漏。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动风机4，风机4的输入端通过连接管5抽取收集罩2内部的空气，然后收集罩2对干压成型装置本体1顶部产生的余料进行吸取，风机4的输出端把抽取的原料输送到收集盒6的内部，此时即可对干压成型装置本体1产生的原料进行收集，然后向上拉动定位板8，定位板8向上移动压缩弹簧9，同时使卡块10脱离卡孔15，使定位板8脱离收集盒6，然后向后拉动收集盒6，使限位块13原料限位槽14，此时即可对收集盒6内部的余料进行处理。

综上所述：该多孔陶瓷发热板的干压成型装置，通过设置干压成型装置本体1、收集罩2、支板3、风机4、连接管5、收集盒6、竖杆7、定位板8、弹簧9和卡块10的配合使用，解决了现有的干压成型装置在使用的过程中，无法对产生的余料进行处理，余料堆积容易影响干压成型装置使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多孔陶瓷发热板的干压成型装置，包括干压成型装置本体(1)，其特征在于：所述干压成型装置本体(1)背面的底部设置有收集罩(2)，所述干压成型装置本体(1)背面的底部固定连接有支板(3)，所述支板(3)的顶部固定连接有风机(4)，所述风机(4)的输出端与支板(3)的顶部连通，所述风机(4)的输入端连通有连接管(5)，所述连接管(5)的正面与收集罩(2)的背面连通，所述支板(3)的底部滑动连接有收集盒(6)，所述支板(3)顶部后侧的两侧均固定连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)表面的底部套设有定位板(8)，所述竖杆(7)的表面套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底部与定位板(8)的顶部固定连接，所述定位板(8)的背面与收集盒(6)的背面滑动连接，所述收集盒(6)背面顶部的两侧均固定连接有卡块(10)，所述卡块(10)的背面贯穿至定位板(8)的背面。

2.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷发热板的干压成型装置，其特征在于：所述干压成型装置本体(1)两侧的底部均固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)内侧的后侧与收集罩(2)的表面固定连接，所述收集罩(2)的正面固定连接有防护网(12)。

3.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷发热板的干压成型装置，其特征在于：所述支板(3)的两侧均固定连接有限位块(13)，所述收集盒(6)的两侧均开设有与限位块(13)配合使用的限位槽(14)，所述限位块(13)的形状为L字型，所述限位槽(14)的形状为半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷发热板的干压成型装置，其特征在于：所述定位板(8)的背面开设有与卡块(10)配合使用的卡孔(15)，所述卡块(10)的形状为T字型，所述收集罩(2)的底部固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的正面与干压成型装置本体(1)的背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷发热板的干压成型装置，其特征在于：所述竖杆(7)的顶部固定连接有挡块(17)，所述挡块(17)的底部与弹簧(9)的顶部固定连接，所述收集盒(6)的底部滑动连接有支撑块(18)，所述支撑块(18)的正面与干压成型装置本体(1)的背面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷发热板的干压成型装置，其特征在于：所述收集盒(6)背面的底部开设有排气孔(19)，所述排气孔(19)的内壁固定连接有滤网(20)，所述收集盒(6)的内壁固定连接有纱布(21)。

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