CN215470821U - 一种液压扭矩扳手扭矩效验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压扭矩扳手扭矩效验装置，包括壳体和壳体前端设置的液压扭矩扳手安装支架，通过壳体内部设置的连接转换套筒与扭矩传感器的连接配合，进行液压扭矩扳手的扭矩测试。结构简单、携带容易、测试方便，可以实现工作现场的液压扭矩扳手的扭矩实时检测和数据读取与输出。

Description

一种液压扭矩扳手扭矩效验装置

技术领域

本实用新型涉及作业工具检验技术领域，具体为一种液压扭矩扳手扭矩效验装置。

背景技术

液压扭矩扳手的使用范围十分的广泛，在船舶工程、石油化工、建筑、电力、矿山、冶金等行业的施工、检修、抢修等工作中，液压扭矩扳手对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种十分重要的工具。

液压扭矩扳手，使用方便轻巧，其所提供的扭矩值巨大而且十分的准确，扭矩重复精度达到3%左右。据有关统计，在设备运行故障中有50%是因为螺栓问题引起的，同时因为设备的安装过程和抢修过程中螺栓紧固及拆卸的力矩在绝大部分情况下都要求比较严格，如果用人工的办法进行紧固和拆卸很难达到精准扭矩。一般液压扭矩扳手出厂前都做过扭矩出厂检验，但是液压扭矩扳手在使用一段时间后由于密封的失效或者液压泵的损耗，导致实际使用过程中扭矩的不准确，这也使本来减轻工人劳动强度，提高工作效率的初衷初衷变成既没有达到预定效果，还因为精度达不到，耽误了工作进度，浪费采购预算，增加成本。

目前液压扭矩扳手的扭矩出厂检测一般是将液压扭矩扳手、扭矩传感器放在扭矩检定工作台上，三者之间用连接轴和转换接头连好，连接过程中一定要注意使工作台牢固稳定，这种工作台一般体积庞大，不能移动，只适合实验室室内检测。液压扭矩扳手在使用一段时间后需要进行扭矩检测，目前有两种方式，第一种是液压扭矩扳手每一件送到第三方的专业检测机构进行检测，这种第三方检测的可信度还是可以的，但同时这种检测方法的缺点也很突出，就是单部检测一次的费用会很高，而且同时周期也相对会比较长。这些其实也就是在变相增加厂家的成本，第二种方法就是厂家自己购买液压扭矩扳手的检测仪器来检测，相对于第一种方法，这种方法检测周期较短，也更加节约企业的成本，但同时，这种方法对于企业购买检测设备的专业性，以及在设备操作过程中的规范性要求都会比较高，不适合携带和现场检测。

实用新型内容

基于现有技术中存在的液压扭矩扳手扭矩检测时检验装置过大，不方便携带，现场检测无法实现，送专业检测机构费用昂贵周期过长的问题。

本实用新型的目的在于克服以上不足，减小液压扭矩扳手扭矩效验装置体积，并能实现方便快捷稳定的检测，本实用新型采用的技术方案是：一种液压扭矩扳手扭矩效验装置，包括：壳体，壳体前端设置有液压扭矩扳手安装支架，壳体内部设置有扭矩传感器组件和用于连接液压扭矩扳手与扭矩传感器组件的连接转换套筒，所述壳体后端设置有防转孔，所述扭矩传感器组件包括扭矩传感器，所述扭矩传感器后端设置有扭矩传感器防转凸台，所述扭矩传感器防转凸台装配于壳体后端的防转孔内，所述扭矩传感器前端设置有扭矩传感器连接孔，所述连接转换套筒后端设置有连接转换套筒凸台，所述连接转换套筒凸台装配于扭矩传感器连接孔内，所述连接转换套筒前端设置有用于连接液压扳手工作头的连接转换套筒卡配机构，所述液压扭矩扳手安装支架设置有反作用力臂支撑组件，所述反作用力臂支撑组件固定连接在液压扭矩扳手安装支架上。液压扭矩扳手、反作用力臂支撑组件和扭矩传感器组件通过壳体和液压扭矩扳手安装支架组装到一起，通过壳体后端设置的防转孔与扭矩传感器防转凸台的配合连接实现了液压扭矩扳手扭矩的测量，壳体后端设置的防转孔设置有防转边，扭矩传感器防转凸台设置为与壳体后端防转孔同样的形状，根据扭矩的大小，壳体后端防转孔和扭矩传感器防转凸台的防转边至少设置有一个防转边，壳体前端设置的液压扭矩扳手安装支架可以与壳体设置为一体或者分体，当液压扭矩扳手扭矩比较大时，壳体前端设置的液压扭矩扳手安装支架可以与壳体设置为一体，液压扭矩扳手扭矩效验装置的整体强度会更好，反之可以采用分体。扭矩传感器前端设置的扭矩传感器连接孔可以是螺纹连接孔也可以是快速拔插的多边形孔，与传感器连接孔配合的连接转换套筒凸台根据扭矩传感器连接孔的形状设置为相应的螺纹凸台或者多边形凸台。液压扭矩扳手的工作头根据需要拆卸件或者紧固件的结构设计为孔或者凸台，因此与液压扭矩扳手连接的连接转换套筒的卡配机构也要相应设置为凸台或者孔，测量检测时，只需要选择好连接转换套筒卡配机构的尺寸和形状，通过更换连接转换套筒就可以实现不同规格液压扭矩扳手的测量检测。仅仅通过壳体和液压扭矩扳手安装支架两部分的结构设置实现液压扭矩扳手效验装置的产品安放、产品扭矩检测读取、数据输出功能，结构简单、布局紧凑，整体结构重量轻便于携带。

通用液压扭矩扳手都设置有反作用力臂，利用反作用力臂的反作用力完成紧固件的拧紧和松懈，因此液压扭矩扳手上的反作用力臂零件是液压扭矩板手的一个重要零部件，一般单独设置的反作用力臂可以360°旋转，在进行液压扭矩扳手扭矩测试时，同样需要设置有反作用力臂作用点，但是扳手额定扭矩的不同，反作用力臂的大小和距离设置的不同，所以在进行扭矩校验测试时将反作用力臂作用点的支撑设置为大小可调，进一步的，方案设置为：所述液压扭矩扳手安装支架设置有用于固定反作用力臂支撑组件的反作用力臂支撑座卡槽和反作用力臂支撑座安装孔，所述反作用力臂支撑座卡槽和反作用力臂支撑座安装孔形状尺寸可调。这样可以实现液压扭矩扳手安装到液压扭矩扳手扭矩效验装置时，只需要调整反作用力臂作用点的位置，使反作用力臂支撑组件与液压扭矩扳手匹配，不用再更换一个液压扭矩扳手安装支架，简便了调整方式，使液压扭矩扳手扭矩效验装置适用于不同型号的液压扭矩扳手，适用扳手范围加大而液压扭矩扳手扭矩效验装置不用更换。所述卡槽根据加工难易、移动距离和液压扭矩扳手扭矩效验装置大小可以设置为腰型孔或者是方孔。

反作用力臂支撑位置通过设置在液压扭矩扳手安装支架上的反作用力臂支撑座卡槽来实现，液压扭矩扳手的扭矩反作用力比较大，光实现反作用支撑点的位置更换并不可靠，还需要安装紧固，进一步的，所述反作用力臂支撑组件包括反作用力臂支撑座、反作用力臂支撑杆和反作用力臂支撑杆锁紧螺母，所述反作用力臂支撑杆通过反作用力臂支撑杆锁紧螺母固定连接在反作用力臂支撑座内，所述反作用力臂支撑座通过反作用力臂支撑座安装孔固定连接在反作用力臂支撑座卡槽内。这样实现反作用力臂支撑组件安装拆卸简便，并且安装牢固，能承受大扭矩的反作用力，反作用力臂支撑座与反作用力臂支撑座卡槽设置为同样的形状，与反作用力臂支撑座卡槽相匹配，配合更紧密，安装更牢固。

液压扭矩扳手的扭矩检测通过连接转换套筒、扭矩传感器和壳体三个零部件的之间的卡接配合实现扭矩的传递，零部件之间的制造误差会影响到测试的精确性，进一步的，所述连接转换套筒卡配机构、连接转换套筒凸台与扭矩传感器连接孔同轴心。这样扭矩传递误差减少，扭矩校验数值准确，不会由于连接转换套筒与扭矩传感器组件不同心造成力分解，出现数据失真，

由于液压扭矩扳手扭矩效验装置结构简单重量轻，对于测试小扭矩的液压扭矩扳手可以直接测试，但是由于液压扭矩扳手可以输出大扭矩，而要精准测试扭矩，需要一个平整稳固的工作平台，便于固定液压扭矩扳手扭矩效验装置，进一步的，所述液压扭矩扳手扭矩效验装置还包括用于固定液压扭矩扳手扭矩效验装置的工作平台。

进一步的，所述液压扭矩扳手安装支架设置有用于固定液压扭矩扳手扭矩效验装置的安装脚，所述安装脚均匀分布在液压扭矩扳手安装支架的外形轮廓周围，所述安装脚设置有安装脚安装孔，液压扭矩扳手扭矩效验装置通过安装脚安装孔固定安装在工作平台上。便于液压扭矩扳手扭矩效验装置的安装和拆卸。

液压扭矩扳手扭矩效验装置用于测试扭矩的零部件集中设置为扭矩传感器组件，扭矩传感器组件内用于扭矩测试的扭矩传感器作为测试精密零件，为了保证测试精度，需要进行保护减少触碰，而测试数据需要输出和读取，并且现代科技的发展测试数据可以实现同步输出，进一步的，所述扭矩传感器组件包括扭矩传感器、扭矩传感器保护罩、扭矩传感器控制显示面板，所述扭矩传感器保护罩通过螺栓固定连接在扭矩传感器上，所述扭矩传感器控制显示面板通过螺栓固定连接在扭矩传感器保护罩上。这样通过数量不多的零部件组成的扭矩传感器组件实现了液压扭矩扳手的扭矩测试。

进一步的，所述扭矩传感器防转凸台与壳体防转孔形状一致，所述扭矩传感器连接孔设置为盲孔。这样扭矩传感器防转凸台与壳体的配合更紧密，只需要通过一个防转孔的设置就可以使扭矩传感器实现扭矩测试，而扭矩传感器另一端的盲孔设置又能实现扭矩传递的功能，通过扭矩传感器一个零件的结构设计实现了扭矩测试过程中的两个功能，结构简单实用。

进一步的，所述扭矩传感器控制显示面板包括用于显示扭矩校验数值的液晶显示屏和用于读取数值进行输出连接外置设备控制的控制系统。实现了测试数据的读取和输出。

由于扭矩传感器组件实现了数据的读取、显示和输出，所以需要能够让测试人员方便读取，但是由于现场测试环境不如实验室干净，所以加装壳体可以有效防止灰尘油污的污染，同时，电控元件会产生热量，封闭的空间会增加热量聚集，进一步的，所述壳体设置有半封闭的窗口，所述窗口正对扭矩传感器控制显示面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1) 液压扭矩扳手扭矩效验装置体积小巧，携带方便，适用于不同工况。

(2) 液压扭矩扳手扭矩效验装置进行现场检测，可以保证液压扭矩扳手的扭矩精准，对于需要精准扭矩锁紧的紧固件的稳定性有了进一步保证。

(3) 扭矩测试控制系统的数据可以通过外置设备进行读取和整理，进行液压扭矩扳手的集中管理进行维护或者检修。

(4) 液压扭矩扳手扭矩效验装置的便携使用节省了送检时间和送检费用。

附图说明

图1为液压扭矩扳手扭矩效验装置结构图。

图2为图1中的 A-A视图连接转换套筒的卡配机构为孔时的剖面图。

图3为图1中的 A-A视图连接转换套筒的卡配机构为凸台时的剖面图。

图4为液压扭矩扳手扭矩效验装置立体结构图。

图5为液压扭矩扳手扭矩效验装置检测液压扭矩扳手扭矩时的立体结构图。

图6为液压扭矩扳手反作用力臂与液压扭矩扳手扭矩效验装置反作用力臂支撑杆检测工作时的立体状态图。

图7为液压扭矩扳手扭矩效验装置安装在工作平台时状态图。

图中：1、壳体；101、壳体后端防转孔；102、壳体窗口；103、第一安装脚；104、第二安装脚；105、安装脚安装孔；106、安装脚连接板2、液压扭矩扳手安装支架；201、第三安装脚；202、反作用力臂支撑座卡槽；203、反作用力臂支撑座安装孔；3、扭矩传感器组件；31、扭矩传感器； 311、扭矩传感器防转凸台；312、扭矩传感器连接孔；32、扭矩传感器控制显示面板；33、扭矩传感器保护罩； 4、连接转换套筒；401、连接转换套筒凸台；402、连接转换套筒卡配机构连接孔；403、连接转换套筒卡配机构连接凸台；5、反作用力臂支撑组件；51、反作用力臂支撑杆；52、反作用力臂支撑杆锁紧螺母；53、反作用力臂支撑座；531、反作用力臂支撑座支撑杆配合孔；532、反作用力臂支撑座固定孔；6、工作平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图4、图5和图6所示，当液压扭矩扳手的工作头为凸台，连接转换套筒的卡配机构为孔，连接转换套筒后端为螺纹凸台，扭矩传感器连接孔为螺纹孔，扭矩传感器防转凸台为四边形的测试状态。壳体1前端设置有液压扭矩扳手安装支架2，壳体1内部设置有扭矩传感器组件3和用于连接液压扭矩扳手与扭矩传感器组件3的连接转换套筒4，所述壳体1后端设置有防转孔101，所述扭矩传感器组件3包括扭矩传感器31，所述扭矩传感器31后端设置有扭矩传感器防转凸台311，所述扭矩传感器防转凸台311装配于壳体1后端的防转孔101内，所述扭矩传感器31前端设置有扭矩传感器连接孔312，所述连接转换套筒4后端设置有连接转换套筒凸台401，所述连接转换套筒凸台401装配于扭矩传感器连接孔312内，所述连接转换套筒4前端设置有用于连接液压扳手工作头的连接转换套筒卡配机构，所述液压扭矩扳手安装支架2设置有反作用力臂支撑组件5，所述反作用力臂支撑组件5固定连接在液压扭矩扳手安装支架2上。液压扭矩扳手开始检测，先确认扳手工作头为凸台，根据凸台的尺寸大小，选择液压扭矩扳手扭矩效验装置连接转换套筒4，连接转换套筒4的卡配机构连接孔402为与液压扭矩扳手凸台相配合的孔，将连接转换套筒4通过连接转换套筒凸台401旋入扭矩传感器连接孔312内，此时的扭矩传感器3通过扭矩传感器防转凸台311卡接在壳体1后端的壳体防转孔101内，扭矩传感器3的后端被限制转动，液压扭矩扳手的工作头卡接在连接转换套筒卡配机构连接孔402内，液压扭矩扳手的反作用力臂支撑在反作用力臂支撑组件5的反作用力臂支撑杆51上，反作用力臂支撑组件5在液压扭矩扳手安装支架2的反作用力臂支撑座卡槽202内调整位置，使液压扭矩扳手的反作用力臂稳妥支撑在反作用力臂支撑杆51上，将反作用力臂支撑组件5的反作用力臂支撑座53上设置的反作用力臂支撑座固定孔532对准液压扭矩扳手安装支架2上设置的反作用力臂支撑座安装孔203，拧紧紧固螺钉，将反作用力臂支撑座53与液压扭矩扳手安装支架2紧固，再将反作用力臂支撑杆51通过反作用力臂支撑杆锁紧螺母52与反作用力臂支撑座53紧固，反作用力臂支撑组件5调整紧固完成，液压扭矩扳手的反作用力臂可以实施反作用力，此时准备工作做好，液压扭矩扳手启动，液压扭矩扳手工作头开始旋转，旋转扭矩通过连接转换套筒4传递给扭矩传感器3，扭矩传感器3测量出来的扭矩数值通过扭矩传感器控制显示面板上设置的液晶显示屏实时显示，如果需要将测试数据进行输出整理，还可以通过连接外置设备控制的控制系统将数据输出读取。

实施例2

如图1、图3和图4所示，当液压扭矩扳手的工作头为孔，连接转换套筒的卡配机构为孔，连接转换套筒后端为螺纹凸台，扭矩传感器连接孔为螺纹孔，扭矩传感器防转凸台为四边形的测试状态。液压扭矩扳手开始检测，先确认扳手工作头为孔，根据孔的尺寸大小，选择液压扭矩扳手扭矩效验装置连接转换套筒4，连接转换套筒4的卡配机构连接孔403为与液压扭矩扳手孔相配合的凸台，将连接转换套筒4通过连接转换套筒凸台401旋入扭矩传感器连接孔312内，此时的扭矩传感器3通过扭矩传感器防转凸台311卡接在壳体1后端的壳体防转孔101内，扭矩传感器3的后端被限制转动，液压扭矩扳手的工作头卡接在连接转换套筒卡配机构连接孔402内，液压扭矩扳手的反作用力臂支撑在反作用力臂支撑组件5的反作用力臂支撑杆51上，反作用力臂支撑组件5在液压扭矩扳手安装支架2的反作用力臂支撑座卡槽202内调整位置，使液压扭矩扳手的反作用力臂稳妥支撑在反作用力臂支撑杆51上，将反作用力臂支撑组件5的反作用力臂支撑座53上设置的反作用力臂支撑座固定孔532对准液压扭矩扳手安装支架2上设置的反作用力臂支撑座安装孔203，拧紧紧固螺钉，将反作用力臂支撑座53与液压扭矩扳手安装支架2紧固，再将反作用力臂支撑杆51通过反作用力臂支撑杆锁紧螺母52与反作用力臂支撑座53紧固，反作用力臂支撑组件5调整紧固完成，液压扭矩扳手的反作用力臂可以实施反作用力，此时准备工作做好，液压扭矩扳手启动，液压扭矩扳手工作头开始旋转，旋转扭矩通过连接转换套筒4传递给扭矩传感器3，扭矩传感器3测量出来的扭矩数值通过扭矩传感器控制显示面板上设置的液晶显示屏实时显示，如果需要将测试数据进行输出整理，还可以通过连接外置设备控制的控制系统将数据输出读取。

实施例3

如图7所示，液压扭矩扳手扭矩效验装置安装在工作平台上时的实施例，当实施扭矩检测的现场环境杂乱，液压扭矩扳手扭矩效验装置不好放置时，可以配备一块工作平台，将设置在液压扭矩扳手扭矩效验装置上的第一安装脚103、第二安装脚104和第三安装脚201通过安装脚安装孔用紧固螺钉固定在工作平台上，这样就可以进行现场检测读取数值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种液压扭矩扳手扭矩效验装置，其特征在于，包括：壳体，壳体前端设置有液压扭矩扳手安装支架，壳体内部设置有扭矩传感器组件和用于连接液压扭矩扳手与扭矩传感器组件的连接转换套筒，所述壳体后端设置有防转孔，所述扭矩传感器组件包括扭矩传感器，所述扭矩传感器后端设置有扭矩传感器防转凸台，所述扭矩传感器防转凸台装配于壳体后端的防转孔内，所述扭矩传感器前端设置有扭矩传感器连接孔，所述连接转换套筒后端设置有连接转换套筒凸台，所述连接转换套筒凸台装配于扭矩传感器连接孔内，所述连接转换套筒前端设置有用于连接液压扳手工作头的连接转换套筒卡配机构，所述液压扭矩扳手安装支架设置有反作用力臂支撑组件，所述反作用力臂支撑组件固定连接在液压扭矩扳手安装支架上。

2.根据权利要求1所述的液压扭矩扳手扭矩效验装置，其特征在于，所述液压扭矩扳手安装支架设置有用于固定反作用力臂支撑组件的反作用力臂支撑座卡槽和反作用力臂支撑座安装孔，所述反作用力臂支撑座卡槽和反作用力臂支撑座安装孔形状尺寸可调。

3.根据权利要求2所述的液压扭矩扳手扭矩效验装置，其特征在于，所述反作用力臂支撑组件包括反作用力臂支撑座、反作用力臂支撑杆和反作用力臂支撑杆锁紧螺母，所述反作用力臂支撑杆通过反作用力臂支撑杆锁紧螺母固定连接在反作用力臂支撑座内，所述反作用力臂支撑座通过反作用力臂支撑座安装孔固定连接在反作用力臂支撑座卡槽内，所述反作用力臂支撑座与反作用力臂支撑座卡槽设置为同样的形状。

4.根据权利要求1所述的液压扭矩扳手扭矩效验装置，其特征在于，所述连接转换套筒卡配机构、连接转换套筒凸台与扭矩传感器连接孔同轴心。

5.根据权利要求1所述的液压扭矩扳手扭矩效验装置，其特征在于，所述液压扭矩扳手扭矩效验装置还包括用于固定液压扭矩扳手扭矩效验装置的工作平台。

6.根据权利要求5所述的液压扭矩扳手扭矩效验装置，其特征在于，所述液压扭矩扳手安装支架设置有用于固定液压扭矩扳手扭矩效验装置的安装脚，所述安装脚均匀分布在液压扭矩扳手安装支架的外形轮廓周围，所述安装脚设置有安装脚安装孔，液压扭矩扳手扭矩效验装置通过安装脚安装孔固定安装在工作平台上。

7.根据权利要求1所述的液压扭矩扳手扭矩效验装置，其特征在于，所述扭矩传感器组件包括扭矩传感器、扭矩传感器保护罩、扭矩传感器控制显示面板，所述扭矩传感器保护罩通过螺栓固定连接在扭矩传感器上，所述扭矩传感器控制显示面板通过螺栓固定连接在扭矩传感器保护罩上。

8.根据权利要求1所述的液压扭矩扳手扭矩效验装置，其特征在于，所述扭矩传感器防转凸台与壳体防转孔形状一致，所述扭矩传感器连接孔设置为盲孔。

9.根据权利要求7所述的液压扭矩扳手扭矩效验装置，其特征在于，所述扭矩传感器控制显示面板包括用于显示扭矩校验数值的液晶显示屏和用于读取数值进行输出连接外置设备控制的控制系统。

10.根据权利要求9所述的液压扭矩扳手扭矩效验装置，其特征在于，所述壳体设置有半封闭的窗口，所述窗口正对扭矩传感器控制显示面板。

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