CN215470540U - 一种叶轮表面处理用磨砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮表面处理用磨砂装置，包括底座、支撑架、转动轴承、圆形防护罩、弧形卡板和螺纹杆，所述底座顶部焊设有支撑架，所述支撑架顶端转动安装有转动轴承，所述转动轴承内套焊设有支撑块，所述支撑块一侧设有圆形防护罩，所述圆形防护罩内焊设有导轨，所述导轨两端分别滑动连接有滑块，所述滑块上均焊设有弧形卡板，所述滑块一端均通过轴承转动安装有螺纹杆。整体装置可助于人员灵活的对叶轮表面进行喷砂打磨处理，并可助于人员丢磨砂进行集中回收，可适用于多种规格的叶轮进行打磨使用，具有较高的实用性。

Description

一种叶轮表面处理用磨砂装置

技术领域

本实用新型涉及磨砂技术领域，特别涉及一种叶轮表面处理用磨砂装置。

背景技术

磨砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

目前对叶轮表面处理的磨砂部件均为裸露式喷砂处理，其喷出的砂料没有良好的回收部件，大大增加了加工的成本，且没有良好的对叶轮进行固定的部件。

专利号CN201720565632.1公布了一种用于处理叶轮表面氧化物或者其他杂质的粗磨砂机，磨砂由进料口落入磨料斗底部并进入到磨砂斗中，进入到磨砂斗中的磨砂经过加热棒进行高温加热，然后打开磨料阀，加热后的磨砂通过磨料阀进入到喷砂软管中，通过压缩泵压缩空气，为磨砂提供足够的动力，再由喷嘴喷出在叶轮上，从而达到去除叶轮表面的热处理氧化物或者是其他杂质，经过加热后的磨砂，可以更进一步的提高去除氧化物效率。

该用于处理叶轮表面氧化物或者其他杂质的粗磨砂机存在以下弊端：该申请在磨砂时，其磨砂部件均为裸露式喷砂处理，其喷出的砂料没有良好的回收部件，大大增加了加工的成本，且没有良好的对叶轮进行固定的部件。为此，我们提出一种叶轮表面处理用磨砂装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种叶轮表面处理用磨砂装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种叶轮表面处理用磨砂装置，包括底座、支撑架、转动轴承、圆形防护罩、弧形卡板和螺纹杆，所述底座顶部焊设有支撑架，所述支撑架顶端转动安装有转动轴承，所述转动轴承内套焊设有支撑块，所述支撑块一侧设有圆形防护罩，所述圆形防护罩内焊设有导轨，所述导轨两端分别滑动连接有滑块，所述滑块上均焊设有弧形卡板，所述滑块一端均通过轴承转动安装有螺纹杆。

进一步地，所述圆形防护罩两端分别焊设有内螺纹套，所述螺纹杆一端贯穿圆形防护罩与内螺纹套螺纹插设连接，所述圆形防护罩外侧分别设有与螺纹杆对应的手轮，所述螺纹杆一端分别与对应的手轮螺栓安装连接。

进一步地，所述圆形防护罩内部圆心处焊设有六角插柱，所述支撑块一端开设有与六角插柱对应的内六角插槽。

进一步地，所述圆形防护罩底部开设有排砂口，所述排砂口底部通过铰链安装有防护扣盖。

进一步地，所述底座底部通过螺栓安装有可制动万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过将需要进行磨砂的叶轮置于圆形防护罩内，并通过弧形卡板实现对叶轮进行夹设，使用时，人员通过手轮转动对应的螺纹杆，使螺纹杆在内螺纹套内螺纹移动，从而实现对滑块进行推动，使得滑块的弧形卡板实现对叶轮进行夹设，在喷砂打磨时，人员可将需要使用的喷砂枪对准固定后的叶轮进行喷砂打磨处理，通过转动轴承的设置，人员可对圆形防护罩进行转动，从而实现对叶轮一侧的全方位进行打磨处理，待叶轮一侧打磨好后，人员将叶轮换面夹设，以对叶轮的另一面进行夹设固定，使用灵活便捷。

2.通过圆形防护罩的设置，喷砂打磨的石砂料可大部分保留至圆形防护罩内，且人员通过排砂口实现统一排砂处理，实现良好的回收利用；通过圆形防护罩的六角插柱与支撑块的内六角插槽的插接式连接，在使用结束后，人员可对圆形防护罩进行拆卸，助于人员更好的进行收纳；整体装置可助于人员灵活的对叶轮表面进行喷砂打磨处理，并可助于人员丢磨砂进行集中回收，可适用于多种规格的叶轮进行打磨使用，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种叶轮表面处理用磨砂装置的主视结构示意图。图2为本实用新型一种叶轮表面处理用磨砂装置的支撑架结构示意图。

图3为本实用新型一种叶轮表面处理用磨砂装置的圆形防护罩后视结构示意图。

图4为本实用新型一种叶轮表面处理用磨砂装置的图1A处放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、转动轴承；4、支撑块；5、圆形防护罩；6、六角插柱；7、内六角插槽；8、导轨；9、滑块；10、弧形卡板；11、内螺纹套；12、螺纹杆；13、手轮；14、排砂口；15、防护扣盖；16、可制动万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种叶轮表面处理用磨砂装置，包括底座1、支撑架 2、转动轴承3、圆形防护罩5、弧形卡板10和螺纹杆12，所述底座 1顶部焊设有支撑架2，所述支撑架2顶端转动安装有转动轴承3，所述转动轴承3内套焊设有支撑块4，所述支撑块4一侧设有圆形防护罩5，所述圆形防护罩5内焊设有导轨8，所述导轨8两端分别滑动连接有滑块9，所述滑块9上均焊设有弧形卡板10，所述滑块9一端均通过轴承转动安装有螺纹杆12。

其中，所述圆形防护罩5两端分别焊设有内螺纹套11，所述螺纹杆 12一端贯穿圆形防护罩5与内螺纹套11螺纹插设连接，所述圆形防护罩5外侧分别设有与螺纹杆12对应的手轮13，所述螺纹杆12一端分别与对应的手轮13螺栓安装连接。

本实施例中如图4所示，手轮13便于人员对螺纹杆12进行转动。其中，所述圆形防护罩5内部圆心处焊设有六角插柱6，所述支撑块 4一端开设有与六角插柱6对应的内六角插槽7。

本实施例中如图1所示，通过圆形防护罩5的六角插柱6与支撑块4 的内六角插槽7的插接式连接，在使用结束后，人员可对圆形防护罩 5进行拆卸收纳。

其中，所述圆形防护罩5底部开设有排砂口14，所述排砂口14底部通过铰链安装有防护扣盖15。

本实施例中如图1所示，防护扣盖15用于对排砂口14进行扣盖防护。进一步地，所述底座1底部通过螺栓安装有可制动万向轮16。

本实施例中如图1所示，可制动万向轮16助于人员更好的对整体装置进行移动调节。

需要说明的是，本实用新型为一种叶轮表面处理用磨砂装置，工作时，人员将需要进行磨砂的叶轮置于圆形防护罩5内，并通过弧形卡板 10实现对叶轮进行夹设，使用时，人员通过手轮13转动对应的螺纹杆12，使螺纹杆12在内螺纹套11内螺纹移动，从而实现对滑块9 进行推动，使得滑块9的弧形卡板10实现对叶轮进行夹设，在喷砂打磨时，人员可将需要使用的喷砂枪对准固定后的叶轮进行喷砂打磨处理，通过转动轴承3的设置，人员可对圆形防护罩5进行转动，从而实现对叶轮一侧的全方位进行打磨处理，待叶轮一侧打磨好后，人员将叶轮换面夹设，以对叶轮的另一面进行夹设固定，使用灵活便捷，通过圆形防护罩5的设置，喷砂打磨的石砂料可大部分保留至圆形防护罩5内，且人员通过排砂口14实现统一排砂处理，实现良好的回收利用；通过圆形防护罩5的六角插柱6与支撑块4的内六角插槽7的插接式连接，在使用结束后，人员可对圆形防护罩5进行拆卸，助于人员更好的进行收纳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种叶轮表面处理用磨砂装置，包括底座(1)、支撑架(2)、转动轴承(3)、圆形防护罩(5)、弧形卡板(10)和螺纹杆(12)，其特征在于，所述底座(1)顶部焊设有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端转动安装有转动轴承(3)，所述转动轴承(3)内套焊设有支撑块(4)，所述支撑块(4)一侧设有圆形防护罩(5)，所述圆形防护罩(5)内焊设有导轨(8)，所述导轨(8)两端分别滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)上均焊设有弧形卡板(10)，所述滑块(9)一端均通过轴承转动安装有螺纹杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮表面处理用磨砂装置，其特征在于：所述圆形防护罩(5)两端分别焊设有内螺纹套(11)，所述螺纹杆(12)一端贯穿圆形防护罩(5)与内螺纹套(11)螺纹插设连接，所述圆形防护罩(5)外侧分别设有与螺纹杆(12)对应的手轮(13)，所述螺纹杆(12)一端分别与对应的手轮(13)螺栓安装连接。

3.根据权利要求1所述的一种叶轮表面处理用磨砂装置，其特征在于：所述圆形防护罩(5)内部圆心处焊设有六角插柱(6)，所述支撑块(4)一端开设有与六角插柱(6)对应的内六角插槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种叶轮表面处理用磨砂装置，其特征在于：所述圆形防护罩(5)底部开设有排砂口(14)，所述排砂口(14)底部通过铰链安装有防护扣盖(15)。

5.根据权利要求1所述的一种叶轮表面处理用磨砂装置，其特征在于：所述底座(1)底部通过螺栓安装有可制动万向轮(16)。

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