CN215469886U - 轴瓦自动切槽和清理的自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴瓦自动切槽和清理的自动化设备，涉及到轴瓦生产设备领域，包括水平转盘，所述水平转盘的底部中心位置传动安装有驱动机构，所述水平转盘的一侧安装有凸台，所述凸台的顶部安装有切槽机构，所述水平转盘的内侧壁顶端固定有多个与所述切槽机构相对应的置物台，所述水平转盘的一侧安装有收集机构，所述收集机构的顶部固定有延伸机构，所述延伸机构远离所述收集机构的一端固定有推渣板，所述水平转盘靠近所述收集机构的一侧内壁开设有导料口，所述导料口的底部开设有延伸至所述水平转盘底部内壁的导料斜面。本实用新型能够使得堆积的碎屑沿着推渣板侧壁运动并从导料口底端导料斜面溢出至收集机构内，进行碎屑的集中清理工作。

Description

轴瓦自动切槽和清理的自动化设备

技术领域

本实用新型涉及轴瓦生产设备领域，特别涉及轴瓦自动切槽和清理的自动化设备。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成,轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足以将其烧坏，需要对轴瓦表面进行切槽处理。

现有轴瓦的切槽设备在使用过程中，存在以下不足，例如切槽过程中产生一些碎屑，这些碎屑集中处理较为困难，需要在装置停机后进行人工清理，不能够在切槽的工作中进行碎屑的清理工作，影响切槽整体工作效率，因此我们公开了轴瓦自动切槽和清理的自动化设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供轴瓦自动切槽和清理的自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过推渣板的导向作用下将碎屑导入至水平转盘边缘处堆积，当导料口运动至收集机构一侧时，堆积的碎屑沿着推渣板侧壁运动并从导料口底端导料斜面溢出至收集机构内，进行碎屑的集中清理工作，方便快捷，提高装置切槽工作的效率。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：轴瓦自动切槽和清理的自动化设备，包括水平转盘，所述水平转盘的底部中心位置传动安装有驱动机构，所述水平转盘的一侧安装有凸台，所述凸台的顶部安装有切槽机构，所述水平转盘的内侧壁顶端固定有多个与所述切槽机构相对应的置物台，所述水平转盘的一侧安装有收集机构，所述收集机构的顶部固定有延伸机构，所述延伸机构远离所述收集机构的一端固定有推渣板，所述水平转盘靠近所述收集机构的一侧内壁开设有导料口，所述导料口的底部开设有延伸至所述水平转盘底部内壁的导料斜面。

基于上述结构，通过设置水平转盘能够在驱动机构带动下进行置物台上轴瓦件的转动工作，转动的轴瓦运动至切槽机构下方后进行切槽工作，切槽工作产生的碎屑掉落至水平转盘的底部，碎屑随着水平转盘转动至推渣板的一侧，在推渣板的导向作用下将碎屑导入至水平转盘边缘处堆积，当导料口运动至收集机构一侧时，堆积的碎屑沿着推渣板侧壁运动并从导料口底端导料斜面溢出至收集机构内，进行碎屑的集中清理工作，方便快捷，提高装置切槽工作的效率。

优选地，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱与所述水平转盘贴合的侧壁上开设有收集口，所述收集口位于所述推渣板的端处一侧。

进一步地，通过设置收集箱一侧的收集口能够在与导料口重合时，便于碎屑进入收集箱内完成收集工作。

优选地，所述延伸机构包括凸柱，所述凸柱的底端与所述收集箱的顶部固定连接，所述凸柱的顶端固定有横杆，所述横杆远离所述凸柱的一端延伸至所述水平转盘的转动轴心线处，所述横杆的远离所述凸柱的一端固定有竖直放置的三角杆，所述三角杆的一侧与所述推渣板的一端固定连接。

进一步地，通过设置凸柱、横杆和三角杆能够避免水平转盘转动时与置物台发生碰撞，使得推渣板能够与水平转盘底部形成相对转动。

优选地，所述推渣板的一侧外壁上固定有多个倾斜的导料片，所述导料片呈上窄下宽设置，所述导料片从推渣板靠近所述水平转盘转动中心的一端至所述推渣板另一端的底边宽度逐渐增加。

进一步地，通过设置导料片能够随着推渣板进行转动，对落入水平转盘内不同位置的碎屑进行导料工作，提高碎屑导料工作的完全度。

优选地，所述水平转盘的一侧设置有第一安装台，所述第一安装台的顶部固定有上料机构，所述水平转盘的一侧设置有第二安装台，所述第二安装台的顶部安装有下料机构，所述上料机构和所述下料机构均通过机械臂和夹持机构组成。

进一步地，通过设置上料机构和下料机构能够实现轴瓦件的上料和下料的夹持转运工作，提高轴瓦件切槽工作的效率。

优选地，所述凸台的顶部固定有吸尘机构，所述吸尘机构的吸尘嘴靠近所述切槽机构的一侧。

进一步地，通过设置吸尘机构能够在切槽机构进行切槽工作时，将产生的粉尘进行吸收工作，避免粉尘溢出产生空气污染。

优选地，所述上料机构、所述切槽机构、所述收集箱和所述下料机构均分布在所述水平转盘的圆周外壁一侧，且所述上料机构、所述切槽机构、所述收集箱和所述下料机构呈逆时针依次设置。

进一步地，通过设置逆时针依次安装的上料机构、切槽机构与吸尘机构、收集箱和下料机构，能够实现装置上料、切槽吸尘、收集废渣和下料工作的同步进行，提高生产效率。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，水平转盘能够在驱动机构带动下进行置物台上轴瓦件的转动工作，转动的轴瓦运动至切槽机构下方后进行切槽工作，切槽工作产生的碎屑掉落至水平转盘的底部，碎屑随着水平转盘转动至推渣板的一侧，在推渣板的导向作用下将碎屑导入至水平转盘边缘处堆积，当导料口运动至收集机构一侧时，堆积的碎屑沿着推渣板侧壁运动并从导料口底端导料斜面溢出至收集机构内，进行碎屑的集中清理工作，方便快捷，提高装置切槽工作的效率。

2、本实用新型中，通过设置收集箱一侧的收集口能够在与导料口重合时，便于碎屑进入收集箱内完成收集工作,凸柱、横杆和三角杆能够避免水平转盘转动时与置物台发生碰撞，使得推渣板能够与水平转盘底部形成相对转动,导料片能够随着推渣板进行转动，对落入水平转盘内不同位置的碎屑进行导料工作，提高碎屑导料工作的完全度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中的推渣机构立体示意图；

图3为本实用新型中的推渣板结构示意图；

图4为本实用新型中的水平转盘驱动安装结构示意图。

图中：1、水平转盘；2、第一安装台；3、上料机构；4、凸台；5、吸尘机构；6、切槽机构；7、收集箱；8、横杆；9、导料口；10、推渣板；11、第二安装台；12、下料机构；13、凸柱；14、三角杆；15、置物台；16、导料斜面；17、导料片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的轴瓦自动切槽和清理的自动化设备，包括水平转盘1，水平转盘1可以是现有技术中任一一种托盘结构，例如，不锈钢金属托盘。

水平转盘1的底部中心位置传动安装有驱动机构，驱动机构可以是现有技术中任意一种带动水平转盘1转动的电机机构。

水平转盘1的一侧安装有凸台4，凸台4的顶部安装有切槽机构6，水平转盘1的内侧壁顶端固定有多个与切槽机构6相对应的置物台15，水平转盘1的一侧安装有收集机构，收集机构的顶部固定有延伸机构，延伸机构远离收集机构的一端固定有推渣板10，水平转盘1靠近收集机构的一侧内壁开设有导料口9，导料口9的底部开设有延伸至水平转盘1底部内壁的导料斜面16。

基于上述结构，通过设置水平转盘1能够在驱动机构带动下进行置物台15上轴瓦件的转动工作，转动的轴瓦运动至切槽机构6下方后进行切槽工作，切槽工作产生的碎屑掉落至水平转盘1的底部，碎屑随着水平转盘1转动至推渣板10的一侧，在推渣板10的导向作用下将碎屑导入至水平转盘1边缘处堆积，当导料口9运动至收集机构一侧时，堆积的碎屑沿着推渣板10侧壁运动并从导料口9底端导料斜面16溢出至收集机构内，进行碎屑的集中清理工作，方便快捷，提高装置切槽工作的效率。

本实施例中，如图2所示，收集机构包括收集箱7，收集箱7可以是现有技术中任意一种箱体结构。

收集箱7与水平转盘1贴合的侧壁上开设有收集口，收集口位于推渣板10的端处一侧，通过设置收集箱7一侧的收集口能够在与导料口9重合时，便于碎屑进入收集箱7内完成收集工作。

本实施例中，如图2所示，延伸机构包括凸柱13，凸柱13可以是现有技术中任意一种柱体结构。

凸柱13的底端与收集箱7的顶部固定连接，凸柱13的顶端固定有横杆8，横杆8远离凸柱13的一端延伸至水平转盘1的转动轴心线处，横杆8的远离凸柱13的一端固定有竖直放置的三角杆14，三角杆14的一侧与推渣板10的一端固定连接，通过设置凸柱13、横杆8和三角杆14能够避免水平转盘1转动时与置物台15发生碰撞，使得推渣板10能够与水平转盘1底部形成相对转动。

本实施例中，如图3所示，推渣板10的一侧外壁上固定有多个倾斜的导料片17，导料片17可以是现有技术中任意一种片状板材。

导料片17呈上窄下宽设置，导料片17从推渣板10靠近水平转盘1转动中心的一端至推渣板10另一端的底边宽度逐渐增加，通过设置导料片17能够随着推渣板10进行转动，对落入水平转盘1内不同位置的碎屑进行导料工作，提高碎屑导料工作的完全度。

本实施例中，如图1所示，水平转盘1的一侧设置有第一安装台2，第一安装台2的顶部固定有上料机构3，水平转盘1的一侧设置有第二安装台11，第一安装台2和第二安装台11可以是现有技术中任意一种安装基台。

第二安装台11的顶部安装有下料机构12，上料机构3和下料机构12均通过机械臂和夹持机构组成，通过设置上料机构3和下料机构12能够实现轴瓦件的上料和下料的夹持转运工作，提高轴瓦件切槽工作的效率。

本实施例中，如图1所示，凸台4的顶部固定有吸尘机构5，吸尘机构5可以是现有技术中的一种吸尘器。

吸尘机构5的吸尘嘴靠近切槽机构6的一侧，通过设置吸尘机构5能够在切槽机构6进行切槽工作时，将产生的粉尘进行吸收工作，避免粉尘溢出产生空气污染。

本实施例中，如图1和图4所示，上料机构3、切槽机构6、收集箱7和下料机构12均分布在水平转盘1的圆周外壁一侧，且上料机构3、切槽机构6、收集箱7和下料机构12呈逆时针依次设置，通过设置逆时针依次安装的上料机构3、切槽机构6与吸尘机构5、收集箱7和下料机构12，能够实现装置上料、切槽吸尘、收集废渣和下料工作的同步进行，提高生产效率。

本实用工作原理：

水平转盘1能够在驱动机构带动下进行置物台15上轴瓦件的转动工作，转动的轴瓦运动至切槽机构6下方后进行切槽工作，切槽工作产生的碎屑掉落至水平转盘1的底部，碎屑随着水平转盘1转动至推渣板10的一侧，在推渣板10的导向作用下将碎屑导入至水平转盘1边缘处堆积，当导料口9运动至收集机构一侧时，堆积的碎屑沿着推渣板10侧壁运动并从导料口9底端导料斜面16溢出至收集机构内，进行碎屑的集中清理工作，方便快捷，提高装置切槽工作的效率。

通过设置上料机构3和下料机构12能够实现轴瓦件的上料和下料的夹持转运工作，吸尘机构5能够在切槽机构6进行切槽工作时，将产生的粉尘进行吸收工作，避免粉尘溢出产生空气污染,逆时针依次安装的上料机构3、切槽机构6与吸尘机构5、收集箱7和下料机构12，能够实现装置上料、切槽吸尘、收集废渣和下料工作的同步进行，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.轴瓦自动切槽和清理的自动化设备，包括水平转盘(1)，所述水平转盘(1)的底部中心位置传动安装有驱动机构，其特征在于：所述水平转盘(1)的一侧安装有凸台(4)，所述凸台(4)的顶部安装有切槽机构(6)，所述水平转盘(1)的内侧壁顶端固定有多个与所述切槽机构(6)相对应的置物台(15)，所述水平转盘(1)的一侧安装有收集机构，所述收集机构的顶部固定有延伸机构，所述延伸机构远离所述收集机构的一端固定有推渣板(10)，所述水平转盘(1)靠近所述收集机构的一侧内壁开设有导料口(9)，所述导料口(9)的底部开设有延伸至所述水平转盘(1)底部内壁的导料斜面(16)。

2.根据权利要求1所述的轴瓦自动切槽和清理的自动化设备，其特征在于：所述收集机构包括收集箱(7)，所述收集箱(7)与所述水平转盘(1)贴合的侧壁上开设有收集口，所述收集口位于所述推渣板(10)的端处一侧。

3.根据权利要求2所述的轴瓦自动切槽和清理的自动化设备，其特征在于：所述延伸机构包括凸柱(13)，所述凸柱(13)的底端与所述收集箱(7)的顶部固定连接，所述凸柱(13)的顶端固定有横杆(8)，所述横杆(8)远离所述凸柱(13)的一端延伸至所述水平转盘(1)的转动轴心线处，所述横杆(8)的远离所述凸柱(13)的一端固定有竖直放置的三角杆(14)，所述三角杆(14)的一侧与所述推渣板(10)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的轴瓦自动切槽和清理的自动化设备，其特征在于：所述推渣板(10)的一侧外壁上固定有多个倾斜的导料片(17)，所述导料片(17)呈上窄下宽设置，所述导料片(17)从推渣板(10)靠近所述水平转盘(1)转动中心的一端至所述推渣板(10)另一端的底边宽度逐渐增加。

5.根据权利要求2所述的轴瓦自动切槽和清理的自动化设备，其特征在于：所述水平转盘(1)的一侧设置有第一安装台(2)，所述第一安装台(2)的顶部固定有上料机构(3)，所述水平转盘(1)的一侧设置有第二安装台(11)，所述第二安装台(11)的顶部安装有下料机构(12)，所述上料机构(3)和所述下料机构(12)均通过机械臂和夹持机构组成。

6.根据权利要求5所述的轴瓦自动切槽和清理的自动化设备，其特征在于：所述凸台(4)的顶部固定有吸尘机构(5)，所述吸尘机构(5)的吸尘嘴靠近所述切槽机构(6)的一侧。

7.根据权利要求6所述的轴瓦自动切槽和清理的自动化设备，其特征在于：所述上料机构(3)、所述切槽机构(6)、所述收集箱(7)和所述下料机构(12)均分布在所述水平转盘(1)的圆周外壁一侧，且所述上料机构(3)、所述切槽机构(6)、所述收集箱(7)和所述下料机构(12)呈逆时针依次设置。

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