CN215469250U - 一种床体焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接领域，且公开了一种床体焊接设备，解决了目前市场上的床体焊接设备结构复杂，缺乏焊接调节功能，焊接效果不明显的问题，其包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有转动框，转动框内腔的底部转动连接有转动杆，转动杆内腔的顶端贯穿延伸至转动框的顶部，转动杆位于转动框外部的一端固定连接有固定架，固定架顶部的一侧固定连接有防护框，固定架的顶部固定连接有驱动机构，驱动机构的表面活动连接有安装架，安装架的一端安装有焊接器，该床体焊接设备结构设计合理，可以对整个支撑底板进行不同角度转动，再利用安装架实现焊接器上下移动，便于对不同方向不同高度的床体进行焊接，大大提高了焊接的效率，具有很强的实用性。

Description

一种床体焊接设备

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体为一种床体焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

现有的床体焊接设备结构复杂，缺乏焊接调节功能，焊接效果不明显，工作效率低下，使用的局限性较大。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种床体焊接设备，有效的解决了上述背景技术中现有的床体焊接设备结构复杂，缺乏焊接调节功能，焊接效果不明显的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种床体焊接设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有转动框，转动框内腔的底部转动连接有转动杆，转动杆内腔的顶端贯穿延伸至转动框的顶部，转动杆位于转动框外部的一端固定连接有固定架，固定架顶部的一侧固定连接有防护框，固定架的顶部固定连接有驱动机构，驱动机构的表面活动连接有安装架，安装架的一端安装有焊接器。

优选的，所述支撑底板底部的两侧均活动连接有移动轮。

优选的，所述转动杆位于转动框内腔的表面固定连接有旋转齿轮，转动框的一侧固定连接有固定壳，固定壳内腔的一侧固定连接有旋转电机。

优选的，所述旋转电机的输出轴固定连接有活动杆，活动杆的一端贯穿并延伸至转动框的内部，活动杆位于转动框内部的一端固定连接有转动齿轮，转动齿轮的表面与旋转齿轮的表面通过齿牙相啮合。

优选的，所述防护框内腔的顶部与底部之间固定连接有固定杆，固定杆的表面滑动连接有滑动块。

优选的，所述驱动机构包括驱动框、机壳、驱动电机、螺纹杆和螺纹块，驱动框的底部固定连接于固定架的顶部，驱动框的顶部固定连接有机壳，机壳内腔的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿并延伸至驱动框的内部，螺纹杆位于驱动框内部的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的一端与安装架的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、工作时，通过设置有支撑底板、转动框、转动杆、固定架、防护框、驱动机构、安装架、焊接器、移动轮、旋转齿轮、固定壳、旋转电机、活动杆、转动齿轮、固定杆和滑动块，使整个设备结构设计合理，可以对整个支撑底板进行不同角度转动，再利用安装架实现焊接器上下移动，便于对不同方向不同高度的床体进行焊接，大大提高了焊接的效率，具有很强的实用性。

(2)、利用移动轮将整个支撑底板移动至指定的地方，当需要对不同方向焊接时，先启动旋转电机，旋转电机便会带动活动杆进行转动，活动杆在进行转动时就会带动转动齿轮进行转动，随着转动齿轮转动时，利用齿牙带动旋转齿轮在转动框的内部进行转动，当旋转齿轮转动时就会带动转动杆和固定架进行转动，当固定架转动至合适角度时，停止旋转电机转动，随后启动驱动电机，驱动电机便会带动螺纹杆进行旋转，随着螺纹杆转动时就能带动螺纹块进行上下移动，因为滑动块的一侧与螺纹块的一侧固定连接，此时，滑动块便会在固定杆的表面进行滑动，从而提高螺纹块移动的过程中的稳定性，最后再利用不同高度的螺纹块通过安装架和焊接器对床体进行焊接操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护框的结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图中：1、支撑底板；2、转动框；3、转动杆；4、固定架；5、防护框；6、驱动机构；601、驱动框；602、机壳；603、驱动电机；604、螺纹杆；605、螺纹块；7、安装架；8、焊接器；9、移动轮；10、旋转齿轮；11、固定壳；12、旋转电机；13、活动杆；14、转动齿轮；15、固定杆；16、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部固定连接有转动框2，转动框2内腔的底部转动连接有转动杆3，转动杆3位于转动框2内腔的表面固定连接有旋转齿轮10，转动框2的一侧固定连接有固定壳11，固定壳11内腔的一侧固定连接有旋转电机12，旋转电机12的输出轴固定连接有活动杆13，活动杆13的一端贯穿并延伸至转动框2的内部，活动杆13位于转动框2内部的一端固定连接有转动齿轮14，转动齿轮14的表面与旋转齿轮10的表面通过齿牙相啮合，转动杆3内腔的顶端贯穿延伸至转动框2的顶部，转动杆3位于转动框2外部的一端固定连接有固定架4，固定架4顶部的一侧固定连接有防护框5，固定架4的顶部固定连接有驱动机构6，驱动机构6的表面活动连接有安装架7，安装架7的一端安装有焊接器8，支撑底板1底部的两侧均活动连接有移动轮9；

利用移动轮9将整个支撑底板1移动至指定的地方，当需要对不同方向焊接时，先启动旋转电机12，旋转电机12便会带动活动杆13进行转动，活动杆13在进行转动时就会带动转动齿轮14进行转动，随着转动齿轮14转动时，利用齿牙带动旋转齿轮10在转动框2的内部进行转动，当旋转齿轮10转动时就会带动转动杆3和固定架4进行转动，当固定架4转动至合适角度时，停止旋转电机12转动，从而便于提高整个设备工作时的便捷性。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，防护框5内腔的顶部与底部之间固定连接有固定杆15，固定杆15的表面滑动连接有滑动块16；

滑动块16的一侧与螺纹块605的一侧固定连接，当螺纹块605上下移动时便会带动滑动块16在固定杆15的表面进行滑动，从而提高螺纹块605移动的过程中的稳定性。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，驱动机构6包括驱动框601、机壳602、驱动电机603、螺纹杆604和螺纹块605，驱动框601的底部固定连接于固定架4的顶部，驱动框601的顶部固定连接有机壳602，机壳602内腔的顶部固定连接有驱动电机603，驱动电机603的输出轴固定连接有螺纹杆604，螺纹杆604的一端贯穿并延伸至驱动框601的内部，螺纹杆604位于驱动框601内部的表面螺纹连接有螺纹块605，螺纹块605的一端与安装架7的一端固定连接；

启动驱动电机603，驱动电机603便会带动螺纹杆604进行旋转，随着螺纹杆604转动时就能带动螺纹块605进行上下移动，最后再利用不同高度的螺纹块605通过安装架7和焊接器8对床体进行焊接操作，便于提高焊接的工作效率。

工作原理：工作时，利用移动轮9将整个支撑底板1移动至指定的地方，当需要对不同方向焊接时，先启动旋转电机12，旋转电机12便会带动活动杆13进行转动，活动杆13在进行转动时就会带动转动齿轮14进行转动，随着转动齿轮14转动时，利用齿牙带动旋转齿轮10在转动框2的内部进行转动，当旋转齿轮10转动时就会带动转动杆3和固定架4进行转动，当固定架4转动至合适角度时，停止旋转电机12转动，随后启动驱动电机603，驱动电机603便会带动螺纹杆604进行旋转，随着螺纹杆604转动时就能带动螺纹块605进行上下移动，因为滑动块16的一侧与螺纹块605的一侧固定连接，此时，滑动块16便会在固定杆15的表面进行滑动，从而提高螺纹块605移动的过程中的稳定性，最后再利用不同高度的螺纹块605通过安装架7和焊接器8对床体进行焊接操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种床体焊接设备，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部固定连接有转动框(2)，转动框(2)内腔的底部转动连接有转动杆(3)，转动杆(3)内腔的顶端贯穿延伸至转动框(2)的顶部，转动杆(3)位于转动框(2)外部的一端固定连接有固定架(4)，固定架(4)顶部的一侧固定连接有防护框(5)，固定架(4)的顶部固定连接有驱动机构(6)，驱动机构(6)的表面活动连接有安装架(7)，安装架(7)的一端安装有焊接器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种床体焊接设备，其特征在于：所述支撑底板(1)底部的两侧均活动连接有移动轮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种床体焊接设备，其特征在于：所述转动杆(3)位于转动框(2)内腔的表面固定连接有旋转齿轮(10)，转动框(2)的一侧固定连接有固定壳(11)，固定壳(11)内腔的一侧固定连接有旋转电机(12)。

4.根据权利要求3所述的一种床体焊接设备，其特征在于：所述旋转电机(12)的输出轴固定连接有活动杆(13)，活动杆(13)的一端贯穿并延伸至转动框(2)的内部，活动杆(13)位于转动框(2)内部的一端固定连接有转动齿轮(14)，转动齿轮(14)的表面与旋转齿轮(10)的表面通过齿牙相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种床体焊接设备，其特征在于：所述防护框(5)内腔的顶部与底部之间固定连接有固定杆(15)，固定杆(15)的表面滑动连接有滑动块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种床体焊接设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括驱动框(601)、机壳(602)、驱动电机(603)、螺纹杆(604)和螺纹块(605)，驱动框(601)的底部固定连接于固定架(4)的顶部，驱动框(601)的顶部固定连接有机壳(602)，机壳(602)内腔的顶部固定连接有驱动电机(603)，驱动电机(603)的输出轴固定连接有螺纹杆(604)，螺纹杆(604)的一端贯穿并延伸至驱动框(601)的内部，螺纹杆(604)位于驱动框(601)内部的表面螺纹连接有螺纹块(605)，螺纹块(605)的一端与安装架(7)的一端固定连接。

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