CN215468555U - 一种金属钣金件切割工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属钣金件切割工具,属于金属钣金件加工领域,一种金属钣金件切割工具,包括加工台,所述加工台上安装有切割机,所述加工台的顶部设置有夹持机构,所述加工台的顶部开设有滑动槽,所述滑动槽的内侧滑动连接有安装板,所述安装板的顶部转动连接有连接板,所述夹持机构安装于连接板的顶部。该实用新型,通过夹持机构将金属钣金件固定在连接板的顶部,根据切割需求,转动调节杆,通过蜗盘与蜗杆的转动连接,带动连接板旋转,进而改变金属钣金件的位置角度,以便于切割机能够针对钣金件的切割位置进行切割,精度提高,同时方便对钣金件切割工作,提高切割工具的切割效率,实用性强,满足使用者的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属钣金件加工领域,更具体地说,涉及一种金属钣金件切割工具。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同,多用于组配时的称呼。
但是现有的金属钣金件切割工具一般是直接对钣金件进行固定,无法对金属钣金件进行调整,一些钣金件由于其形状限制,往往方便固定的位置会造成待切割位置进行偏转,固定后,切割工具无法对钣金件进行切割工作,影响切割效率,不方便使用,故而提出了一种金属钣金件切割工具来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种金属钣金件切割工具,以解决现有的金属钣金件切割工具一般是直接对钣金件进行固定,无法对金属钣金件进行调整,一些钣金件由于其形状限制,往往方便固定的位置会造成待切割位置进行偏转,固定后,切割工具无法对钣金件进行切割工作,影响切割效率,不方便使用的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种金属钣金件切割工具,包括加工台,所述加工台上安装有切割机,所述加工台的顶部设置有夹持机构,所述加工台的顶部开设有滑动槽,所述滑动槽的内侧滑动连接有安装板,所述安装板的顶部转动连接有连接板,所述夹持机构安装于连接板的顶部,所述连接板的底部固定连接有蜗盘,所述安装板的内侧转动连接有蜗杆,所述蜗杆的左侧与蜗盘转动连接,所述蜗杆上穿插有与其滑动连接有调节杆,所述调节杆背面的一端贯穿安装板并与滑动槽的内壁转动连接,所述调节杆正面的一端依次贯穿安装板与加工台并与加工台转动连接,所述安装板上穿插与其螺纹连接的螺纹杆,所述螺纹杆背面的一端与滑动槽的内壁转动连接,所述螺纹杆正面的一端贯穿加工台并与加工台转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑动槽的内壁上固定连接有两个固定滑轨,所述安装板的底部开设有两个第一滑槽,两个所述固定滑轨分别延伸至两个第一滑槽的内部并与第一滑槽的内壁滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述调节杆上一体成型有滑条,所述蜗杆的内侧开设有第二滑槽,所述滑条位于第二滑槽的内侧并与第二滑槽的内壁滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述安装板的顶部设置有均匀分布的刻度,所述连接板的顶部设置有指示针。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑动槽的内底壁开设有排渣槽,所述排渣槽的正面与背面分别延伸至加工台的正面与背面。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本方案,通过夹持机构将金属钣金件固定在连接板的顶部,根据切割需求,转动调节杆,通过蜗盘与蜗杆的转动连接,带动连接板旋转,进而改变金属钣金件的位置角度,以便于切割机能够针对钣金件的切割位置进行切割,精度提高,同时方便对钣金件切割工作,提高切割工具的切割效率,实用性强,满足使用者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型加工台的正视剖视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A部的放大结构示意图。
图中标号说明:
1、加工台;2、切割机;3、夹持机构;4、滑动槽;5、安装板;6、连接板;7、蜗盘;8、蜗杆;9、调节杆;10、螺纹杆;11、固定滑轨;12、第一滑槽;13、滑条;14、第二滑槽;15、排渣槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1~3,本实用新型中,一种金属钣金件切割工具,包括加工台1,加工台1上安装有切割机2,加工台1的顶部设置有夹持机构3,加工台1的顶部开设有滑动槽4,滑动槽4的内侧滑动连接有安装板5,安装板5的顶部转动连接有连接板6,夹持机构3安装于连接板6的顶部,连接板6的底部固定连接有蜗盘7,安装板5的内侧转动连接有蜗杆8,蜗杆8的左侧与蜗盘7转动连接,蜗杆8上穿插有与其滑动连接有调节杆9,调节杆9背面的一端贯穿安装板5并与滑动槽4的内壁转动连接,调节杆9正面的一端依次贯穿安装板5与加工台1并与加工台1转动连接,安装板5上穿插与其螺纹连接的螺纹杆10,螺纹杆10背面的一端与滑动槽4的内壁转动连接,螺纹杆10正面的一端贯穿加工台1并与加工台1转动连接。
本实用新型中,通过夹持机构3将金属钣金件固定在连接板6的顶部,根据切割需求,转动调节杆9,通过蜗盘7与蜗杆8的转动连接,带动连接板6旋转,进而改变金属钣金件的位置角度,以便于切割机2能够针对钣金件的切割位置进行切割,精度提高,同时方便对钣金件切割工作,提高切割工具的切割效率,实用性强,满足使用者的使用需求。
请参阅图1~3,其中:滑动槽4的内壁上固定连接有两个固定滑轨11,安装板5的底部开设有两个第一滑槽12,两个固定滑轨11分别延伸至两个第一滑槽12的内部并与第一滑槽12的内壁滑动连接。
本实用新型中,通过第一滑槽12与固定滑轨11分的滑动配合,当转动螺纹杆10时,方便安装板5在滑动槽4的内部滑动,减少摩擦,由于安装板5的前后位置可调,方便使用者操作对钣金件进行切割,同时远离切割片,安全性更高。
请参阅图1~3,其中:调节杆9上一体成型有滑条13,蜗杆8的内侧开设有第二滑槽14,滑条13位于第二滑槽14的内侧并与第二滑槽14的内壁滑动连接。
本实用新型中,通过滑条13与第二滑槽14的滑动连接,能够在转动调节杆9带动蜗杆8进行转动,同时不妨碍蜗杆8跟随安装板5进行前后滑动,结构科学合理,且蜗杆8与调节杆9的连接具有自锁能力,以提高连接板6的稳定性。
请参阅图1,其中:安装板5的顶部设置有均匀分布的刻度,连接板6的顶部设置有指示针。
本实用新型中,通过刻度配合指示针以便于工作人员直观了解连接板6在安装板5上旋转的角度,进一步提高金属钣金件的加工精度,方便其使用调节。
请参阅图1与图2,其中:滑动槽4的内底壁开设有排渣槽15,排渣槽15的正面与背面分别延伸至加工台1的正面与背面。
本实用新型中,通过排渣槽15方便将掉落在滑动槽4内的切割工作时产生的废渣,以保证滑动槽4内安装板5的滑动顺畅。
工作原理:通过夹持机构3将金属钣金件固定在连接板6的顶部,根据切割需求,转动调节杆9,通过蜗盘7与蜗杆8的转动连接,带动连接板6旋转,进而改变金属钣金件的位置角度,以便于切割机2能够针对钣金件的切割位置进行切割,精度提高,同时方便对钣金件切割工作,提高切割工具的切割效率,通过滑条13与第二滑槽14的滑动连接,能够在转动调节杆9带动蜗杆8进行转动,同时不妨碍蜗杆8跟随安装板5进行前后滑动,结构科学合理,且蜗杆8与调节杆9的连接具有自锁能力,以提高连接板6的稳定性,实用性强,满足使用者的使用需求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种金属钣金件切割工具,包括加工台(1),所述加工台(1)上安装有切割机(2),所述加工台(1)的顶部设置有夹持机构(3),其特征在于:所述加工台(1)的顶部开设有滑动槽(4),所述滑动槽(4)的内侧滑动连接有安装板(5),所述安装板(5)的顶部转动连接有连接板(6),所述夹持机构(3)安装于连接板(6)的顶部,所述连接板(6)的底部固定连接有蜗盘(7),所述安装板(5)的内侧转动连接有蜗杆(8),所述蜗杆(8)的左侧与蜗盘(7)转动连接,所述蜗杆(8)上穿插有与其滑动连接有调节杆(9),所述调节杆(9)背面的一端贯穿安装板(5)并与滑动槽(4)的内壁转动连接,所述调节杆(9)正面的一端依次贯穿安装板(5)与加工台(1)并与加工台(1)转动连接,所述安装板(5)上穿插与其螺纹连接的螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)背面的一端与滑动槽(4)的内壁转动连接,所述螺纹杆(10)正面的一端贯穿加工台(1)并与加工台(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属钣金件切割工具,其特征在于:所述滑动槽(4)的内壁上固定连接有两个固定滑轨(11),所述安装板(5)的底部开设有两个第一滑槽(12),两个所述固定滑轨(11)分别延伸至两个第一滑槽(12)的内部并与第一滑槽(12)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属钣金件切割工具,其特征在于:所述调节杆(9)上一体成型有滑条(13),所述蜗杆(8)的内侧开设有第二滑槽(14),所述滑条(13)位于第二滑槽(14)的内侧并与第二滑槽(14)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属钣金件切割工具,其特征在于:所述安装板(5)的顶部设置有均匀分布的刻度,所述连接板(6)的顶部设置有指示针。
5.根据权利要求1所述的一种金属钣金件切割工具,其特征在于:所述滑动槽(4)的内底壁开设有排渣槽(15),所述排渣槽(15)的正面与背面分别延伸至加工台(1)的正面与背面。
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