CN215468416U - 一种方便调节的套管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便调节的套管切割装置，具体涉及切割装置领域，包括工作台、单活塞杆液压缸和切刀，所述工作台一侧设有调节机构，所述单活塞杆液压缸和切刀之间固定设有第二壳体，所述第二壳体一侧设有磨砂轮，所述调节机构包括挡板，所述挡板一侧底部固定设有螺纹杆，所述螺纹杆外端套设有套筒，所述螺纹杆和套筒通过螺纹连接，所述套筒外端与工作台内部通过轴承活动连接。本实用新型通过套筒旋转可使得螺纹杆移动从而带动挡板移动，将套管一端顶在挡板一侧再用切刀将套管切割，确定切割长度，使用更方便，期间磨砂轮旋转将切口处的尖锐毛刺进行打磨，磨砂轮可在套管被切割的同时被打磨不会戳伤工人，安全性更高。

Description

一种方便调节的套管切割装置

技术领域

本实用新型实施例涉及切割装置领域，具体涉及一种方便调节的套管切割装置。

背景技术

套管是一种将带电导体引入电气设备或穿过墙壁的一种绝缘装置，前者称为电器套管，后者称为穿墙套管，套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。

现有技术存在以下不足：现有切割装置多是将套管固定住然后用切刀切割，但该方法无法有效控制调节切割长度，只能靠工人感觉或者另用工具量，使用不方便，且切断口处会产生尖锐毛刺，易戳伤工人，具有一定危险性。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种方便调节的套管切割装置，通过套筒旋转可使得螺纹杆移动从而带动挡板移动，推动固定机构将套管一端顶在挡板一侧，然后用切刀将套管切割截断，期间磨砂轮旋转将切口处的尖锐毛刺进行打磨，调节机构方便调节确定切割长度，使用更方便，磨砂轮可在套管被切割的同时被打磨不会戳伤工人，安全性更高，以解决现有技术中由于现有切割装置多是将套管固定住然后用切刀切割，但该方法无法有效控制调节切割长度，只能靠工人感觉或者另用工具量，且切断口处会产生尖锐毛刺导致使用不方便，且易戳伤工人，具有一定危险性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种方便调节的套管切割装置，包括工作台、U型架、单活塞杆液压缸和切刀，所述U型架固定设在工作台顶部，所述单活塞杆液压缸一端与U型架内侧顶端固定连接，所述单活塞杆液压缸底部设有切刀，所述工作台一侧设有调节机构，所述调节机构延伸入工作台内部，所述单活塞杆液压缸和切刀之间固定设有第二壳体，所述第二壳体一侧设有磨砂轮，所述工作台顶部设有固定机构，所述固定机构设在U型架一侧；

所述调节机构包括挡板，所述挡板设在工作台一侧，所述挡板一侧底部固定设有螺纹杆和两个限位滑杆，所述螺纹杆设在两个限位滑杆之间，所述螺纹杆和限位滑杆均设在工作台一侧并延伸入工作台内部，所述限位滑杆外端加工有刻度线，所述螺纹杆外端套设有套筒，所述螺纹杆和套筒通过螺纹连接，所述套筒设在工作台内部并延伸出工作台一侧，所述套筒外端与工作台内部通过轴承活动连接。

进一步地，所述工作台底端固定设有电机，所述电机输出轴外端和套筒外端均固定设有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述齿轮设在工作台一侧。

进一步地，所述工作台顶部固定设有第一壳体，所述第一壳体设在U型架内侧，所述第一壳体设在切刀底部。

进一步地，所述第一壳体顶部开设有开口，所述第一壳体内部通过滑轨活动连接有抽屉，所述抽屉一侧固定设有把手。

进一步地，所述固定机构包括底座，所述底座顶部与工作台顶部通过滑轨活动连接，所述底座设在第一壳体一侧，所述底座顶部设有弧形板，所述弧形板顶部贯穿设有两个连接杆，两个所述连接杆以弧形板中轴线对称分布，所述连接杆外端套设有弹簧，所述弹簧两端分别与连接杆外端和弧形板顶部固定连接。

进一步地，所述连接杆贯穿弧形板并延伸入底座内部，所述连接杆外端加工有螺纹，所述螺纹设在连接杆底部，所述连接杆与底座通过螺纹固定连接。

进一步地，所述弧形板顶端固定设有提手，所述底座内侧和弧形板内侧均固定设有防滑垫。

进一步地，所述第二壳体一侧开设有凹槽，所述磨砂轮设在凹槽内部，所述第二壳体内部固定设有微型电机，所述微型电机输出轴贯穿第二壳体一侧并与磨砂轮一侧固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过在切割的时候通过固定机构将套管固定，然后推动固定机构向切刀移动即可将套管移动准备切割，套筒旋转可通过螺纹使得螺纹杆移动从而带动挡板移动，调节机构确定后推动固定机构将套管一端顶在挡板一侧，然后启动单活塞杆液压缸推动切刀将套管切割截断，期间磨砂轮旋转将切口处的尖锐毛刺进行打磨，与现有技术相比，调节机构方便调节确定切割长度，使用更方便，磨砂轮可在套管被切割的同时被打磨不会戳伤工人，安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的固定机构侧视剖视图；

图4为本实用新型提供的图1中A部放大图；

图5为本实用新型提供的图1中B部放大图；

图中：1工作台、2U型架、3单活塞杆液压缸、4切刀、5调节机构、6 挡板、7螺纹杆、8限位滑杆、9套筒、10电机、11齿轮、12第一壳体、13 开口、14抽屉、15固定机构、16底座、17弧形板、18连接杆、19弹簧、20 第二壳体、21微型电机、22磨砂轮、23凹槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种方便调节的套管切割装置，包括工作台1、U型架2、单活塞杆液压缸3和切刀4，所述U型架2固定设在工作台1顶部，所述单活塞杆液压缸3一端与U型架2内侧顶端固定连接，所述单活塞杆液压缸3底部设有切刀4，所述工作台1一侧设有调节机构5，所述调节机构5延伸入工作台1内部，所述单活塞杆液压缸3和切刀4之间固定设有第二壳体20，所述第二壳体20一侧设有磨砂轮22，所述工作台1顶部设有固定机构15，所述固定机构15设在U型架2一侧；

所述调节机构5包括挡板6，所述挡板6设在工作台1一侧，所述挡板6 一侧底部固定设有螺纹杆7和两个限位滑杆8，所述螺纹杆7设在两个限位滑杆8之间，所述螺纹杆7和限位滑杆8均设在工作台1一侧并延伸入工作台1 内部，所述限位滑杆8外端加工有刻度线，所述螺纹杆7外端套设有套筒9，所述螺纹杆7和套筒9通过螺纹连接，所述套筒9设在工作台1内部并延伸出工作台1一侧，所述套筒9外端与工作台1内部通过轴承活动连接。

进一步地，所述工作台1底端固定设有电机10，所述电机10输出轴外端和套筒9外端均固定设有齿轮11，两个所述齿轮11相互啮合，所述齿轮11 设在工作台1一侧，电机10和齿轮11可带动套筒9旋转。

进一步地，所述工作台1顶部固定设有第一壳体12，所述第一壳体12设在U型架2内侧，所述第一壳体12设在切刀4底部，壳体12顶部可支撑住套管被切刀4切割。

进一步地，所述第一壳体12顶部开设有开口13，所述第一壳体12内部通过滑轨活动连接有抽屉14，所述抽屉14一侧固定设有把手，开口13和抽屉14可将打磨和切割时产生的碎屑进行收集处理。

进一步地，所述固定机构15包括底座16，所述底座16顶部与工作台1 顶部通过滑轨活动连接，所述底座16设在第一壳体12一侧，所述底座16顶部设有弧形板17，所述弧形板17顶部贯穿设有两个连接杆18，两个所述连接杆18以弧形板17中轴线对称分布，所述连接杆18外端套设有弹簧19，所述弹簧19两端分别与连接杆18外端和弧形板17顶部固定连接，固定机构15 方便将准备切割的套管固定住。

进一步地，所述连接杆18贯穿弧形板17并延伸入底座16内部，所述连接杆18外端加工有螺纹，所述螺纹设在连接杆18底部，所述连接杆18与底座16通过螺纹固定连接，连接杆18与底座16固定连接可对弧形板17进行限位移动，且螺纹连接可拆卸。

进一步地，所述弧形板17顶端固定设有提手，所述底座16内侧和弧形板 17内侧均固定设有防滑垫，提手方便将弧形板17提起，防滑垫防止套管滑动。

进一步地，所述第二壳体20一侧开设有凹槽23，所述磨砂轮22设在凹槽23内部，所述第二壳体20内部固定设有微型电机21，所述微型电机21输出轴贯穿第二壳体20一侧并与磨砂轮22一侧固定连接，微型电机21可带动磨砂轮22旋转。

实施场景具体为：在切割的时候握住提手将弧形板17向上提动，弧形板 17上移会压缩弹簧19使其产生弹力，将套管塞在底座16和弧形板17之间并放开提手，此时弹簧19的弹力会推动弧形板17向下移动并将套管挤压住，防滑垫贴在套管外端防止套管滑动，然后推动固定机构15向切刀4移动即可将套管移动准备切割，开启电机10，电机10输出轴旋转带动齿轮11旋转，通过两个齿轮11相互啮合即可带动套筒9旋转，套筒9旋转再通过螺纹使得螺纹杆7能够移动，螺纹杆7带动挡板6移动再根据限位滑杆8上的刻度线确定挡板6具体移动长度从而对应套管需要切割长度，调节机构5确定后推动固定机构15将套管一端顶在挡板6一侧，然后启动单活塞杆液压缸3推动切刀4 将套管切割截断，期间开启微型电机21，微型电机21输出轴旋转带动磨砂轮 22旋转，在螺纹杆7切割完套管继续向下移动的过程中，第二壳体20跟随切刀4移动到套管被截断的一端，即磨砂轮22移动到切刀4切口一端且切口与磨砂轮22一侧相接触，此时磨砂轮22旋转将切口处的尖锐毛刺进行打磨，打磨和切割产生的碎屑从开口13掉落在抽屉14中进行收集，调节机构5方便调节确定切割长度，使用更方便，磨砂轮22可在套管被切割的同时被打磨不会戳伤工人，安全性更高，该实施方式具体解决了现有技术中现有切割装置多是将套管固定住然后用切刀切割，但该方法无法有效控制调节切割长度，只能靠工人感觉或者另用工具量，使用不方便，且切断口处会产生尖锐毛刺，易戳伤工人，具有一定危险性的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种方便调节的套管切割装置，包括工作台(1)、U型架(2)、单活塞杆液压缸(3)和切刀(4)，所述U型架(2)固定设在工作台(1)顶部，所述单活塞杆液压缸(3)一端与U型架(2)内侧顶端固定连接，所述单活塞杆液压缸(3)底部设有切刀(4)，其特征在于：所述工作台(1)一侧设有调节机构(5)，所述调节机构(5)延伸入工作台(1)内部，所述单活塞杆液压缸(3)和切刀(4)之间固定设有第二壳体(20)，所述第二壳体(20)一侧设有磨砂轮(22)，所述工作台(1)顶部设有固定机构(15)，所述固定机构(15)设在U型架(2)一侧；

所述调节机构(5)包括挡板(6)，所述挡板(6)设在工作台(1)一侧，所述挡板(6)一侧底部固定设有螺纹杆(7)和两个限位滑杆(8)，所述螺纹杆(7)设在两个限位滑杆(8)之间，所述螺纹杆(7)和限位滑杆(8)均设在工作台(1)一侧并延伸入工作台(1)内部，所述限位滑杆(8)外端加工有刻度线，所述螺纹杆(7)外端套设有套筒(9)，所述螺纹杆(7)和套筒(9)通过螺纹连接，所述套筒(9)设在工作台(1)内部并延伸出工作台(1)一侧，所述套筒(9)外端与工作台(1)内部通过轴承活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节的套管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)底端固定设有电机(10)，所述电机(10)输出轴外端和套筒(9)外端均固定设有齿轮(11)，两个所述齿轮(11)相互啮合，所述齿轮(11)设在工作台(1)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种方便调节的套管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定设有第一壳体(12)，所述第一壳体(12)设在U型架(2)内侧，所述第一壳体(12)设在切刀(4)底部。

4.根据权利要求3所述的一种方便调节的套管切割装置，其特征在于：所述第一壳体(12)顶部开设有开口(13)，所述第一壳体(12)内部通过滑轨活动连接有抽屉(14)，所述抽屉(14)一侧固定设有把手。

5.根据权利要求1所述的一种方便调节的套管切割装置，其特征在于：所述固定机构(15)包括底座(16)，所述底座(16)顶部与工作台(1)顶部通过滑轨活动连接，所述底座(16)设在第一壳体(12)一侧，所述底座(16)顶部设有弧形板(17)，所述弧形板(17)顶部贯穿设有两个连接杆(18)，两个所述连接杆(18)以弧形板(17)中轴线对称分布，所述连接杆(18)外端套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)两端分别与连接杆(18)外端和弧形板(17)顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种方便调节的套管切割装置，其特征在于：所述连接杆(18)贯穿弧形板(17)并延伸入底座(16)内部，所述连接杆(18)外端加工有螺纹，所述螺纹设在连接杆(18)底部，所述连接杆(18)与底座(16)通过螺纹固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种方便调节的套管切割装置，其特征在于：所述弧形板(17)顶端固定设有提手，所述底座(16)内侧和弧形板(17)内侧均固定设有防滑垫。

8.根据权利要求1所述的一种方便调节的套管切割装置，其特征在于：所述第二壳体(20)一侧开设有凹槽(23)，所述磨砂轮(22)设在凹槽(23)内部，所述第二壳体(20)内部固定设有微型电机(21)，所述微型电机(21)输出轴贯穿第二壳体(20)一侧并与磨砂轮(22)一侧固定连接。

Images