CN215468100U - 一种铝粉生产用氮气雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝粉生产用氮气雾化设备，包括底座，所述底座的顶端左侧固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有雾化室，所述底座的顶端右侧固定安装有熔池，所述雾化室的顶端左侧设置有减压阀，所述减压阀的顶端螺接有出气管，所述雾化室的内腔底端右侧开设有出料口，所述雾化室的底端与出料口位置相对应处固定安装有铝粉收集箱，所述雾化室的内腔左侧设置有振荡机构，所述雾化室的右侧设置有铝粉雾化部件，所述铝粉雾化部件包括圆柱管、虹吸管、喷嘴和进气管。该铝粉生产用氮气雾化设备，可使氮气与铝液充分接触，提高了铝液的雾化率，可便于将铝粉进行收集，降低了生产难度，确保了铝粉收集的数量，提高了生产效率。

Description

一种铝粉生产用氮气雾化设备

技术领域

本实用新型涉及金属粉末制备技术领域，具体为一种铝粉生产用氮气雾化设备。

背景技术

铝粉，俗称"银粉"，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成，铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好，经处理，也可成为非浮型铝粉，铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花，铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类；

铝粉的生产方式是通过把铝液经过氮气气动雾化生成小液滴，并使小液滴在飞行过程中冷却成金属粉末，目前铝液在进行雾化时无法保证与氮气进行充分接触，导致雾化后的大颗粒状铝粉较多，雾化后的液滴在飞行过程中会与雾化室的内壁接触，且容易附着在雾化室的内壁上，不但增加了工作人员生产难度，且减少了铝粉的成品数量，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝粉生产用氮气雾化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝粉生产用氮气雾化设备，包括底座，所述底座的顶端左侧固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有雾化室，所述底座的顶端右侧固定安装有熔池，所述雾化室的顶端左侧设置有减压阀，所述减压阀的顶端螺接有出气管，所述雾化室的内腔底端右侧开设有出料口，所述雾化室的底端与出料口位置相对应处固定安装有铝粉收集箱，所述雾化室的内腔左侧设置有振荡机构，所述雾化室的右侧设置有铝粉雾化部件；

所述铝粉雾化部件包括圆柱管、虹吸管、喷嘴和进气管；

所述圆柱管固定安装在雾化室的右侧中部，且圆柱管的左侧延伸进雾化室的内腔，所述圆柱管的底端右侧螺接有与圆柱管内腔相通的虹吸管，所述虹吸管的底端延伸至熔池的内腔底端，所述圆柱管右侧螺钉连接有喷嘴，所述喷嘴的右侧螺接有进气管，且进气管的右侧连接有压缩氮气输送装置。

优选的，所述振荡机构包括弹簧、矩形板、电机、转轴、第一凸轮和第二凸轮；

所述弹簧的数量为四个，且四个所述弹簧固定安装在雾化室的内腔左侧四角处，所述弹簧的右侧固定安装有矩形板，所述电机固定安装在雾化室的顶端左侧中心位置，且电机位于减压阀的右侧，所述电机的输出端延伸进雾化室的内腔并通过联轴器锁紧有转轴，所述转轴的底端通过轴承安装在雾化室的内腔底端，且转轴位于矩形板的左侧，所述轴承的内环与转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在雾化室的内腔底端，所述转轴的外壁中部分别过盈配合有第一凸轮和第二凸轮。

优选的，所述出料口的内壁从上至下向内侧倾斜设置。

优选的，所述圆柱管的内腔直径从左至右逐渐变小。

优选的，所述矩形板位于出料口的内腔上方。

优选的，所述转轴与第一凸轮和第二凸轮的远毂端之间的间距大于转轴与矩形板沿左右方向之间的间距。

优选的，所述第一凸轮与第二凸轮大小相等，且第一凸轮和第二凸轮相对于转轴的中心点旋转180度重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝粉生产用氮气雾化设备，通过铝粉雾化部件可使熔池内的铝液充分雾化并通过圆柱管排入进雾化室内，通过设置有振荡部件可使落在矩形板上的铝粉在振荡的作用下全部落入进出料口内，并通过铝粉收集箱将铝粉进行收集，该装置可使氮气与铝液充分接触，提高了铝液的雾化率，可便于将铝粉进行收集，降低了生产难度，确保了铝粉收集的数量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型雾化室的俯视剖视图；

图4为本实用新型第一凸轮和第二凸轮的结构示意图。

图中：1、底座，2、立柱，3、雾化室，4、熔池，5、减压阀，6、出气管，7、出料口，8、铝粉收集箱，9、圆柱管，10、虹吸管，11、喷嘴，12、进气管，13、弹簧，14、矩形板，15、电机，16、转轴，17、第一凸轮，18、第二凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝粉生产用氮气雾化设备，包括底座1，底座1的顶端左侧固定安装有立柱2，立柱2的顶端固定安装有雾化室3，底座1的顶端右侧固定安装有熔池4，雾化室3的顶端左侧设置有减压阀5，通过打开减压阀5可确保雾化室3内的氮气过多造成雾化室3内的气压过大，所述的减压阀5对应的雾化室3上的透孔处可设置用于过滤铝粉用的除尘布袋，减压阀5的顶端螺接有出气管6，出气管6可将使用过后的氮气进行回收，雾化室3的内腔底端右侧开设有出料口7，雾化室3的底端与出料口7位置相对应处固定安装有铝粉收集箱8，雾化室3内生成的铝粉可通过出料口7进入铝粉收集箱8内，雾化室3的内腔左侧设置有振荡机构，雾化室3的右侧设置有铝粉雾化部件；

铝粉雾化部件包括圆柱管9、虹吸管10、喷嘴11和进气管12；

圆柱管9固定安装在雾化室3的右侧中部，且圆柱管9的左侧延伸进雾化室3的内腔，圆柱管9的底端右侧螺接有与圆柱管9内腔相通的虹吸管10，虹吸管10的底端延伸至熔池4的内腔底端，当氮气通过圆柱管9的内腔时可使熔池4内的铝液通过虹吸管10吸入进圆柱管9内，圆柱管9右侧螺钉连接有喷嘴11，喷嘴11的右侧螺接有进气管12，且进气管12的右侧连接有压缩氮气输送装置。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机15：型号为JB0400M-12，由外部操作系统控制，可驱动转轴16绕自身轴线顺时针转动。

作为优选方案，更进一步的，振荡机构包括弹簧13、矩形板14、电机15、转轴16、第一凸轮17和第二凸轮18；

弹簧13的数量为四个，且四个弹簧13固定安装在雾化室3的内腔左侧四角处，弹簧13的右侧固定安装有矩形板14，弹簧13为旋转弹簧，弹性系数为20N/CM，弹簧13受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧13可对矩形板14起到支撑作用，电机15固定安装在雾化室3的顶端左侧中心位置，且电机15位于减压阀5的右侧，电机15的输出端延伸进雾化室3的内腔并通过联轴器锁紧有转轴16，转轴16在电机15的驱动下可带动第一凸轮17和第二凸轮18绕自身轴线顺时针转动，转轴16的底端通过轴承安装在雾化室3的内腔底端，且转轴16位于矩形板14的左侧，轴承的内环与转轴16的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在雾化室3的内腔底端，转轴16的外壁中部分别过盈配合有第一凸轮17和第二凸轮18，在转轴16的驱动下使第一凸轮17和第二凸轮18的远毂端不断的与矩形板14的左侧发生碰撞，从而在弹簧13的弹力作用下可使矩形板14左右振荡。

作为优选方案，更进一步的，出料口7的内壁从上至下向内侧倾斜设置，以便于对铝粉进行收集。

作为优选方案，更进一步的，圆柱管9的内腔直径从右至左逐渐变大，可增大雾化后铝液的喷出范围，使其能够更快的形成铝粉。

作为优选方案，更进一步的，矩形板14位于出料口7的内腔上方，以确保被矩形板14振荡出的铝粉能够准确的落入进出料口7内。

作为优选方案，更进一步的，转轴16与第一凸轮17和第二凸轮18的远毂端之间的间距大于转轴16与矩形板14沿左右方向之间的间距，当第一凸轮17和第二凸轮18转动后，可使其远毂端不断的与矩形板14发生碰撞。

作为优选方案，更进一步的，第一凸轮17与第二凸轮18大小相等，且第一凸轮17和第二凸轮18相对于转轴16的中心点旋转180度重合，通过将第一凸轮17和第二凸轮18相对设置，可使矩形板14被连续碰撞，从而加快了矩形板14的振荡频率。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将压缩的氮气通过进气管12输送进喷嘴11内，在喷嘴11对氮气的挤压作用下，提高了氮气向外喷射的强度，并使氮气喷射进圆柱管9内，在气体压强差的作用下可使熔池4内的铝液通过虹吸管10排入进圆柱管9内，在氮气的破碎作用下可将刚进入管柱管9内的铝液完全的破碎呈液滴状，并通过圆柱管9将雾化后的铝液喷进雾化室3的内腔，接通电机15的外接电源，控制电机15启动，可驱动转轴16绕自身轴线顺时针转动，促使第一凸轮17和第二凸轮18绕着转轴16的轴线顺时针转动，促使第一凸轮17和第二凸轮18的远毂端不断的与矩形板14的左侧发生碰撞，在弹簧13的弹力作用下可使矩形板14产生左右振荡，以使与矩形板14接触的铝粉能够在振荡的作用下全部落入进出料口7内，并由铝粉收集箱8对铝粉进行收集，打开减压阀5后可使雾化室3内的氮气通过减压阀5和出气管6排出至雾化室3内，可对氮气进行回收处理，该装置可使铝液充分雾化，提高了铝粉的收集量，有利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“螺接”、“固定安装”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝粉生产用氮气雾化设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端左侧固定安装有立柱（2），所述立柱（2）的顶端固定安装有雾化室（3），所述底座（1）的顶端右侧固定安装有熔池（4），所述雾化室（3）的顶端左侧设置有减压阀（5），所述减压阀（5）的顶端螺接有出气管（6），所述雾化室（3）的内腔底端右侧开设有出料口（7），所述雾化室（3）的底端与出料口（7）位置相对应处固定安装有铝粉收集箱（8），所述雾化室（3）的内腔左侧设置有振荡机构，所述雾化室（3）的右侧设置有铝粉雾化部件；

所述铝粉雾化部件包括圆柱管（9）、虹吸管（10）、喷嘴（11）和进气管（12）；

所述圆柱管（9）固定安装在雾化室（3）的右侧中部，且圆柱管（9）的左侧延伸进雾化室（3）的内腔，所述圆柱管（9）的底端右侧螺接有与圆柱管（9）内腔相通的虹吸管（10），所述虹吸管（10）的底端延伸至熔池（4）的内腔底端，所述圆柱管（9）右侧螺钉连接有喷嘴（11），所述喷嘴（11）的右侧螺接有进气管（12），且进气管（12）的右侧连接有压缩氮气输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝粉生产用氮气雾化设备，其特征在于：所述振荡机构包括弹簧（13）、矩形板（14）、电机（15）、转轴（16）、第一凸轮（17）和第二凸轮（18）；

所述弹簧（13）的数量为四个，且四个所述弹簧（13）固定安装在雾化室（3）的内腔左侧四角处，所述弹簧（13）的右侧固定安装有矩形板（14），所述电机（15）固定安装在雾化室（3）的顶端左侧中心位置，且电机（15）位于减压阀（5）的右侧，所述电机（15）的输出端延伸进雾化室（3）的内腔并通过联轴器锁紧有转轴（16），所述转轴（16）的底端通过轴承安装在雾化室（3）的内腔底端，且转轴（16）位于矩形板（14）的左侧，所述轴承的内环与转轴（16）的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在雾化室（3）的内腔底端，所述转轴（16）的外壁中部分别过盈配合有第一凸轮（17）和第二凸轮（18）。

3.根据权利要求1所述的一种铝粉生产用氮气雾化设备，其特征在于：所述出料口（7）的内壁从上至下向内侧倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝粉生产用氮气雾化设备，其特征在于：所述圆柱管（9）的内腔直径从左至右逐渐变小。

5.根据权利要求2所述的一种铝粉生产用氮气雾化设备，其特征在于：所述矩形板（14）位于出料口（7）的内腔上方。

6.根据权利要求2所述的一种铝粉生产用氮气雾化设备，其特征在于：所述转轴（16）与第一凸轮（17）和第二凸轮（18）的远毂端之间的间距大于转轴（16）与矩形板（14）沿左右方向之间的间距。

7.根据权利要求2所述的一种铝粉生产用氮气雾化设备，其特征在于：所述第一凸轮（17）与第二凸轮（18）大小相等，且第一凸轮（17）和第二凸轮（18）相对于转轴（16）的中心点旋转180度重合。

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