CN116174732B - 一种铝基合金粉的多喷嘴雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝基合金粉的多喷嘴雾化装置，涉及铝熔融液气体雾化技术领域，解决了惰性气体带走的热量不多，导致呈雾珠状的液态铝冷却的效率依然较低问题。一种铝基合金粉的多喷嘴雾化装置，包括存水箱，所述存水箱的上端排列设置有喷嘴雾化装置，所述喷嘴雾化装置包雾化机构，所述雾化机构两侧及上方设置有振动机构，所述振动机构的上端后侧配合设置有旋转机构。本发明通过在存水箱的底端灌入纯净水，当高温下的铝水接触到纯净水后可迅速冷却，这也使得存水箱内部的纯净水在雾化铝水的高温下不断的汽化，导致产生大量的水蒸汽，这种水蒸汽在存水箱密闭的环境中只能通过螺旋管流出。

Description

一种铝基合金粉的多喷嘴雾化装置

技术领域

本发明涉及铝熔融液气体雾化技术领域，具体为一种铝基合金粉的多喷嘴雾化装置。

背景技术

最初，铝粉生产采用捣冲法生产，即将铝碎屑加工成细小的片状铝粉，随着对球形铝粉需求量迅速增长，捣冲法生产效率低下，为了有效满足了市场对铝粉功能材料的需求，同时为球磨法生产铝颜料提供了优质的原材料，现如今的铝粉生产一般采用惰性气体雾化法；

这种惰性气体雾化法是加压的惰性气体通过雾化器将熔融的铝喷成雾状，惰性气体迅速吸收铝中的热量，呈雾珠状的液态铝则急剧冷凝收缩为球形状，而这种生产方式中的喷头装置大多为固定结构，无法进行振动，则导致其产生的铝粉颗粒依然不够细小，而用惰性气体带走的热量不多，导致呈雾珠状的液态铝冷却的效率依然较低，进而导致整体的铝粉生产效率低下，因此为了满足现有的需求，我们提出了一种铝基合金粉的多喷嘴雾化装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝基合金粉的多喷嘴雾化装置，以解决上述背景技术中提出的惰性气体带走的热量不多，导致呈雾珠状的液态铝冷却的效率依然较低等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝基合金粉的多喷嘴雾化装置，包括存水箱，所述存水箱的上端排列设置有喷嘴雾化装置，所述喷嘴雾化装置包雾化机构，所述雾化机构两侧及上方设置有振动机构，所述振动机构的上端后侧配合设置有旋转机构，所述旋转机构的前端和存水箱的上端之间连接设置有螺旋管，所述螺旋管上的一段设置为螺旋结构；

所述雾化机构包括雾化外壳，所述雾化外壳的上端焊接有端盖，所述雾化外壳内部的中间处固定设置有隔环板，所述雾化外壳的下端活动设置底端板，所述底端板的中间处固定设置有陶瓷片，所述陶瓷片的中间处竖向贯穿设置有直通孔；

所述振动机构包括压动板，所述压动板下端的两侧固定焊接有活动柱，所述活动柱的下端焊接连接有底板，所述底板上端的另一侧焊接有连接板，所述底板的上端四周连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端和存水箱的底端之间固定连接设置。

优选的，两个所述连接板的上端和底端板下端的两侧固定焊接连接，两个所述活动柱竖向贯穿位于存水箱上。

优选的，所述旋转机构包括凸轮和外端壳，所述凸轮的后端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的后端通过联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴的后端套装固定设置有连接套块，所述连接套块旋转活动位于外端壳内，所述连接套块的四周均分布连接有六个扇叶。

优选的，所述外端壳的前端和螺旋管上的折弯处固定连接，所述外端壳的后端连接设置有泄气装置。

优选的，所述泄气装置包括泄气管，所述泄气管内部的后端固定设置有内环板，所述内环板后端的四周连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧的前端连接有密封球，所述密封球前侧的四周配合设置有密封环，所述泄气管的前端固定焊接有外配合板，所述外配合板的中间处贯穿设置有通孔，所述密封球的后端的中间处焊接有拉动柱且横向活动位于通孔内。

优选的，所述密封环的四周和泄气管内部四周的端面之间焊接连接，所述密封球横向活动位于密封环和外配合板之间。

优选的，所述存水箱前端的一侧固定连接有排水管，所述存水箱前端的另一侧固定连接有注水管，所述排水管上连接设置有止水阀，所述存水箱的两侧均固定连接有密封盖。

优选的，所述雾化外壳的内部通过隔环板分为上下两个腔室，其中一个位于上侧的腔室为缓冲室，所述另一个位于下端的腔室为雾化室，所述缓冲室的前端连接有导气管，所述雾化室的前端连接有导液管。

优选的，还包括熔炉以及气泵，所述熔炉上的出液口和泄气装置之间连接，所述气泵的一端连接有氮气储存罐，所述气泵的另一端和导气管之间连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在存水箱的底端灌入纯净水，当高温下的铝水接触到纯净水后可迅速冷却，这也使得存水箱内部的纯净水在雾化铝水的高温下不断的汽化，导致产生大量的水蒸汽，这种水蒸汽在存水箱密闭的环境中只能通过螺旋管流出，其中将整体的螺旋管设置为螺纹形态，进而使得整体的螺旋管的长度增加，这种设置使得气体在螺旋管中流动的速度加快，则气体通过螺旋管另一端连接的外端壳内部，对外端壳内部的连接套块以及其表面四周的扇叶进行冲击，使得整体的扇叶可带动前端连接的主动轴和旋转轴进行旋转活动；

则这使得的旋转轴的旋转带动了凸轮进行旋转活动，凸轮旋转的同时可对下端的压动板进行压动，由于在压动板下端的两侧固定焊接活动柱，且活动柱的下端焊接有底板，底板的一侧通过第一弹簧和存水箱内部端进行连接，当凸轮没有对压动板进行压动时，第一弹簧的收缩弹性将拉动以上振动机构的部件向上活动，以此产生较高频率的振动，而底板的一端和底端板之间通过连接板焊接连接，从而也带动底端板竖向振动，其振动方向是上下活动的且和陶瓷片开口的雾化的流动反向是一致的，因此通过这种设置极大的提高了其雾化的效果，使得雾化的颗粒进一步减小；

其中在外端壳的后端设置泄气装置，当存水箱内部产生的水汽导致压力过大后，其气压会克服一端连接的第二弹簧收缩弹性，因此可顶开密封球，使得密封球和密封环之间进行分离，通过设置可使得整体的泄气装置可对存水箱内部进行泄压处理，也使得存水箱内部的气体可通过螺旋管从泄气装置内流出，通过在泄气管内部的后端固定连接设置外配合板，当整体的密封球在气体的顶动下向后侧活动后，外配合板的固定设置遮挡了密封球继续位移，从而限制了第二弹簧的弹性形变量，这避免了存水箱内部气体压力过大的情况下快速流动的气体造成第二弹簧的形变较大，从而保护了第二弹簧延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明整体的喷嘴雾化装置的内部立体图；

图3为本发明图2中A处的立体结构图；

图4为本发明中振动机构和旋转机构整体另一侧的立体结构；

图5为本发明旋转机构和泄气装置内部的立体结构图；

图6为本发明图5中B处的立体结构放大图。

附图标记：1、存水箱；2、排水管；3、雾化机构；301、雾化外壳；302、隔环板；303、底端板；304、陶瓷片；4、振动机构；401、压动板；402、活动柱；403、第一弹簧；404、底板；405、连接板；5、旋转机构；501、凸轮；502、外端壳；503、旋转轴；504、主动轴；505、连接套块；6、螺旋管；7、泄气装置；701、泄气管；702、拉动柱；703、外配合板；704、密封球；705、第二弹簧；706、内环板；707、密封环；8、导气管；9、注水管；10、导液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：在一种铝基合金粉的多喷嘴雾化装置，通过在存水箱1的上端排列设置有喷嘴雾化装置，喷嘴雾化装置包雾化机构3，雾化机构3两侧及上方设置有振动机构4，振动机构4的上端后侧配合设置有旋转机构5，旋转机构5的前端和存水箱1的上端之间连接设置有螺旋管6，螺旋管6上的一段设置为螺旋结构，存水箱1前端的一侧固定连接有排水管2，存水箱1前端的另一侧固定连接有注水管9，排水管2上连接设置有止水阀，存水箱1的两侧均固定连接有密封盖；

其中雾化机构3内设置雾化外壳301等部件，雾化外壳301的上端焊接有端盖，雾化外壳301内部的中间处固定设置有隔环板302，雾化外壳301的下端活动设置底端板303，底端板303的中间处固定设置有陶瓷片304，陶瓷片304的中间处竖向贯穿设置有直通孔，在振动机构4中设置压动板401等部件，压动板401下端的两侧固定焊接有活动柱402，活动柱402的下端焊接连接有底板404，底板404上端的另一侧焊接有连接板405，底板404的上端四周连接有第一弹簧403，第一弹簧403的上端和存水箱1的底端之间固定连接设置，两个连接板405的上端和底端板303下端的两侧固定焊接连接，两个活动柱402竖向贯穿位于存水箱1。

进一步，所将雾化外壳301的内部通过隔环板302分为上下两个腔室，其中位于上侧的腔室为缓冲室，位于下端的腔室为雾化室，缓冲室的前端连接有导气管8，雾化室的前端连接有导液管10；

通过熔炉对铝合金进行熔融，使得铝合金液体可通过泄气装置7进入到雾化外壳301内部的隔环板302下侧雾化室内，而隔环板302内部缓冲聚集了通过导气管8中流通的氮气等惰性气体，通过气泵的作用下，使得气体对雾化室内部的铝水向外部喷出，通过在底端板303上端的中间处固定设置陶瓷片304，而铝水可通过陶瓷片304喷出，其中陶瓷片304的缝隙较小，使得铝水的从陶瓷片304中喷出后形成湍流，进而铝水产生雾化，其中熔炉上的出液口和泄气装置7之间连接，气泵的一端连接有氮气储存罐，气泵的另一端和导气管8之间连接；

通过在旋转机构5中设置凸轮501和外端壳502，凸轮501的后端固定连接有旋转轴503，旋转轴503的后端通过联轴器固定连接有主动轴504，主动轴504的后端套装固定设置有连接套块505，连接套块505旋转活动位于外端壳502内，连接套块505的四周均分布连接有六个扇叶，外端壳502的前端和螺旋管6上的折弯处固定连接，外端壳502的后端连接设置有泄气装置7；

其中在存水箱1的底端通过注水管9灌入纯净水，当高温下的铝水接触到纯净水后可迅速冷却，这也使得存水箱1内部的纯净水在雾化铝水的高温下不断的汽化，导致产生大量的水蒸汽，这种水蒸汽在存水箱1密闭的环境中只能通过螺旋管6流出，其中将整体的螺旋管6设置为螺纹形态，进而使得整体的螺旋管6的长度增加，这种设置使得气体在螺旋管6中流动的速度加快，则气体通过螺旋管6另一端连接的外端壳502内部，对外端壳502内部的连接套块505以及其表面四周的扇叶进行冲击，使得整体的扇叶可带动前端连接的主动轴504和旋转轴503进行旋转活动；

则这使得的旋转轴503的旋转带动了凸轮501进行旋转活动，凸轮501旋转的同时可对下端的压动板401进行压动，由于在压动板401下端的两侧固定焊接活动柱402，且活动柱402的下端焊接有底板404，底板404的一侧通过第一弹簧403和存水箱1内部端进行连接，当凸轮501没有对压动板401进行压动时，第一弹簧403的收缩弹性将拉动以上振动机构4的部件向上活动，以此产生较高频率的振动，而底板404的一端和底端板303之间通过连接板405焊接连接，从而也带动底端板303竖向振动，其振动方向是上下活动的且和陶瓷片304开口的雾化的流动反向是一致的，因此通过这种设置极大的提高了其雾化的效果，使得雾化的颗粒进一步减小。

进一步，在泄气装置7中设置泄气管701等部件，泄气管701内部的后端固定设置有内环板706，内环板706后端的四周连接设置有第二弹簧705，第二弹簧705的前端连接有密封球704，密封球704前侧的四周配合设置有密封环707，泄气管701的前端固定焊接有外配合板703，外配合板703的中间处贯穿设置有通孔，密封球704的后端的中间处焊接有拉动柱702且横向活动位于通孔内，密封环707的四周和泄气管701内部四周的端面之间焊接连接，密封球704横向活动位于密封环707和外配合板703之间；

当存水箱1内部产生的水汽导致压力过大后，其气压会克服密封球704一端连接的第二弹簧705收缩弹性，因此可顶开密封球704，使得密封球704和密封环707之间进行分离，通过设置可使得整体的泄气装置7可对存水箱1内部进行泄压处理，也使得存水箱1内部的气体可通过螺旋管6从泄气装置7内流出，通过在泄气管701内部的后端固定连接设置外配合板703，当整体的密封球704在气体的顶动下向后侧活动后，外配合板703的固定设置遮挡了密封球704继续位移，从而限制了第二弹簧705的弹性形变量，这避免了存水箱1内部气体压力过大的情况下快速流动的气体造成第二弹簧705的形变较大，从而保护了第二弹簧705延长了其使用寿命；

最后，当存水箱1内部的纯净水对雾化后的铝水进行冷却完毕后，螺旋管6和泄气装置7中释放的压力逐渐减小，密封球704前端的四周可逐渐的和密封环707靠拢，而为了保证其安全性能，则拉动密封球704后侧的拉动柱702，使得密封球704和密封环707之间的贴合进行分离，则存水箱1内部多余的气体会从螺旋管6和泄气装置7中再次释放出来，这种设置可确保存水箱1内部的气体完全释放，避免了其他部件开关突然打开后余留的气体会产生冲击，从而进一步提高了整体装置的安全性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种铝基合金粉的多喷嘴雾化装置，包括存水箱（1），其特征在于：所述存水箱（1）的上端排列设置有喷嘴雾化装置，所述喷嘴雾化装置包括雾化机构（3），所述雾化机构（3）两侧及上方设置有振动机构（4），所述振动机构（4）的上端后侧配合设置有旋转机构（5），所述旋转机构（5）的前端和存水箱（1）的上端之间连接设置有螺旋管（6），所述螺旋管（6）上的一段设置为螺旋结构；

所述雾化机构（3）包括雾化外壳（301），所述雾化外壳（301）的上端焊接有端盖，所述雾化外壳（301）内部的中间处固定设置有隔环板（302），所述雾化外壳（301）的下端活动设置底端板（303），所述底端板（303）的中间处固定设置有陶瓷片（304），所述陶瓷片（304）的中间处竖向贯穿设置有直通孔；

所述振动机构（4）包括压动板（401），所述压动板（401）下端的两侧固定焊接有活动柱（402），所述活动柱（402）的下端焊接连接有底板（404），所述底板（404）上端的另一侧焊接有连接板（405），所述底板（404）的上端四周连接有第一弹簧（403），所述第一弹簧（403）的上端和存水箱（1）的底端之间固定连接设置；

所述旋转机构（5）包括凸轮（501）和外端壳（502），所述凸轮（501）的后端固定连接有旋转轴（503），所述旋转轴（503）的后端通过联轴器固定连接有主动轴（504），所述主动轴（504）的后端套装固定设置有连接套块（505），所述连接套块（505）旋转活动位于外端壳（502）内，所述连接套块（505）的四周均匀分布连接有六个扇叶，所述外端壳（502）的前端和螺旋管（6）上的折弯处固定连接，所述外端壳（502）的后端连接设置有泄气装置（7）；

两个所述连接板（405）的上端和底端板（303）下端的两侧固定焊接连接，两个所述活动柱（402）竖向贯穿位于存水箱（1）上；

所述泄气装置（7）包括泄气管（701），所述泄气管（701）内部的后端固定设置有内环板（706），所述内环板（706）后端的四周连接设置有第二弹簧（705），所述第二弹簧（705）的前端连接有密封球（704），所述密封球（704）前侧的四周配合设置有密封环（707），所述泄气管（701）的前端固定焊接有外配合板（703），所述外配合板（703）的中间处贯穿设置有通孔，所述密封球（704）的后端的中间处焊接有拉动柱（702）且横向活动位于通孔内；所述密封环（707）的四周和泄气管（701）内部四周的端面之间焊接连接，所述密封球（704）横向活动位于密封环（707）和外配合板（703）之间；

纯净水在雾化铝水的高温下不断的汽化，产生大量的水蒸汽，螺旋管（6）设置为螺纹形态，气体通过螺旋管（6）另一端连接的外端壳（502）内部，对外端壳（502）内部的连接套块（505）以及其表面四周的扇叶进行冲击，扇叶带动前端连接的主动轴（504）和旋转轴（503）进行旋转活动。

2.根据权利要求1所述的一种铝基合金粉的多喷嘴雾化装置，其特征在于：所述存水箱（1）前端的一侧固定连接有排水管（2），所述存水箱（1）前端的另一侧固定连接有注水管（9），所述排水管（2）上连接设置有止水阀，所述存水箱（1）的两侧均固定连接有密封盖。

3.根据权利要求1所述的一种铝基合金粉的多喷嘴雾化装置，其特征在于：所述雾化外壳（301）的内部通过隔环板（302）分为上下两个腔室，其中一个位于上侧的腔室为缓冲室，另一个位于下端的腔室为雾化室，所述缓冲室的前端连接有导气管（8），所述雾化室的前端连接有导液管（10）。

4.根据权利要求1所述的一种铝基合金粉的多喷嘴雾化装置，其特征在于：还包括熔炉以及气泵，所述熔炉上的出液口和泄气装置（7）之间连接，所述气泵的一端连接有氮气储存罐，所述气泵的另一端和导气管（8）之间连接。