CN215468086U - 一种自动脱模磁环压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动脱模磁环压制模具，属于磁环模具领域，包括模具主体、驱动机构、顶料机构和滚珠，所述顶料机构设置在模具主体内，所述驱动机构位于顶料机构的一侧，且所述驱动机构与顶料机构相配合；磁环属于软磁材料，磁环压制成型后，如果通过人工手动将磁环从模具内脱离，使磁环受力不均匀，容易造成磁环受损，本实用新型通过上述的配合解决了现有技术中磁环脱模一般为手动脱模，容易造成磁环损伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁环模具技术领域，尤其是一种自动脱模磁环压制模具。
背景技术
磁环是一块环状导磁体，属于软磁材料，是电子回路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，磁环压制成型后，如果通过人工手动将磁环从模具内脱离，使磁环受力不均匀，容易造成磁环受损，磁环受损后，会出现噪音偏大，损耗增加，电感下降等现象，本实用新型通过上述的配合解决了现有技术中磁环脱模一般为手动脱模，容易造成磁环损伤的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动脱模磁环压制模具，以解决背景技术中的技术问题。
本实用新型提供一种自动脱模磁环压制模具，包括模具主体、驱动机构、顶料机构和滚珠，所述顶料机构和滚珠均设置在模具主体内，所述驱动机构位于顶料机构的一侧，且所述驱动机构与顶料机构相配合。
进一步，所述模具主体包括，工作台、凹模和型芯，所述凹模设置在工作台上，所述型芯设置在凹模的中心位置上，所述凹模与型芯内部侧壁上均开设有若干个凹槽，所述凹模与型芯内部侧壁上均开设的若干个凹槽为半球形槽。
进一步，所述驱动机构包括，驱动电机、驱动轴和驱动齿轮，所述驱动电机设置在工作台的一侧，所述驱动轴的一端与驱动电机连接，所述驱动轴的另一端贯穿工作台与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮位于工作台内。
进一步，所述顶料机构包括，伸缩杆、螺纹杆和顶料块，所述伸缩杆设置在工作台的底部，所述螺纹杆的一端与伸缩杆滑动连接，所述螺纹杆的另一端与顶料块固定连接，且所述螺纹杆与驱动齿轮啮合，所述顶料块设置在凹模的一端。
进一步，所述顶料块两侧壁开设有凹槽，所述顶料块两侧壁开设的凹槽与所述型芯的两侧设置的连接块相配合，所述顶料块上端与凹模相配合，所述顶料块下端与凹模与型芯内部侧壁上凹槽内的滚珠相配合。
进一步，所述滚珠设置有两组，所述滚珠设置在凹模与型芯内部侧壁上开设的若干个凹槽内，且所述滚珠与凹模与型芯内部侧壁上开设的若干个凹槽相配合。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，在进行工作时，驱动机构的运转带动顶料机构上下移动，当顶料机构向上移动时，将压制完成的磁环向上顶出，使磁环从模具主体内脱离完成自动脱模，不会使磁环受力不均匀，造成磁环受损。
其二，在进行工作时，顶料块下端可以通过连接块在凹模与型芯两侧壁内的滚珠上移动，使顶料块与凹模和型芯侧壁产生的摩擦力减小，增长了模具的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型第一角度的结构示意图；
图2为本实用新型侧面剖视图；
图3为本实用新型工作状态示意图；
图4为本实用新型局部剖面图；
图5为本实用新型凹模结构示意图；
附图标记：模具主体1、工作台11、凹模12、型芯13、驱动机构2、驱动电机21、驱动轴22、驱动齿轮23、顶料机构3、伸缩杆 31、螺纹杆32、顶料块33、滚珠4。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至5图所示，本实用新型实施例提供了一种自动脱模磁环压制模具，包括模具主体1、驱动机构2、顶料机构3和滚珠 4，所述顶料机构3设置在模具主体1内，所述驱动机构2位于顶料机构3的一侧，且所述驱动机构2与顶料机构3相配合；在进行工作时，驱动机构2的运转带动顶料机构3上下移动，当顶料机构3向上移动时，将压制完成的磁环向上顶出，使磁环从模具主体1内脱离完成自动脱模；磁环属于软磁材料，磁环压制成型后，如果通过人工手动将磁环从模具内脱离，容易使磁环受力不均匀，造成磁环受损，本实用新型通过上述的配合解决了现有技术中磁环脱模一般为手动脱模，容易造成磁环损伤的问题。
具体的，参照图2-4所示，所述模具主体1包括，工作台11、凹模12和型芯13，所述凹模12设置在工作台11上，所述型芯13 设置在凹模12的中心位置上，所述型芯13的两侧设置有连接块，且所述型芯13通过两侧的连接块与凹模12固定连接，所述凹模12与型芯13内部侧壁上均开设有若干个凹槽，所述凹模12与型芯13内部侧壁上均开设的若干个凹槽为半球形槽。
具体的，参照图2所示，所述驱动机构2包括，驱动电机21、驱动轴22和驱动齿轮23，所述驱动电机21设置在工作台11的一侧，所述驱动轴22的一端与驱动电机21连接，所述驱动轴22的另一端贯穿工作台11与驱动齿轮23连接，所述驱动齿轮23位于工作台11 内；在进行工作时，驱动电机21的运转带动驱动轴22转动，驱动轴 22带动驱动齿轮23进行旋转。
具体的，参照图3-4所示，所述顶料机构3包括，伸缩杆、螺纹杆32和顶料块33，所述伸缩杆设置在工作台11的底部，所述螺纹杆32的一端与伸缩杆滑动连接，所述螺纹杆32的另一端与顶料块 33固定连接，且所述螺纹杆32与驱动齿轮23啮合，所述顶料块33 设置在凹模12的一端；齿轮转动时带动螺纹杆32通过伸缩杆上下移动，当螺纹杆32向上移动时带动顶料块33将压制成型的磁环向上顶出，使磁环从凹模12内脱离完成自动脱模。
具体的，参照图3-5所示，所述顶料块33两侧壁开设有凹槽，所述顶料块33两侧壁开设的凹槽与所述型芯13的两侧设置的连接块相配合，所述顶料块33上端与凹模12相配合，所述顶料块33下端与凹模12与型芯13内部侧壁上凹槽内的滚珠4相配合；顶料块33 下端可以通过连接块在凹模12与型芯13两侧壁内的滚珠4上移动。
具体的，参照图4所示，所述滚珠4设置有两组，所述滚珠4设置在凹模12与型芯13内部侧壁上开设的若干个凹槽内，且所述滚珠 4与凹模12与型芯13内部侧壁上开设的若干个凹槽相配合；顶料块 33移动时，顶料块33的侧壁与滚珠4接触，带动滚珠4转动，使顶料块33与凹模12和型芯13侧壁产生的摩擦力减小，增长了模具的使用寿命。
工作原理：驱动电机21的运转带动驱动轴22转动，驱动轴22 带动驱动齿轮23进行旋转，驱动齿轮23转动时带动螺纹杆32通过伸缩杆上下移动，当螺纹杆32向上移动时带动顶料块33将压制成型的磁环向上顶出，使磁环从凹模12内脱离完成自动脱模，顶料块33 移动时，顶料块33的侧壁与滚珠4接触，带动滚珠4转动，使顶料块33与凹模12和型芯13侧壁产生的摩擦力减小，增长了模具的使用寿命。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种自动脱模磁环压制模具，其特征在于，包括模具主体(1)、驱动机构(2)、顶料机构(3)和滚珠(4)，所述顶料机构(3)设置在模具主体(1)内，所述驱动机构(2)位于顶料机构(3)的一侧，且所述驱动机构(2)与顶料机构(3)相配合，所述模具主体(1)包括，工作台(11)、凹模(12)和型芯(13)，所述凹模(12)设置在工作台(11)上，所述型芯(13)设置在凹模(12)的中心位置上，所述凹模(12)与型芯(13)内部侧壁上均开设有若干个凹槽，所述凹模(12)与型芯(13)内部侧壁上均开设的若干个凹槽为半球形槽。
2.根据权利要求1所述的一种自动脱模磁环压制模具，其特征在于，所述驱动机构(2)包括，驱动电机(21)、驱动轴(22)和驱动齿轮(23)，所述驱动电机(21)设置在工作台(11)的一侧，所述驱动轴(22)的一端与驱动电机(21)连接，所述驱动轴(22)的另一端贯穿工作台(11)与驱动齿轮(23)连接，所述驱动齿轮(23)位于工作台(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种自动脱模磁环压制模具，其特征在于，所述顶料机构(3)包括，伸缩杆、螺纹杆(32)和顶料块(33)，所述伸缩杆设置在工作台(11)的底部，所述螺纹杆(32)的一端与伸缩杆(31)滑动连接，所述螺纹杆(32)的另一端与顶料块(33)固定连接，且所述螺纹杆(32)与驱动齿轮(23)啮合，所述顶料块(33)设置在凹模(12)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种自动脱模磁环压制模具，其特征在于，所述滚珠(4)设置有两组，所述滚珠(4)设置在凹模(12)与型芯(13)内部侧壁上开设的若干个凹槽内，且所述滚珠(4)与凹模(12)与型芯(13)内部侧壁上开设的若干个凹槽相配合。
5.根据权利要求3所述的一种自动脱模磁环压制模具，其特征在于，所述顶料块(33)两侧壁开设有凹槽，所述顶料块(33)两侧壁开设的凹槽与所述型芯(13)相配合，所述顶料块(33)上端与凹模(12)相配合，所述顶料块(33)下端与凹模(12)与型芯(13)内部侧壁上凹槽内的滚珠(4)相配合。
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Denomination of utility model: An automatic demolding magnetic ring pressing mold Effective date of registration: 20230322 Granted publication date: 20220111 Pledgee: Hunan Jinshi Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Yaopodu Sub branch Pledgor: Hunan Tiansheng New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980035955 |
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