CN215467799U

CN215467799U - 增压式气动立定装置

Info

Publication number: CN215467799U
Application number: CN202121896445.4U
Authority: CN
Inventors: 杨剑峰
Original assignee: Hangzhou Hengli Spring Manufacturing Co ltd
Current assignee: Hangzhou Hengli Spring Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-08-13
Filing date: 2021-08-13
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2031-08-13

Abstract

本实用新型公开了增压式气动立定装置，涉及弹簧领域，包括处理底箱，所述处理底箱的底面水平焊接有底垫块，所述处理底箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述处理底箱的顶面水平开设有套接顶槽，所述套接顶槽的内侧边水平卡接有转动圆盘，所述处理底箱的顶面垂直向上焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的侧边水平开设有卡接侧槽，所述支撑侧板的顶面螺栓连接有推压气缸，所述推压气缸的输出端水平焊接有挤压顶块，所述挤压顶块的底面垂直向下螺纹连接有挤压杆，所述套接顶槽的内侧边水平开设有内限位槽。本实用新型装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了转盘式的操作使得加工更加的快速高效，同时设有定位支撑结构使得立定处理不会发生偏移情况。

Description

增压式气动立定装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体是增压式气动立定装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

对于现在的弹簧在进行生产时需要对其立定处理，传统的立定处理就是单个的将弹簧放置到处理槽孔内部，然后在挤压块的作用下对其挤压作用，再从内部取出弹簧，使得工序麻烦且操作起来很是缓慢，而在直接性的挤压会使得弹簧在发生形变时形成偏移情况，会造成弹簧后期无法使用的情况，不利于现在的弹簧立定处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供增压式气动立定装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的弹簧在进行生产时需要对其立定处理，传统的立定处理就是单个的将弹簧放置到处理槽孔内部，然后在挤压块的作用下对其挤压作用，再从内部取出弹簧，使得工序麻烦且操作起来很是缓慢，而在直接性的挤压会使得弹簧在发生形变时形成偏移情况，会造成弹簧后期无法使用的情况，不利于现在的弹簧立定处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

增压式气动立定装置，包括处理底箱，所述处理底箱的底面水平焊接有底垫块，所述处理底箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述处理底箱的顶面水平开设有套接顶槽，所述套接顶槽的内侧边水平卡接有转动圆盘，所述处理底箱的顶面垂直向上焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的侧边水平开设有卡接侧槽，所述支撑侧板的顶面螺栓连接有推压气缸，所述推压气缸的输出端水平焊接有挤压顶块，所述挤压顶块的底面垂直向下螺纹连接有挤压杆，所述套接顶槽的内侧边水平开设有内限位槽，所述转动圆盘的外侧边水平焊接有限位环，所述转动圆盘的顶面均匀开设有放料槽孔，所述处理底箱的一侧边斜开设有出料斜槽，所述处理底箱的内侧边螺栓连接有转动电机，所述处理底箱的内侧边竖直向螺栓连接有顶接气缸，所述套接顶槽的内侧底面卡接有套接顶块，所述套接顶块的内侧边竖直向插接有顶接柱体，所述挤压杆的底端竖直向开设有扣接顶槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块分别固定设置在处理底箱的底面四边角位置，套接顶槽呈圆形开设在处理底箱的顶面靠近支撑侧板的底面位置，支撑侧板固定设置在处理底箱的顶面一侧边缘位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡接侧槽开设在支撑侧板的侧边中心底面位置，且支撑侧板的底开口端对接在套接顶槽的边缘位置，推压气缸的竖直向固定设置在支撑侧板的顶面中心位置，且推压气缸的输出端垂直向下贯穿支撑侧板的顶面延伸至卡接侧槽的内侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挤压顶块与转动圆盘的边缘顶面相互之间叠加式平行设置，内限位槽呈环状开设在套接顶槽的内侧边位置，限位环水平卡接设置在内限位槽的内侧边位置，放料槽孔的个数为多个，且多个放料槽孔相互之间平行设置，多个放料槽孔均等距环状排列设置在转动圆盘的顶面靠近边缘位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述出料斜槽的顶端斜向上贯穿套接顶槽的底面延伸至内部，且延伸端对接在放料槽孔的底端位置，转动电机的输出端垂直向上贯穿处理底箱的侧壁延伸焊接在转动圆盘的底面中心位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶接气缸竖直向固定设置在处理底箱的内侧靠近卡接侧槽的一侧边位置，且顶接气缸的输出端垂直向上贯穿处理底箱的侧壁通孔和套接顶块的中心通孔焊接在顶接柱体的底端位置，套接顶块卡接设置在挤压杆叠加对应的位置，顶接柱体竖直向设置在放料槽孔的中轴线位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在弹簧按序放置到放料槽孔的内部，在控制面板的控制下使得转动电机转动作用，使得带动着转动圆盘在套接顶槽的内侧边转动作用，让带有弹簧的放料槽孔进行转动到卡接侧槽的底端位置，在顶接气缸的顶起下使得顶接柱体从套接顶块的中心位置向上延伸插入到弹簧中心位置支撑住，然后在推压气缸向下推动下使得挤压杆的向下运动，让扣接顶槽扣接在顶接柱体的顶端外侧边位置，且挤压杆的底端对弹簧进行挤压处理，处理后的弹簧在顶接气缸收缩后，转动圆盘的继续转动使得相应的放料槽孔的底端对接在出料斜槽的顶端位置，让内部的弹簧向下掉落滑出进行收集处理，装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了转盘式的操作使得加工更加的快速高效，同时设有定位支撑结构使得立定处理不会发生偏移情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为增压式气动立定装置的立体结构示意图；

图2为增压式气动立定装置的处理底箱正视剖面连接细节的结构示意图；

图3为增压式气动立定装置的处理底箱侧视剖面连接细节的结构示意图；

图4为增压式气动立定装置的支撑侧板侧视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1、处理底箱；2、底垫块；3、控制面板；4、套接顶槽；5、转动圆盘；6、支撑侧板；7、卡接侧槽；8、推压气缸；9、挤压顶块；10、挤压杆；11、内限位槽；12、限位环；13、放料槽孔；14、出料斜槽；15、转动电机；16、顶接气缸；17、套接顶块；18、顶接柱体；19、扣接顶槽。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，增压式气动立定装置，包括处理底箱1，处理底箱1的底面水平焊接有底垫块2，处理底箱1的一侧边斜焊接有控制面板3，处理底箱1的顶面水平开设有套接顶槽4，套接顶槽4的内侧边水平卡接有转动圆盘5，处理底箱1的顶面垂直向上焊接有支撑侧板6，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2分别固定设置在处理底箱1的底面四边角位置，套接顶槽4呈圆形开设在处理底箱1的顶面靠近支撑侧板6的底面位置，支撑侧板6固定设置在处理底箱1的顶面一侧边缘位置，支撑侧板6的侧边水平开设有卡接侧槽7，支撑侧板6的顶面螺栓连接有推压气缸8，卡接侧槽7开设在支撑侧板6的侧边中心底面位置，且支撑侧板6的底开口端对接在套接顶槽4的边缘位置，推压气缸8的竖直向固定设置在支撑侧板6的顶面中心位置，且推压气缸8的输出端垂直向下贯穿支撑侧板6的顶面延伸至卡接侧槽7的内侧边位置，推压气缸8的输出端水平焊接有挤压顶块9，挤压顶块9与转动圆盘5的边缘顶面相互之间叠加式平行设置，挤压顶块9的底面垂直向下螺纹连接有挤压杆10；

请参阅图2-4，本实用新型实施例中，增压式气动立定装置，其中套接顶槽4的内侧边水平开设有内限位槽11，转动圆盘5的外侧边水平焊接有限位环12，转动圆盘5的顶面均匀开设有放料槽孔13，内限位槽11呈环状开设在套接顶槽4的内侧边位置，限位环12水平卡接设置在内限位槽11的内侧边位置，放料槽孔13的个数为多个，且多个放料槽孔13相互之间平行设置，多个放料槽孔13均等距环状排列设置在转动圆盘5的顶面靠近边缘位置，处理底箱1的一侧边斜开设有出料斜槽14，处理底箱1的内侧边螺栓连接有转动电机15，出料斜槽14的顶端斜向上贯穿套接顶槽4的底面延伸至内部，且延伸端对接在放料槽孔13的底端位置，转动电机15的输出端垂直向上贯穿处理底箱1的侧壁延伸焊接在转动圆盘5的底面中心位置，处理底箱1的内侧边竖直向螺栓连接有顶接气缸16，套接顶槽4的内侧底面卡接有套接顶块17，套接顶块17的内侧边竖直向插接有顶接柱体18，顶接气缸16竖直向固定设置在处理底箱1的内侧靠近卡接侧槽7的一侧边位置，且顶接气缸16的输出端垂直向上贯穿处理底箱1的侧壁通孔和套接顶块17的中心通孔焊接在顶接柱体18的底端位置，套接顶块17卡接设置在挤压杆10叠加对应的位置，顶接柱体18竖直向设置在放料槽孔13的中轴线位置，挤压杆10的底端竖直向开设有扣接顶槽19。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将弹簧按序放置到放料槽孔13的内部，在控制面板3的控制下使得转动电机15转动作用，使得带动着转动圆盘5在套接顶槽4的内侧边转动作用，让带有弹簧的放料槽孔13进行转动到卡接侧槽7的底端位置，在顶接气缸16的顶起下使得顶接柱体18从套接顶块17的中心位置向上延伸插入到弹簧中心位置支撑住，然后在推压气缸8向下推动下使得挤压杆10的向下运动，让扣接顶槽19扣接在顶接柱体18的顶端外侧边位置，且挤压杆10的底端对弹簧进行挤压处理，处理后的弹簧在顶接气缸16收缩后，转动圆盘5的继续转动使得相应的放料槽孔13的底端对接在出料斜槽14的顶端位置，让内部的弹簧向下掉落滑出进行收集处理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.增压式气动立定装置，包括处理底箱（1），其特征在于，所述处理底箱（1）的底面水平焊接有底垫块（2），所述处理底箱（1）的一侧边斜焊接有控制面板（3），所述处理底箱（1）的顶面水平开设有套接顶槽（4），所述套接顶槽（4）的内侧边水平卡接有转动圆盘（5），所述处理底箱（1）的顶面垂直向上焊接有支撑侧板（6），所述支撑侧板（6）的侧边水平开设有卡接侧槽（7），所述支撑侧板（6）的顶面螺栓连接有推压气缸（8），所述推压气缸（8）的输出端水平焊接有挤压顶块（9），所述挤压顶块（9）的底面垂直向下螺纹连接有挤压杆（10），所述套接顶槽（4）的内侧边水平开设有内限位槽（11），所述转动圆盘（5）的外侧边水平焊接有限位环（12），所述转动圆盘（5）的顶面均匀开设有放料槽孔（13），所述处理底箱（1）的一侧边斜开设有出料斜槽（14），所述处理底箱（1）的内侧边螺栓连接有转动电机（15），所述处理底箱（1）的内侧边竖直向螺栓连接有顶接气缸（16），所述套接顶槽（4）的内侧底面卡接有套接顶块（17），所述套接顶块（17）的内侧边竖直向插接有顶接柱体（18），所述挤压杆（10）的底端竖直向开设有扣接顶槽（19）。

2.根据权利要求1所述的增压式气动立定装置，其特征在于，所述底垫块（2）的个数为四块，且四块底垫块（2）分别固定设置在处理底箱（1）的底面四边角位置，套接顶槽（4）呈圆形开设在处理底箱（1）的顶面靠近支撑侧板（6）的底面位置，支撑侧板（6）固定设置在处理底箱（1）的顶面一侧边缘位置。

3.根据权利要求1所述的增压式气动立定装置，其特征在于，所述卡接侧槽（7）开设在支撑侧板（6）的侧边中心底面位置，且支撑侧板（6）的底开口端对接在套接顶槽（4）的边缘位置，推压气缸（8）的竖直向固定设置在支撑侧板（6）的顶面中心位置，且推压气缸（8）的输出端垂直向下贯穿支撑侧板（6）的顶面延伸至卡接侧槽（7）的内侧边位置。

4.根据权利要求1所述的增压式气动立定装置，其特征在于，所述挤压顶块（9）与转动圆盘（5）的边缘顶面相互之间叠加式平行设置，内限位槽（11）呈环状开设在套接顶槽（4）的内侧边位置，限位环（12）水平卡接设置在内限位槽（11）的内侧边位置，放料槽孔（13）的个数为多个，且多个放料槽孔（13）相互之间平行设置，多个放料槽孔（13）均等距环状排列设置在转动圆盘（5）的顶面靠近边缘位置。

5.根据权利要求1所述的增压式气动立定装置，其特征在于，所述出料斜槽（14）的顶端斜向上贯穿套接顶槽（4）的底面延伸至内部，且延伸端对接在放料槽孔（13）的底端位置，转动电机（15）的输出端垂直向上贯穿处理底箱（1）的侧壁延伸焊接在转动圆盘（5）的底面中心位置。

6.根据权利要求1所述的增压式气动立定装置，其特征在于，所述顶接气缸（16）竖直向固定设置在处理底箱（1）的内侧靠近卡接侧槽（7）的一侧边位置，且顶接气缸（16）的输出端垂直向上贯穿处理底箱（1）的侧壁通孔和套接顶块（17）的中心通孔焊接在顶接柱体（18）的底端位置，套接顶块（17）卡接设置在挤压杆（10）叠加对应的位置，顶接柱体（18）竖直向设置在放料槽孔（13）的中轴线位置。