CN215467657U - 一种冷凝管缩口装置 - Google Patents

Abstract

一种冷凝管缩口装置，包括：底板；夹持组件，设于底板，包括推送机构，推送机构设有夹持机构；缩口组件，设于底板，且位于夹持组件的一端，包括外压机构，外压机构内设有内撑构件；夹持机构用于冷凝管一端的夹持，以及推送时的导向，推送机构用于冷凝管缩口时的推送操作，外压机构用于挤压冷凝管的管头以使管头的外径减小，内撑构件用于冷凝管缩口时的内部支撑。本实用新型在进行冷凝器加工时，方便进行冷凝管的缩管操作，提高了缩管操作的自动化程度和缩管的效率，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

Description

一种冷凝管缩口装置

技术领域

本实用新型涉及冷凝器生产设备相关技术领域，尤其涉及一种冷凝管缩口装置。

背景技术

无霜冰箱的蒸发器通常用翅片管式，其放置在冷冻室与冷藏室之间的夹层中或箱内后上部，利用一只小型风扇强迫箱内空气对流，以达到冷却的目的。

而冷凝器中的冷凝管连接时，需要将其中一根管进行缩口操作，而另外一根与之连接的冷凝管进行扩管操作，而后将缩口完成的冷凝管穿于扩管完成的冷凝管上，而后通过焊接的方式将冷凝管焊接在一起，通过这种方式能够提高冷凝管连接的稳定性，而现有的缩管装置在进行缩管时存在着自动化程度较低的特点，从而降低了缩管的效率，同时增大了操作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种冷凝管缩口装置，以解决上述现有技术的不足，在进行冷凝器加工时，方便进行冷凝管的缩管操作，提高了缩管操作的自动化程度和缩管的效率，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种冷凝管缩口装置，包括：

底板；

夹持组件，设于底板，包括推送机构，推送机构设有夹持机构；

缩口组件，设于底板，且位于夹持组件的一端，包括外压机构，外压机构内设有内撑构件；

夹持机构用于冷凝管一端的夹持，以及推送时的导向，推送机构用于冷凝管缩口时的推送操作，外压机构用于挤压冷凝管的管头以使管头的外径减小，内撑构件用于冷凝管缩口时的内部支撑。

进一步地，推送机构包括安装于底板的一对推送轴承座，推送轴承座之间设有四根导杆，位于外侧端的推送轴承座安装有推送电机，推送电机的输出轴连接有推送丝杆，推送丝杆设有推送座。

进一步地，夹持机构包括安装于推送座上端的夹持固定座，夹持固定座上端设有夹持盖，夹持盖外壁呈圆周阵列地成形有三个凸台，凸台均旋有夹持丝杆，夹持丝杆的外侧端均设有转动帽，夹持丝杆的内侧端设有夹持块，夹持块的内壁为弧形结构，夹持块的内壁均设有防滑橡胶垫，位于内侧的推送轴承座安装有导向安装座，导向安装座的上端设有导向环。

进一步地，外压机构包括安装于底板的安装基板，安装基板向上延伸地设有上延中板，上延中板的上端设有外压筒，外压筒呈圆周阵列地成形有三个外压凸台，每个外压凸台均安装有一对凹形支板，凹形支板均成形有外压孔，每对凹形支板的上端均安装有外压轴承座，外压轴承座均设有外压螺筒，外压螺筒的外侧端均设有从动轮，外压轴承座均安装有驱动轴承座，驱动轴承座均安装有外压电机，外压电机的输出轴均连接有驱动齿轮，驱动齿轮均啮合于从动轮，外压螺筒内均设有外压丝杆，外压丝杆的内侧端均设有工形件，工形件的两端均穿于外压孔，工形件的两端均设有外压座，外压座均设有内压柱，内压柱均穿于外压凸台，每对内压柱的内侧端均设有外压台，外压台的内壁为弧形结构。

进一步地，内撑构件包括安装于上延中板外侧端的上延折板，上延折板向内延伸地设有内伸中杆，内伸中杆同心地穿于外压筒。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在进行冷凝器加工时，方便进行冷凝管的缩管操作，提高了缩管操作的自动化程度和缩管的效率，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了A处放大图。

图4示出了B处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种冷凝管缩口装置，包括：底板1、夹持组件2以及缩口组件3，夹持组件2设于底板1，其包括推送机构，推送机构设有夹持机构。缩口组件3设于底板1，且位于夹持组件2的一端，其包括外压机构，外压机构内设有内撑构件。夹持机构用于冷凝管一端的夹持，以及推送时的导向，推送机构用于冷凝管缩口时的推送操作，外压机构用于挤压冷凝管的管头以使管头的外径减小，内撑构件用于冷凝管缩口时的内部支撑。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过底板1、夹持组件2以及缩口组件3方便进行冷凝管的缩管操作。其中，夹持组件2能够进行冷凝管的夹持，并自动地带动冷凝管进行运动，使得冷凝管向缩口组件3运动，从而实现自动缩管的操作，提高了缩管操作的自动化程度，缩口组件3能够进行冷凝管的自动缩口操作，在缩口时能对冷凝管的内部进行支撑，避免对冷凝管造成变形，从而提高缩口的质量。

在具体的操作中，先通过夹持机构进行冷凝管一端的夹持，而后启动推送机构，在推送机构的带动下冷凝管向外压机构处运动，并将冷凝管套设在内撑构件上，而后启动外压机构，通过外压机构对冷凝管进行缩口操作。

推送机构包括安装于底板1的一对推送轴承座20，推送轴承座20之间设有四根导杆21，位于外侧端的推送轴承座20安装有推送电机22，推送电机22的输出轴连接有推送丝杆23，推送丝杆23设有推送座24。

推送机构带动夹持机构进行运动时，启动推送电机22，在推送电机22的带动下推送丝杆23进行转动，而推送丝杆23的转动将带动推送座24沿着导杆21的轴向进行运动，最终完成冷凝管的自动进给操作。这种进给方式具有显著的稳定性和可操控性。

夹持机构包括安装于推送座24上端的夹持固定座25，夹持固定座25上端设有夹持盖26，夹持盖26外壁呈圆周阵列地成形有三个凸台260，凸台260均旋有夹持丝杆27，夹持丝杆27的外侧端均设有转动帽28，夹持丝杆27的内侧端设有夹持块29，夹持块29的内壁为弧形结构，夹持块29的内壁均设有防滑橡胶垫，位于内侧的推送轴承座20安装有导向安装座290，导向安装座290的上端设有导向环291。

夹持机构对冷凝管的一端进行夹持时，将冷凝管的一端穿于夹持块29之间，同时确保冷凝管的一端和夹持盖26的内壁接触，而后，通过转动帽28转动各个夹持丝杆27，在夹持丝杆27的转动下夹持块29向冷凝管的外壁进行运动，最终通过夹持块29对冷凝管完成夹持，其中为了避免在夹持时对冷凝管造成夹伤的现象，因此将夹持块29的内壁设置为弧形结构，同时夹持块29的内壁还设置了防滑橡胶垫，为了在推动冷凝管时对冷凝管进行支撑以及导向，因此设置了导向环291。

外压机构包括安装于底板1的安装基板30，安装基板30向上延伸地设有上延中板31，上延中板31的上端设有外压筒32，外压筒32呈圆周阵列地成形有三个外压凸台320，每个外压凸台320均安装有一对凹形支板33，凹形支板33均成形有外压孔330，每对凹形支板33的上端均安装有外压轴承座34，外压轴承座34均设有外压螺筒35，外压螺筒35的外侧端均设有从动轮39，外压轴承座34均安装有驱动轴承座36，驱动轴承座36均安装有外压电机37，外压电机37的输出轴均连接有驱动齿轮38，驱动齿轮38均啮合于从动轮39，外压螺筒35内均设有外压丝杆390，外压丝杆390的内侧端均设有工形件391，工形件391的两端均穿于外压孔330，工形件391的两端均设有外压座392，外压座392均设有内压柱393，内压柱393均穿于外压凸台320，每对内压柱393的内侧端均设有外压台394，外压台394的内壁为弧形结构。

外压机构对冷凝管进行缩口操作时，同时启动各个外压电机37，在外压电机37的带动下驱动齿轮38进行转动，而驱动齿轮38的转动将带动从动轮39的转动，而从动轮39的转动将带动外压螺筒35的转动，而外压螺筒35的转动将带动外压丝杆390进行运动，而外压丝杆390在运动时，两端套设在凹形支板33上的工形件391对外压丝杆390的运动起着导向的作用，而外压丝杆390在运动时，将带动工形件391进行运动，而工形件391的运动将带动内压柱393进行运动，而内压柱393的运动将带动外压台394向内运动，最终通过外压台394对冷凝管的管口进行挤压，最终完成冷凝管的缩口操作，同时为了确保缩口操作的质量，因此将外压台394的内壁设置为弧形结构。

内撑构件包括安装于上延中板31外侧端的上延折板396，上延折板396向内延伸地设有内伸中杆397，内伸中杆397同心地穿于外压筒32。

内撑构件对冷凝管的内部进行支撑时，将冷凝管穿于内伸中杆397上，在缩口时，通过内伸中杆397对冷凝管的内部进行支撑，避免冷凝管发生变形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种冷凝管缩口装置，其特征在于，包括：

底板（1）；

夹持组件（2），设于底板（1），包括推送机构，推送机构设有夹持机构；

缩口组件（3），设于底板（1），且位于夹持组件（2）的一端，包括外压机构，外压机构内设有内撑构件；

夹持机构用于冷凝管一端的夹持，以及推送时的导向，推送机构用于冷凝管缩口时的推送操作，外压机构用于挤压冷凝管的管头以使管头的外径减小，内撑构件用于冷凝管缩口时的内部支撑。

2.根据权利要求1所述的冷凝管缩口装置，其特征在于，推送机构包括安装于底板（1）的一对推送轴承座（20），推送轴承座（20）之间设有四根导杆（21），位于外侧端的推送轴承座（20）安装有推送电机（22），推送电机（22）的输出轴连接有推送丝杆（23），推送丝杆（23）设有推送座（24）。

3.根据权利要求2所述的冷凝管缩口装置，其特征在于，夹持机构包括安装于推送座（24）上端的夹持固定座（25），夹持固定座（25）上端设有夹持盖（26），夹持盖（26）外壁呈圆周阵列地成形有三个凸台（260），凸台（260）均旋有夹持丝杆（27），夹持丝杆（27）的外侧端均设有转动帽（28），夹持丝杆（27）的内侧端设有夹持块（29），夹持块（29）的内壁为弧形结构，夹持块（29）的内壁均设有防滑橡胶垫，位于内侧的推送轴承座（20）安装有导向安装座（290），导向安装座（290）的上端设有导向环（291）。

4.根据权利要求1所述的冷凝管缩口装置，其特征在于，外压机构包括安装于底板（1）的安装基板（30），安装基板（30）向上延伸地设有上延中板（31），上延中板（31）的上端设有外压筒（32），外压筒（32）呈圆周阵列地成形有三个外压凸台（320），每个外压凸台（320）均安装有一对凹形支板（33），凹形支板（33）均成形有外压孔（330），每对凹形支板（33）的上端均安装有外压轴承座（34），外压轴承座（34）均设有外压螺筒（35），外压螺筒（35）的外侧端均设有从动轮（39），外压轴承座（34）均安装有驱动轴承座（36），驱动轴承座（36）均安装有外压电机（37），外压电机（37）的输出轴均连接有驱动齿轮（38），驱动齿轮（38）均啮合于从动轮（39），外压螺筒（35）内均设有外压丝杆（390），外压丝杆（390）的内侧端均设有工形件（391），工形件（391）的两端均穿于外压孔（330），工形件（391）的两端均设有外压座（392），外压座（392）均设有内压柱（393），内压柱（393）均穿于外压凸台（320），每对内压柱（393）的内侧端均设有外压台（394），外压台（394）的内壁为弧形结构。

5.根据权利要求4所述的冷凝管缩口装置，其特征在于，内撑构件包括安装于上延中板（31）外侧端的上延折板（396），上延折板（396）向内延伸地设有内伸中杆（397），内伸中杆（397）同心地穿于外压筒（32）。

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