CN215467129U - 一种镁铝合金材料连续挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镁铝合金材料连续挤压装置，包括挤压机构，挤压机构的侧面设有进料箱，进料箱的内壁设有方形盒，方形盒的底端设有承接板，承接板和进料箱的内壁均设有毛刷，进料箱的内壁开设有限位滑槽，限位滑槽的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的一端转动连接有圆辊。本实用新型通过设置毛刷，便于对将要挤压的镁铝合金的表面进行清理，防止镁铝合金上附着有杂质，进入到压实轮和挤压轮之间，影响镁铝合金的连续挤压，本实用新型通过设置圆辊，起到对镁铝合金进行夹持定位的目的，利于镁铝合金的进料挤压。
Description
技术领域
本实用新型属于镁铝合金加工技术领域，具体为一种镁铝合金材料连续挤压装置。
背景技术
连续挤压，连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。
挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件生产、零件成型加工的主要生产方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。
目前，现有的镁铝合金在进行连续挤压时，进料端没有除杂机构，镁铝合金表面附着的杂质容易进入到压实轮和挤压轮之间，导致影响镁铝合金的挤压，同时进料端没有定位装置，影响镁铝合金的进料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镁铝合金材料连续挤压装置，以解决现有镁铝合金进料端没有除杂和定位机构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁铝合金材料连续挤压装置，包括挤压机构，所述挤压机构的侧面设有进料箱，所述进料箱的内壁设有方形盒，所述方形盒的底端设有承接板，所述承接板和进料箱的内壁均设有毛刷，通过设置有毛刷，起到对镁铝合金进行表面除尘的目的，利于镁铝合金的连续挤压，所述进料箱的内壁开设有限位滑槽，限位滑槽的形状为条形通槽，通过设置有限位滑槽，起到对两侧滑杆运动限位的目的，所述限位滑槽的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的个数为四个，通过设置有滑杆，起到承接圆辊的目的，所述滑杆的一端转动连接有圆辊，通过设置有圆辊，起到对镁铝合金进行夹持定位的目的，利于镁铝合金的连续挤压。
优选的，所述进料箱的内部开设有空腔，所述限位滑槽连通空腔，空腔的形状为方形槽，通过设置有空腔，便于承接转杆的转动。
优选的，所述空腔的内壁转动连接有转杆，所述转杆上设有正反螺纹，通过设置带有正反螺纹的转杆，配合两侧螺纹套，起到带动两侧滑杆沿着限位滑槽做相向运动的目的。
优选的，所述转杆的一端贯穿进料箱并设有把手，所述转杆上螺纹连接有螺纹套，通过设置有把手，起到带动转杆转动的目的。
优选的，所述螺纹套的个数为两个，所述螺纹套与滑杆固定连接，通过设置有螺纹套，便于带动滑杆沿着限位滑槽做相向运动。
优选的，所述方形盒的内壁固定安装有弹簧和限位杆，弹簧处于压缩状态，通过设置有压缩状态的弹簧，起到向滑板施加作用力的目的，利于下端毛刷与镁铝合金充分接触，所述弹簧的一端固定连接有滑板，通过设置有滑板，起到承接立柱的目的，所述滑板与限位杆滑动连接，限位杆的个数为两个，通过设置有限位杆，起到对滑板运动限位的目的，所述滑板的下端设有立柱，所述立柱的底端与承接板固定连接，通过设置有立柱，便于承接承接板。
优选的，所述挤压机构的底端设有支腿，所述支腿的个数为四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置毛刷，便于对将要挤压的镁铝合金的表面进行清理，防止镁铝合金上附着有杂质，进入到压实轮和挤压轮之间，影响镁铝合金的连续挤压。
2.本实用新型通过设置圆辊，起到对镁铝合金进行夹持定位的目的，利于镁铝合金的进料挤压。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的进料箱剖面图；
图3为本实用新型的方形盒剖面图。
图中：1、挤压机构；2、进料箱；3、把手；4、支腿；5、转杆；6、限位滑槽；7、空腔；8、螺纹套；9、圆辊；10、承接板；11、方形盒；12、立柱；13、毛刷；14、滑杆；15、限位杆；16、弹簧；17、滑板。
具体实施方式
请参阅图1、图2和图3，一种镁铝合金材料连续挤压装置，包括挤压机构1，挤压机构1的侧面设有进料箱2，进料箱2的两侧为开口设置，进料箱2的内壁设有方形盒11，方形盒11的底端设有承接板10，承接板10和进料箱2的内壁均设有毛刷13，通过设置有毛刷13，起到对镁铝合金进行表面除尘的目的，利于镁铝合金的连续挤压，进料箱2的内壁开设有限位滑槽6，限位滑槽6的形状为条形通槽，通过设置有限位滑槽6，起到对两侧滑杆14运动限位的目的，限位滑槽6的内壁滑动连接有滑杆14，滑杆14的个数为四个，通过设置有滑杆14，起到承接圆辊9的目的，滑杆14的一端转动连接有圆辊9，通过设置有圆辊9，起到对镁铝合金进行夹持定位的目的，利于镁铝合金的连续挤压。
请参阅图2，进料箱2的内部开设有空腔7，限位滑槽6连通空腔7，空腔7的形状为方形槽，通过设置有空腔7，便于承接转杆5的转动。
请参阅图2，空腔7的内壁转动连接有转杆5，转杆5上设有正反螺纹，通过设置带有正反螺纹的转杆5，配合两侧螺纹套8，起到带动两侧滑杆14沿着限位滑槽6做相向运动的目的。
请参阅图1和图2，转杆5的一端贯穿进料箱2并设有把手3，转杆5上螺纹连接有螺纹套8，通过设置有把手3，起到带动转杆5转动的目的。
请参阅图2，螺纹套8的个数为两个，螺纹套8与滑杆14固定连接，通过设置有螺纹套8，便于带动滑杆14沿着限位滑槽6做相向运动。
请参阅图1好恶徒3，方形盒11的内壁固定安装有弹簧16和限位杆15，弹簧16处于压缩状态，通过设置有压缩状态的弹簧16，起到向滑板17施加作用力的目的，利于下端毛刷13与镁铝合金充分接触，弹簧16的一端固定连接有滑板17，通过设置有滑板17，起到承接立柱12的目的，滑板17与限位杆15滑动连接，限位杆15的个数为两个，通过设置有限位杆15，起到对滑板17运动限位的目的，滑板17的下端设有立柱12，立柱12的底端与承接板10固定连接，通过设置有立柱12，便于承接承接板10。
请参阅图1，挤压机构1的底端设有支腿4，支腿4的个数为四个。
本方案的工作原理是：当镁铝合金需要进行连续挤压工作时，将镁铝合金放置到进料箱2内，转动把手3，把手3带动转杆5转动，转杆5上设有正反螺纹，转杆5通过螺纹套8带动两侧滑杆14相向运动，两侧滑杆14将带动两侧圆辊9相向运动，直到圆辊9接触到镁铝合金，两侧圆辊9将对镁铝合金进行夹持定位，在镁铝合金进入挤压机构1内进行连续挤压时，将在进料箱2内壁上下两侧毛刷13之间滑动，上侧毛刷13在压缩弹簧16的作用下，将于镁铝合金的表面接触更加紧密，利于清理镁铝合金表面的杂质，防止杂质影响镁铝合金的连续挤压。
Claims (7)
1.一种镁铝合金材料连续挤压装置，包括挤压机构(1)，其特征在于：所述挤压机构(1)的侧面设有进料箱(2)，所述进料箱(2)的内壁设有方形盒(11)，所述方形盒(11)的底端设有承接板(10)，所述承接板(10)和进料箱(2)的内壁均设有毛刷(13)，所述进料箱(2)的内壁开设有限位滑槽(6)，所述限位滑槽(6)的内壁滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的一端转动连接有圆辊(9)。
2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金材料连续挤压装置，其特征在于：所述进料箱(2)的内部开设有空腔(7)，所述限位滑槽(6)连通空腔(7)。
3.根据权利要求2所述的一种镁铝合金材料连续挤压装置，其特征在于：所述空腔(7)的内壁转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)上设有正反螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种镁铝合金材料连续挤压装置，其特征在于：所述转杆(5)的一端贯穿进料箱(2)并设有把手(3)，所述转杆(5)上螺纹连接有螺纹套(8)。
5.根据权利要求4所述的一种镁铝合金材料连续挤压装置，其特征在于：所述螺纹套(8)的个数为两个，所述螺纹套(8)与滑杆(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种镁铝合金材料连续挤压装置，其特征在于：所述方形盒(11)的内壁固定安装有弹簧(16)和限位杆(15)，所述弹簧(16)的一端固定连接有滑板(17)，所述滑板(17)与限位杆(15)滑动连接，所述滑板(17)的下端设有立柱(12)，所述立柱(12)的底端与承接板(10)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种镁铝合金材料连续挤压装置，其特征在于：所述挤压机构(1)的底端设有支腿(4)，所述支腿(4)的个数为四个。
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