CN215467101U - 一种铜锭冷却轧制用乳压液输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜锭冷却轧制用乳压液输送装置，包括输送腔室，输送腔室设有乳压液腔、总进液管和分出液管；总进液管与乳压液腔的顶部相通，乳压液腔的侧部均匀分布有若干个分出液管，各分出液管分别通过一个出液阀与乳压液腔相通，在输送腔室下部设有安装基板，安装基板与轧制模具连接，且各分出液管的出液口分别与各轧制模具内的乳压液通道连接,总进液管将乳化液输送到乳压液腔内，然后再通过各个分支管道将乳化液分配输送到轧制模具内对钢锭进行降温，当乳化液输送出现故障时只需拆下总进液管即可查看维修，极大程度提高检修的效率，缩短检修时间。
Description
技术领域
本实用新型属于铜轧制辅助技术领域，具体涉及一种铜锭冷却轧制用乳压液输送装置。
背景技术
在铜杆生产过程中，需要借助轧制模具对铜锭进行轧制，轧制过程需要大量的乳化液进行润滑和降温，现有是乳化液通过多根相互独立的管道输送到轧制模具中，当管道出现堵塞等故障时，则需要将每根管道都进行拆下进行维修和更换，处理过程繁琐，而且故障率较高。
实用新型内容
针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种铜锭冷却轧制用乳压液输送装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种铜锭冷却轧制用乳压液输送装置，包括输送腔室，输送腔室设有乳压液腔、总进液管和分出液管；总进液管与乳压液腔的顶部相通，乳压液腔的侧部均匀分布有若干个分出液管，各分出液管分别通过一个出液阀与乳压液腔相通，在输送腔室下部设有安装基板，安装基板与轧制模具连接，且各分出液管的出液口分别与各轧制模具内的乳压液通道连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述乳压液腔设有总进液管口和分出液管口，总进液管与总进液管口可拆卸式连接，各分出液管与对应的分出液管口连接，且分出液管口上安装出液阀。
作为本实用新型的一种优选方案，所述总进液管口外圆周壁设有防溢结构I和防溢结构II。
作为本实用新型的一种优选方案，所述防溢结构I和防溢结构II均为锥形台结构，且防溢结构I与防溢结构II连接处设有内凹连接部。
作为本实用新型的一种优选方案，总进液管设有连接插头，连接插头套设在总进液管口上且防溢结构I与连接插头内壁形成一级防溢腔；防溢结构II与连接插头内壁形成二级防溢腔。
本实用新型采用总进液管将乳化液输送到乳压液腔内，然后再通过各个分支管道将乳化液分配输送到轧制模具内对钢锭进行降温，当乳化液输送出现故障时只需拆下总进液管即可进行查看维修，极大程度提高了检修的效率，缩短检修时间，而且总进液管口的防溢结构在确保连接紧密稳固的前提下，还能形成密封水膜，防止乳化液溢出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型省略总进液管和分出液管的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
一种铜锭冷却轧制用乳压液输送装置，如图1所示，包括输送腔室1，输送腔室1设有乳压液腔2、总进液管3和分出液管4；如图2所示，所述乳压液腔2设有总进液管口7和分出液管口8，总进液管3与总进液管口7可拆卸式连接，总进液管口7实现总进液管3与乳压液腔2的顶部相通。为了防止乳化液外漏，所述总进液管口7外圆周壁设有防溢结构I9和防溢结构II10。并且所述防溢结构I9和防溢结构II10均为锥形台结构，且防溢结构I9与防溢结构II10连接处设有内凹连接部11。
相应的，总进液管3设有连接插头，连接插头套设在总进液管口7上且防溢结构I9与连接插头内壁形成一级防溢腔；防溢结构II10与连接插头内壁形成二级防溢腔。
乳压液腔2的侧部均匀分布有若干个分出液管4，各分出液管4与对应的分出液管口8连接，且分出液管口8上安装出液阀5，各分出液管4通过出液阀5和分出液管口与乳压液腔2相通。
并且在输送腔室1下部设有安装基板6，安装基板6与轧制模具连接，且各分出液管4的出液口分别与各轧制模具内的乳压液通道连接。
总进液管将乳化液输送到乳压液腔内，然后再通过各个分支管道将乳化液分配输送到轧制模具内对钢锭进行降温，当乳化液输送出现故障时只需拆下总进液管即可进行查看维修。
本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铜锭冷却轧制用乳压液输送装置，其特征在于：包括输送腔室（1），输送腔室（1）设有乳压液腔（2）、总进液管（3）和分出液管（4）；总进液管（3）与乳压液腔（2）的顶部相通，乳压液腔（2）的侧部均匀分布有若干个分出液管（4），各分出液管（4）分别通过一个出液阀（5）与乳压液腔（2）相通，在输送腔室（1）下部设有安装基板（6）。
2.根据权利要求1所述的铜锭冷却轧制用乳压液输送装置，其特征在于：所述乳压液腔（2）设有总进液管口（7）和分出液管口（8），总进液管（3）与总进液管口（7）可拆卸式连接，各分出液管（4）与对应的分出液管口（8）连接，且分出液管口（8）上安装出液阀（5）。
3.根据权利要气2所述的铜锭冷却轧制用乳压液输送装置，其特征在于：所述总进液管口（7）外圆周壁设有防溢结构I（9）和防溢结构II（10）。
4.根据权利要求3所述的铜锭冷却轧制用乳压液输送装置，其特征在于：所述防溢结构I（9）和防溢结构II（10）均为锥形台结构，且防溢结构I（9）与防溢结构II（10）连接处设有内凹连接部（11）。
5.根据权利要求4所述的铜锭冷却轧制用乳压液输送装置，其特征在于：总进液管（3）设有连接插头，连接插头套设在总进液管口（7）上且防溢结构I（9）与连接插头内壁形成一级防溢腔；防溢结构II（10）与连接插头内壁形成二级防溢腔。
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Publications (1)
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2021
- 2021-09-09 CN CN202122172781.0U patent/CN215467101U/zh active Active
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