CN215465862U - 一种生物质颗粒燃料生产用提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物质燃料技术领域的一种生物质颗粒燃料生产用提纯装置，包括筒体，筒体的底部开设有落料口，筒体的内腔侧壁开设有挡板槽和摆动槽，摆动槽的内腔上下两侧开设有两组对称的滑槽，两组滑槽内均滑动连接有两组对称的滑块，上下两侧滑块之间固接有滤网外环，滤网外环的外侧壁上固接有圆周齿条。本实用新型结构简单，操作方便，通过电机、转盘与往复框配合，齿轮齿条啮合传动，便于滤网对颗粒燃料进行筛选，无需人工手动操作，省时省力，提高工作效率；通过在纵向上设置落料口与排料管，排料管安装在滤网上，滤网为向下的锥形，便于将颗粒燃料和碎屑分离且分部排出，便于批量生产，便于广泛使用。

Description

一种生物质颗粒燃料生产用提纯装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，具体为一种生物质颗粒燃料生产用提纯装置。

背景技术

生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用。直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少CO2和SO2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生，生物质颗粒燃料由秸秆等制成。

在生物质颗粒燃料生产加工中，有一些颗粒燃料由于碰撞会被挤碎，所以包装前需要将这些碎小粉末的颗粒燃料过滤出，对颗粒燃料进行提纯，目前大多数颗粒燃料筛选提纯均为人工手动操作，不仅费时费力，工作效率低，且不便于批量生产操作。

基于此，本实用新型设计了一种生物质颗粒燃料生产用提纯装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料生产用提纯装置，以解决上述背景技术中提出的目前大多数颗粒燃料筛选提纯均为人工手动操作，不仅费时费力，工作效率低，且不便于批量生产操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料生产用提纯装置，包括筒体，所述筒体的底部开设有落料口，所述筒体的内腔侧壁开设有挡板槽和摆动槽，所述摆动槽的内腔上下两侧开设有两组对称的滑槽，两组所述滑槽内均滑动连接有两组对称的滑块，上下两侧所述滑块之间固接有滤网外环，所述滤网外环的外侧壁上固接有圆周齿条，所述滤网外环的内侧固接有滤网，所述滤网的底部中心固接有带阀门的排料管，所述滤网的顶部外端固接有圆周挡板，所述圆周挡板的顶端插入所述挡板槽内，所述筒体的左侧壁上开设有齿轮槽，所述筒体的左侧壁上固接有两组上下对称的轴承板，两组所述轴承板之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆上固接有齿轮，所述筒体的左侧壁顶部固接有安装板，所述安装板的底部安装设置有电机，所述电机的底部动力输出端固接有转盘，所述转盘的底部固接有偏心杆，所述安装板的底部开设有直滑槽，所述直滑槽上滑动连接有直滑块，所述直滑块的底部固接有固定臂，所述固定臂的底端固接有齿条板，所述齿条板的右侧壁上固接有横齿条，所述齿条板的顶部固接有往复框，所述偏心杆插入所述往复框内，所述齿轮的左右两侧分别与所述横齿条和所述圆周齿条相啮合。

优选的，所述筒体的内腔底部与所述滤网均为锥形，便于对生物质燃料进行筛选除杂提纯。

优选的，所述挡板槽与所述摆动槽均为圆形，便于滤网的转动。

优选的，所述滤网外环的左端插入所述齿轮槽内，便于圆周齿条与齿轮相啮合。

优选的，所述转盘的直径小于所述往复框的内腔长度，便于偏心杆的转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过电机、转盘与往复框配合，齿轮齿条啮合传动，便于滤网对颗粒燃料进行筛选，无需人工手动操作，省时省力，提高工作效率；

2、通过在纵向上设置落料口与排料管，排料管安装在滤网上，滤网为向下的锥形，便于将颗粒燃料和碎屑分离且分部排出，便于批量生产，便于广泛使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型齿条板左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-筒体，2-落料口，3-挡板槽，4-摆动槽，5-滑槽，6-滑块，7-滤网外环，8-圆周齿条，9-滤网，10-排料管，11-圆周挡板，12-齿轮槽，13-轴承板，14-转杆，15-齿轮，16-安装板，17-电机，18-转盘，19-偏心杆，20-直滑槽，21-直滑块，22-固定臂，23-齿条板，24-横齿条，25-往复框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒燃料生产用提纯装置，包括筒体1，筒体1的底部开设有落料口2，筒体1的内腔侧壁开设有挡板槽3和摆动槽4，摆动槽4的内腔上下两侧开设有两组对称的滑槽5，两组滑槽5内均滑动连接有两组对称的滑块6，上下两侧滑块6之间固接有滤网外环7，滤网外环7的外侧壁上固接有圆周齿条8，滤网外环7的内侧固接有滤网9，滤网9的底部中心固接有带阀门的排料管10，滤网9的顶部外端固接有圆周挡板11，圆周挡板11的顶端插入挡板槽3内，筒体1的左侧壁上开设有齿轮槽12，筒体1的左侧壁上固接有两组上下对称的轴承板13，两组轴承板13之间通过轴承转动连接有转杆14，转杆14上固接有齿轮15，筒体1的左侧壁顶部固接有安装板16，安装板16的底部安装设置有电机17，电机17的底部动力输出端固接有转盘18，转盘18的底部固接有偏心杆19，安装板16的底部开设有直滑槽20，直滑槽20上滑动连接有直滑块21，直滑块21的底部固接有固定臂22，固定臂22的底端固接有齿条板23，齿条板23的右侧壁上固接有横齿条24，齿条板23的顶部固接有往复框25，偏心杆19插入往复框25内，齿轮15的左右两侧分别与横齿条24和圆周齿条8相啮合。

进一步的，筒体1的内腔底部与滤网9均为锥形，便于对生物质燃料进行筛选除杂提纯。

进一步的，挡板槽3与摆动槽4均为圆形，便于滤网9的转动。

进一步的，滤网外环7的左端插入齿轮槽12内，便于圆周齿条8与齿轮15相啮合。

进一步的，转盘18的直径小于往复框25的内腔长度，便于偏心杆19的转动。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对生物质颗粒燃料的提纯，具体为一种生物质颗粒燃料生产用提纯装置，使用时，将生物质颗粒燃料通过筒体1的上方注入筒体1内，落在滤网9的上方，然后启动电机17，电机17的底部动力输出端带动转盘18转动，偏心杆19转动带动往复框25前后移动，直滑块21在直滑槽20内滑动对往复框25进行支撑导向，齿条板23带动横齿条24前后往复移动，所以带动齿轮15往复转动，齿轮15与圆周齿条8啮合，所以通过滤网外环7带动滤网9往复转动，对颗粒燃料进行筛选，圆周挡板11顶端插入挡板槽3内，避免颗粒燃料从滤网9的外侧溢出，筛选出的碎屑杂质通过落料口2排出，当筛选完成后，通过阀门打开排料管10，将颗粒燃料排出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒燃料生产用提纯装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的底部开设有落料口（2），所述筒体（1）的内腔侧壁开设有挡板槽（3）和摆动槽（4），所述摆动槽（4）的内腔上下两侧开设有两组对称的滑槽（5），两组所述滑槽（5）内均滑动连接有两组对称的滑块（6），上下两侧所述滑块（6）之间固接有滤网外环（7），所述滤网外环（7）的外侧壁上固接有圆周齿条（8），所述滤网外环（7）的内侧固接有滤网（9），所述滤网（9）的底部中心固接有带阀门的排料管（10），所述滤网（9）的顶部外端固接有圆周挡板（11），所述圆周挡板（11）的顶端插入所述挡板槽（3）内，所述筒体（1）的左侧壁上开设有齿轮槽（12），所述筒体（1）的左侧壁上固接有两组上下对称的轴承板（13），两组所述轴承板（13）之间通过轴承转动连接有转杆（14），所述转杆（14）上固接有齿轮（15），所述筒体（1）的左侧壁顶部固接有安装板（16），所述安装板（16）的底部安装设置有电机（17），所述电机（17）的底部动力输出端固接有转盘（18），所述转盘（18）的底部固接有偏心杆（19），所述安装板（16）的底部开设有直滑槽（20），所述直滑槽（20）上滑动连接有直滑块（21），所述直滑块（21）的底部固接有固定臂（22），所述固定臂（22）的底端固接有齿条板（23），所述齿条板（23）的右侧壁上固接有横齿条（24），所述齿条板（23）的顶部固接有往复框（25），所述偏心杆（19）插入所述往复框（25）内，所述齿轮（15）的左右两侧分别与所述横齿条（24）和所述圆周齿条（8）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料生产用提纯装置，其特征在于：所述筒体（1）的内腔底部与所述滤网（9）均为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料生产用提纯装置，其特征在于：所述挡板槽（3）与所述摆动槽（4）均为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料生产用提纯装置，其特征在于：所述滤网外环（7）的左端插入所述齿轮槽（12）内。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料生产用提纯装置，其特征在于：所述转盘（18）的直径小于所述往复框（25）的内腔长度。

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