CN212550017U - 一种固体废料含铁量检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了废粉料检测技术领域的一种固体废料含铁量检测装置,包括箱体,箱体的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿,箱体的顶部固接有进料斗,箱体的内腔顶部固接有导流板和上挡板,导流板与上挡板分别位于进料斗下方的左右两侧,导流板上开设有进风口,进风口内铰接有摆板,进风口的左侧固接有风管,风管的左侧固接有风机,风机安装设置于箱体上,箱体的底部固接有废料管和排铁管,废料管的顶部固接有集料斗。本实用新型结构简单,操作方便,通过磁铁筒与导料台相配合将铁制品刮下,无需人工手动操作,省时省力,提高铁制品过滤效率;通过推杆与推板配合,摆板与缓冲板配合将粉料打散缓速,提高检测精度,便于广泛使用。

Description

一种固体废料含铁量检测装置
技术领域
本实用新型涉及废粉料检测技术领域,具体为一种固体废料含铁量检测装置。
背景技术
废料是指报废的物料,即经过相当使用,本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限,以至失去原有的功能,本身已经无利用价值的物料。
在日常生产生活中,工程进度内会产生大量的废气粉料。在这些粉料内通常会掺杂很多铁钉等制品,在粉料运输时易划伤人员,且易造成原材料的浪费。
目前大多数废气粉料内的铁制品回收装置过于复杂,通过人工筛选后人工手持磁铁进行吸附,不仅费时费力,造成工作效率低,且不便于对废料内的含铁量进行精确计算,工作精度低。
基于此,本实用新型设计了一种固体废料含铁量检测装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固体废料含铁量检测装置,以解决上述背景技术中提出的目前大多数废气粉料内的铁制品回收装置过于复杂,通过人工筛选后人工手持磁铁进行吸附,不仅费时费力,造成工作效率低,且不便于对废料内的含铁量进行精确计算,工作精度低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种固体废料含铁量检测装置,包括箱体,所述箱体的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿,所述箱体的顶部固接有进料斗,所述箱体的内腔顶部固接有导流板和上挡板,所述导流板与所述上挡板分别位于所述进料斗下方的左右两侧,所述导流板上开设有进风口,所述进风口内铰接有摆板,所述进风口的左侧固接有风管,所述风管的左侧固接有风机,所述风机安装设置于所述箱体上,所述箱体的底部固接有废料管和排铁管,所述废料管的顶部固接有集料斗,所述排铁管的左右两侧壁顶部分别固接有导料台和防脱板,所述箱体的内腔前后侧壁之间固接有缓冲板,所述箱体的后侧壁安装设置有电机,所述电机的前侧动力输出端固接有转杆,所述转杆的外侧壁固接有磁铁筒,所述箱体的顶部右侧固接有侧板,所述侧板的前侧通过轴承转动连接有转柱,所述转柱与所述转杆之间连接设置有皮带组件,所述转柱的前侧固接有转盘,所述转盘的前侧固接有偏心杆,所述偏心杆上铰接有连接杆,所述连接杆的底部铰接有推杆,所述推杆的底部贯穿所述箱体的顶部并固接有推板。
优选的,所述导流板与所述上挡板均为弧形,且所述上挡板的底部与水平面垂直,便于将废料向下导向。
优选的,所述摆板与所述进风口的底部之间固接有隔网,避免废料进入风管内造成堵塞。
优选的,所述缓冲板设置有四组,且向内侧倾斜向下,便于对废料进行缓速,便于充分吸收铁质品。
优选的,所述导料台的顶部与所述磁铁筒的右侧壁相抵接,便于将铁制品刮下。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型结构简单,操作方便,通过磁铁筒与导料台相配合将铁制品刮下,无需人工手动操作,省时省力,提高铁制品过滤效率;
2、通过推杆与推板配合,摆板与缓冲板配合将粉料打散缓速,提高检测精度,便于广泛使用。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型左视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-箱体,2-撑腿,3-进料斗,4-导流板,5-上挡板,6-进风口,7-摆板,8-风管,9-风机,10-废料管,11-排铁管,12-集料斗,13-导料台,14-防脱板,15-缓冲板,16-电机,17-转杆,18-磁铁筒,19-侧板,20-转柱,21-皮带组件,22-转盘,23-偏心杆,24-连接杆,25-推杆,26-推板,27-隔网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种固体废料含铁量检测装置,包括箱体1,箱体1的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿2,箱体1的顶部固接有进料斗3,箱体1的内腔顶部固接有导流板4和上挡板5,导流板4与上挡板5分别位于进料斗3下方的左右两侧,导流板4上开设有进风口6,进风口6内铰接有摆板7,进风口6的左侧固接有风管8,风管8的左侧固接有风机9,风机9安装设置于箱体1上,箱体1的底部固接有废料管10和排铁管11,废料管10的顶部固接有集料斗12,排铁管11的左右两侧壁顶部分别固接有导料台13和防脱板14,箱体1的内腔前后侧壁之间固接有缓冲板15,箱体1的后侧壁安装设置有电机16,电机16的前侧动力输出端固接有转杆17,转杆17的外侧壁固接有磁铁筒18,箱体1的顶部右侧固接有侧板19,侧板19的前侧通过轴承转动连接有转柱20,转柱20与转杆17之间连接设置有皮带组件21,转柱20的前侧固接有转盘22,转盘22的前侧固接有偏心杆23,偏心杆23上铰接有连接杆24,连接杆24的底部铰接有推杆25,推杆25的底部贯穿箱体1的顶部并固接有推板26。
进一步的,导流板4与上挡板5均为弧形,且上挡板5的底部与水平面垂直,便于将废料向下导向。
进一步的,摆板7与进风口6的底部之间固接有隔网27,避免废料进入风管8内造成堵塞。
进一步的,缓冲板15设置有四组,且向内侧倾斜向下,便于对废料进行缓速,便于充分吸收铁质品。
进一步的,导料台13的顶部与磁铁筒18的右侧壁相抵接,便于将铁制品刮下。
本实施例的一个具体应用为:本实用新型适用于对废气粉料内的含铁量的计算,具体为一种固体废料含铁量检测装置,使用时,将废粉料通过进料斗3注入装置内部,启动电机16和风机9,通过风管8将摆板7吹起,便于将废粉料吹散,便于将粉料与铁制品分离,通过缓冲板15的缓速,电机16通过转杆17带动磁铁筒18顺时针旋转,将粉料内部的铁制品吸附在磁铁筒18的外侧壁,继续旋转,由于磁铁筒18与导料台13抵接,将其上的铁制品刮下,进入排铁管11内排出,由于皮带组件21的作用,转盘22旋转带动偏心杆23转动,通过连接杆24的作用,推杆25上下往复运动使推板26将排铁管11内的铁制品排出,避免堵塞。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电性连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种固体废料含铁量检测装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿(2),所述箱体(1)的顶部固接有进料斗(3),所述箱体(1)的内腔顶部固接有导流板(4)和上挡板(5),所述导流板(4)与所述上挡板(5)分别位于所述进料斗(3)下方的左右两侧,所述导流板(4)上开设有进风口(6),所述进风口(6)内铰接有摆板(7),所述进风口(6)的左侧固接有风管(8),所述风管(8)的左侧固接有风机(9),所述风机(9)安装设置于所述箱体(1)上,所述箱体(1)的底部固接有废料管(10)和排铁管(11),所述废料管(10)的顶部固接有集料斗(12),所述排铁管(11)的左右两侧壁顶部分别固接有导料台(13)和防脱板(14),所述箱体(1)的内腔前后侧壁之间固接有缓冲板(15),所述箱体(1)的后侧壁安装设置有电机(16),所述电机(16)的前侧动力输出端固接有转杆(17),所述转杆(17)的外侧壁固接有磁铁筒(18),所述箱体(1)的顶部右侧固接有侧板(19),所述侧板(19)的前侧通过轴承转动连接有转柱(20),所述转柱(20)与所述转杆(17)之间连接设置有皮带组件(21),所述转柱(20)的前侧固接有转盘(22),所述转盘(22)的前侧固接有偏心杆(23),所述偏心杆(23)上铰接有连接杆(24),所述连接杆(24)的底部铰接有推杆(25),所述推杆(25)的底部贯穿所述箱体(1)的顶部并固接有推板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种固体废料含铁量检测装置,其特征在于:所述导流板(4)与所述上挡板(5)均为弧形,且所述上挡板(5)的底部与水平面垂直。
3.根据权利要求1所述的一种固体废料含铁量检测装置,其特征在于:所述摆板(7)与所述进风口(6)的底部之间固接有隔网(27)。
4.根据权利要求1所述的一种固体废料含铁量检测装置,其特征在于:所述缓冲板(15)设置有四组,且向内侧倾斜向下。
5.根据权利要求1所述的一种固体废料含铁量检测装置,其特征在于:所述导料台(13)的顶部与所述磁铁筒(18)的右侧壁相抵接。
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