CN215465189U - 一种高效湿式静电除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保除尘设备技术领域,具体涉及一种高效湿式静电除尘器,包括除尘器壳体、导风箱和出风箱,其特征在于,导风箱固定连接在除尘器壳体的左侧,除尘器壳体的右侧固定连接有出风箱。本实用新型克服了现有技术的不足,通过设置有放电极顶架、导流管、分管、导流管套和喷头,在使用该除尘器时,利用分管和导流管套的配合有效实现了放电极顶架与导流管之间的连接,出水管再将导流管导入的水排至喷头处,并利用喷头的喷射在集尘极的两侧形成均匀且连续的水膜,以阻止粉尘附着与集尘极上,有效解决集尘极难以清理的问题,利用水膜的流动性将粉尘冲入除尘器壳体的底端,然后随着水流的流动从排污管处进行排出,从而达到有效的排污作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保除尘设备技术领域,具体为一种高效湿式静电除尘器。
背景技术
为了适应环保新形势的需要,解决当前锅炉等设备的尾气夹带烟气及细微颗粒等有害物质的问题,可以采用湿式电除尘器进行净化处理。湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的除尘设备,主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质,是治理大气粉尘污染的理想设备。
但是现有的高效湿式静电除尘器在需要对内部的集尘极进行清洗时,大多需要停机清理,其操作较为麻烦,由于在冲洗的过程中,除尘器内部深处受到水流冲力的作用较小,使得该位置处的清洗效果较差,难以实现除尘器内部的全面清理,不利于实际使用,且现有的高效湿式静电除尘器由于对各个结构之间的组装和拆卸工作较为缓慢,使得对除尘器的拆装操作非常的不便,增加了检修人员在拆装时的劳动强度,并且不能根据不同的使用环境选择不同的安装结构,使用范围受到一定的限制。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高效湿式静电除尘器,克服了现有技术的不足,结构设计简单,有效的解决了现有的高效湿式静电除尘器在需要对内部的集尘极进行清洗时,大多需要停机清理,其操作较为麻烦,由于在冲洗的过程中,除尘器内部深处受到水流冲力的作用较小,使得该位置处的清洗效果较差,难以实现除尘器内部的全面清理,不利于实际使用,且现有的高效湿式静电除尘器由于对各个结构之间的组装和拆卸工作较为缓慢,使得对除尘器的拆装操作非常的不便,增加了检修人员在拆装时的劳动强度,并且不能根据不同的使用环境选择不同的安装结构,使用范围受到一定的限制的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种高效湿式静电除尘器,包括除尘器壳体、导风箱和出风箱,所述导风箱固定连接在除尘器壳体的左侧,所述除尘器壳体的右侧固定连接有出风箱;
所述导风箱的上端均设置有进风口,所述除尘器壳体的下端均固定连接有支撑脚,所述支撑脚的一侧均固定连接有固定杆,所述除尘器壳体的上端一侧均固定连接有绝缘子室,所述绝缘子室的上端均固定连接有变压器,所述除尘器壳体的上端中部均设置有检修入口,所述除尘器壳体的下端固定连接有排污管,所述除尘器壳体的内侧下端固定连接有放电极底架,所述放电极底架的上端固定连接有导流板,所述放电极底架的上端一侧均固定连接有边架,所述边架的上端固定连接有放电极顶架,边架的一侧均固定连接有连接架。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述放电极底架的四周均设置有对接槽,所述边架的下端均固定连接有对接块,所述边架的一侧均设置有连接孔,所述连接孔的一侧均设置有固定螺栓,所述连接架的上端一侧均固定连接有固定块,所述对接块的外径与对接槽的内径大小相契合,所述固定螺栓与连接孔为契合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接架的中部均贯通连接有放电极,所述放电极的一侧均设置有集尘极,且集尘极均以放电极为中心对称分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述放电极顶架的上端均固定连接有分流管,所述分流管的上端均设置有导流管套,所述导流管套的上端固定连接有导流管,所述分流管和导流管套位于放电极顶架和导流管的中间。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述放电极顶架的内部一侧均固定连接加装板,所述加装板的一侧均贯通连接有出水管,所述出水管的一侧均固定连接有喷头,所述喷头均呈L字状。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导流板的上端分别设置有导流孔和倾斜棘齿槽,所述导流板与集尘极为垂直设置。
本实用新型实施例提供了一种高效湿式静电除尘器,具备以下有益效果:本装置的喷头由于可以在集尘极进行吸尘工作时对集尘极喷水,使得产生的水膜会将集尘极吸住的灰尘进行带走,顺着集尘极滑落,减少了集尘极表面的结垢产生,后期对集尘极进行清洗时更加的方便,可以实现对除尘器内部的全面清理,利于实际使用,且本装置由于对各个结构之间能够快速的组装和拆卸,从而便于实现除尘器的拆装操作,增加了检修人员在拆装时的劳动强度,并且可以根据不同的使用环境选择不同的安装结构,加大了本装置的使用范围。
1、通过设置有放电极顶架、导流管、分管、导流管套和喷头,在使用该除尘器时,利用分管和导流管套的配合有效实现了放电极顶架与导流管之间的连接,出水管再将导流管导入的水排至喷头处,并利用喷头的喷射在集尘极的两侧形成均匀且连续的水膜,以阻止粉尘附着与集尘极上,有效解决集尘极难以清理的问题,利用水膜的流动性将粉尘冲入除尘器壳体的底端,然后随着水流的流动从排污管处进行排出,从而达到有效的排污作用,并且排出的污水还可经过净化后进行重复利用。
2、通过设置了边架、放电极顶架、放电极底架和连接架,分别利用边架、放电极顶架、放电极底架和连接架设置的对接槽、对接块、连接孔和固定螺栓,能有效实现各个结构之间的快速组装和拆卸,从而便于实现本装置的拆装操作,并且在上述结构的作用下使得若干个放电极和集尘极之间均形成分离结构,因而在更换或维修时,可进行单个放电极或集尘极的更换或维修,降低了本装置后期维修的维修成本,并且根据不同的使用环境,还可选择不同的安装结构,在保证高效除尘的前提下也能有效保证除尘器整体结构的稳定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体外部结构示意图;
图2是本实用新型放电极底架结构示意图;
图3是本实用新型除尘器壳体内部结构示意图;
图4是本实用新型喷头结构示意图;
图5是本实用新型放电极顶架、放电极底架、边架和连接架拆分结构示意图。
图中:1、除尘器壳体;2、导风箱;3、出风箱;4、进风口;5、支撑脚;6、固定杆;7、绝缘子室;8、变压器;9、检修入口;10、排污管;11、放电极底架;12、导流板;13、导流孔;14、倾斜棘齿槽;15、边架;16、放电极顶架;17、连接架;18、放电极;19、集尘极;20、分流管;21、导流管套;22、导流管;23、加装板;24、出水管;25、喷头;26、对接槽;27、对接块;28、连接孔;29、固定螺栓;30、固定块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-5所示,一种高效湿式静电除尘器,包括除尘器壳体1、导风箱2和出风箱3,导风箱2固定连接在除尘器壳体1的左侧,除尘器壳体1的右侧固定连接有出风箱3;
导风箱2的上端均设置有进风口4,除尘器壳体1的下端均固定连接有支撑脚5,支撑脚5的一侧均固定连接有固定杆6,除尘器壳体1的上端一侧均固定连接有绝缘子室7,绝缘子室7的上端均固定连接有变压器8,除尘器壳体1的上端中部均设置有检修入口9,除尘器壳体1的下端固定连接有排污管10,除尘器壳体1的内侧下端固定连接有放电极底架11,放电极底架11的上端固定连接有导流板12,放电极底架11的上端一侧均固定连接有边架15,边架15的上端固定连接有放电极顶架16,边架15的一侧均固定连接有连接架17。
其中,放电极底架11的四周均设置有对接槽26,边架15的下端均固定连接有对接块27,边架15的一侧均设置有连接孔28,连接孔28的一侧均设置有固定螺栓29,连接架17的上端一侧均固定连接有固定块30,对接块27的外径与对接槽26的内径大小相契合,固定螺栓29与连接孔28为契合连接;
本实施例中,通过此种设计,使得分别利用对接槽26、对接块27、连接孔28和固定螺栓29,能有效实现对边架15、放电极顶架16、放电极底架11和连接架17之间的快速组装和拆卸,从而便于实现本装置的拆装操作,并且本装置的放电极18和集尘极19之间均形成分离结构,因而在更换或维修时,可进行单个放电极18或集尘极19的更换或维修,降低了本装置后期维修的维修成本,并且根据不同的使用环境,还可选择不同的安装结构,在保证高效除尘的前提下也能有效保证除尘器整体结构的稳定。
其中,连接架17的中部均贯通连接有放电极18,放电极18的一侧均设置有集尘极19,且集尘极19均以放电极18为中心对称分布;
本实施例中,通过此种设计,使得导风箱2内的带粉尘废气进入到放电极18和集尘极19的中间时,废气中的粉尘会被放电极18两侧的集尘极19进行吸附,实现对废气中含有的粉尘进行去除。
其中,放电极顶架16的上端均固定连接有分流管20,分流管20的上端均设置有导流管套21,导流管套21的上端固定连接有导流管22,分流管20和导流管套21位于放电极顶架16和导流管22的中间;
本实施例中,通过此种设计,使得导流管22内的水会从各个导流管套21和分流管20处流向放电极顶架16内的加装板23处,有效实现了放电极顶架16与导流管22之间的连接。
其中,放电极顶架16的内部一侧均固定连接加装板23,加装板23的一侧均贯通连接有出水管24,出水管24的一侧均固定连接有喷头25,喷头25均呈L字状;
本实施例中,通过此种设计,使得出水管24会将导流管22导入的水排至喷头25处,并利用喷头25的喷射在集尘极19的两侧形成均匀且连续的水膜,以阻止粉尘附着与集尘极19上,有效解决集尘极19难以清理的问题,利用水膜的流动性将粉尘冲入除尘器外壳1的底端。
其中,导流板12的上端分别设置有导流孔13和倾斜棘齿槽14,导流板12与集尘极19为垂直设置;
本实施例中,通过此种设计,使得当喷头25喷射的水膜将集尘极19表面的粉尘带入到导流板12上时,导流板12上的导流孔13会将水漏出,且倾斜棘齿槽14也会将滴落的水膜和粉尘流向除尘器壳体1底部的排污管10内进行外排,避免在双重固定的模式下出现放电极底架11处积水而出现火花放电的问题。
工作原理:带有粉尘尘的废气从进风口4处进入到导风箱2内,导风箱2会将废气导入至除尘器壳体1内,废气在经过放电极18和集尘极19处时,废气中的粉尘尘会被集尘极19进行吸附住,此时喷头25会将水喷射在集尘极19的两侧形成均匀且连续的水膜,以阻止粉尘附着与集尘极19上,有效解决集尘极19难以清理的问题,利用水膜的流动性将粉尘冲入壳体底端,然后随着水流的流动从排污管10处进行排出,从而达到有效的排污作用,经过吸附后的干净空气会从出风箱3处进行排出,完成除尘的工作,且分别利用边架15、放电极顶架16、放电极底架11和连接架17设置的对接槽26、对接块27、连接孔28和固定螺栓29,能有效实现各个结构之间的快速组装和拆卸,从而便于实现本装置的拆装操作,并且在上述结构的作用下使得若干个放电极18和集尘极19之间均形成分离结构,因而在更换或维修时,可进行单个放电极18或集尘极19的更换或维修,降低了本装置后期维修的维修成本,并且根据不同的使用环境,还可选择不同的安装结构,在保证高效除尘的前提下也能有效保证除尘器整体结构的稳定。
最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效湿式静电除尘器,包括除尘器壳体、导风箱和出风箱,其特征在于,所述导风箱固定连接在除尘壳体的左侧,所述除尘器壳体的右侧固定连接有出风箱;
所述导风箱的上端均设置有进风口,所述除尘器壳体的下端均固定连接有支撑脚,所述支撑脚的一侧均固定连接有固定杆,所述除尘器壳体的上端一侧均固定连接有绝缘子室,所述绝缘子室的上端均固定连接有变压器,所述除尘器壳体的上端中部均设置有检修入口,所述除尘器壳体的下端固定连接有排污管,所述除尘器壳体的内侧下端固定连接有放电极底架,所述放电极底架的上端固定连接有导流板,所述放电极底架的上端一侧均固定连接有边架,所述边架的上端固定连接有放电极顶架,边架的一侧均固定连接有连接架。
2.根据权利要求1所述的高效湿式静电除尘器,其特征在于,所述放电极底架的四周均设置有对接槽,所述边架的下端均固定连接有对接块,所述边架的一侧均设置有连接孔,所述连接孔的一侧均设置有固定螺栓,所述连接架的上端一侧均固定连接有固定块,所述对接块的外径与对接槽的内径大小相契合,所述固定螺栓与连接孔为契合连接。
3.根据权利要求1所述的高效湿式静电除尘器,其特征在于,所述连接架的中部均贯通连接有放电极,所述放电极的一侧均设置有集尘极,且集尘极均以放电极为中心对称分布。
4.根据权利要求1所述的高效湿式静电除尘器,其特征在于,所述放电极顶架的上端均固定连接有分流管,所述分流管的上端均设置有导流管套,所述导流管套的上端固定连接有导流管,所述分流管和导流管套位于放电极顶架和导流管的中间。
5.根据权利要求1所述的高效湿式静电除尘器,其特征在于,所述放电极顶架的内部一侧均固定连接加装板,所述加装板的一侧均贯通连接有出水管,所述出水管的一侧均固定连接有喷头,所述喷头均呈L字状。
6.根据权利要求3所述的高效湿式静电除尘器,其特征在于,所述导流板的上端分别设置有导流孔和倾斜棘齿槽,所述导流板与集尘极为垂直设置。
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