CN215464384U - 一种电子级1,3-丙烷磺内酯生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电子级1,3‑丙烷磺内酯生产用反应釜，包括反应壳体、搅拌机构一、搅拌机构二和活塞结构，所述反应壳体的底部设置有搅拌机构一，所述反应壳体的顶部侧壁固定连接通料管一和通料管二，所述通料管一和通料管二的底端固定连接通料盒，所述通料盒的内侧壁上固定连接两个分隔板，所述通料盒的底部侧壁上开设有通料孔。本申请拉动把手，带动塞子一和塞子二上升，便于对1，3‑丙烷磺内酯和有机溶剂进行同步添加，本申请转动电机二带动搅拌叶片二进行转动，转动电机一带动搅拌叶片二进行转动，对1,3‑丙烷磺内酯和有机溶剂进行混合，使有机溶剂和1，3‑丙烷磺内酯能够均匀充分的混合进行反应。
Description
技术领域
本申请涉及生产领域，尤其是一种电子级1,3-丙烷磺内酯生产用反应釜。
背景技术
1,3-丙烷磺酸内酯是一种化学物质，化学式是C3H6O3S。进行电子集1，3- 丙烷磺内酯生产时会用到反应釜。应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
采用反应釜进行生产时，通常是将一种原料加入反应釜内后，再向反应釜内加入另一种原料，无法对原料进行同步放料，另外加入的另一种原料，通常先集中在一个区域，随后才会慢慢散开，这样会导致原料混合不不均匀，局部反应过快。因此，针对上述问题提出一种电子级1,3-丙烷磺内酯生产用反应釜。
发明内容
在本实施例中提供一种电子级1,3-丙烷磺内酯生产用反应釜用于解决现有技术中无法同步放料和混合不均匀局部反应过快的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种电子级1,3-丙烷磺内酯生产用反应釜，包括反应壳体、搅拌机构一、搅拌机构二和活塞结构，所述反应壳体的底部设置有搅拌机构一，所述反应壳体的顶部侧壁固定连接通料管一和通料管二，所述通料管一和通料管二的底端固定连接通料盒，所述通料盒的内侧壁上固定连接两个分隔板，所述通料盒的底部侧壁上开设有通料孔，所述通料盒的底部外侧壁固定连接下料漏斗，所述下料漏斗内设置有搅拌机构二，所述反应壳体的顶部外侧壁固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有活塞结构。
进一步地，所述反应壳体的底部外侧壁固定连接出料口。
进一步地，所述反应壳体的顶部外侧壁固定连接外壳体一和外壳体二，所述外壳体一和外壳体二均为圆柱状结构，所述外壳体一的外侧壁固定连接进料漏斗一，所述外壳体二的外侧壁固定连接进料漏斗二。
进一步地，所述外壳体一的内侧壁上固定连接若干个加热棒。
进一步地，所述搅拌机构一包括转动电机一、转动杆一、转动块一和搅拌叶片一，所述转动电机一固定连接在反应壳体的底部，所述转动电机一的转动端固定连接转动杆一，所述转动杆一贯穿反应壳体的底部侧壁固定连接转动块一，所述转动块一上等距离固定连接四个搅拌叶片一。
进一步地，所述搅拌机构二包括转动电机二、转动杆二、转动块二和搅拌叶片二，所述转动电机二固定连接在通料盒的底部内侧壁上，所述转动电机二位于两个分隔板之间，所述转动电机二的转动端固定连接转动杆二，所述转动杆二贯穿通料盒的底部侧壁固定连接转动块二，所述转动块二上等距离固定连接四个搅拌叶片二。
进一步地，所述活塞结构包括把手、固定板、连接杆一、连接杆二、塞子一和塞子二，所述固定板固定连接在伸缩杆的顶端，所述固定板的顶部外侧壁上固定连接把手，所述固定板的底部外侧壁上固定连接连接杆一和连接杆二，所述连接杆一的底端固定连接塞子一，所述连接杆二的底端固定连接塞子二。
通过本申请上述实施例，采用了搅拌机构一、搅拌机构二和活塞结构，解决了无法同步放料和混合不均匀局部反应过快的问题，取得了同步放料和均匀混合反应的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；
图3为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图；
图4为本申请一种实施例的通料盒俯视内部结构示意图。
图中：1、反应壳体，2、外壳体一，3、外壳体二，4、出料口，5、进料漏斗一， 6、进料漏斗二，7、伸缩杆，8、下料漏斗，9、分隔板，10、通料盒，11、搅拌机构一，1101、转动电机一，1102、转动杆一，1103、转动块一，1104、搅拌叶片一，12、搅拌机构二，1201、转动电机二，1202、转动杆二，1203、转动块二，1204、搅拌叶片二，13、通料管一，14、加热棒，15、活塞结构，1501、把手，1502、固定板，1503、连接杆一，1504、连接杆二，1505、塞子一，1506、塞子二，16、通料管二，17、通料孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本实施例中的反应釜可适用于化学物质的生产，例如，在本实施例提供了如下一种电子级1,3-丙烷磺酸内酯的制备方法，本实施例中的反应釜可以用来进行对如下电子级1,3-丙烷磺酸内酯进行生产。
该一种电子级1,3-丙烷磺内酯的制备方法，包括如下步骤：将工业级1,3- 丙烷磺内酯用无水有机溶剂重结晶后，分离出晶体，将所述晶体精馏，在全回流状态下分离出水分和杂质后，得电子级1,3-丙烷磺内酯。
所述重结晶具体采用如下方法：将工业级1,3-丙烷磺内酯加热至40～45 ℃，再向所述工业级1,3-丙烷磺内酯中滴加无水有机溶剂，保温搅拌50～70min 后，减缓混合液的搅拌速度，并缓慢降低所述混合液的温度，析出晶体。
所述保温搅拌的搅拌速度为75～85r/min，保温搅拌后，将所述混合液的搅拌速度降至20～30r/min。
所述混合液的降温速度为2～5℃/h。5.根据任一项所述的电子级1,3-丙烷磺内酯的制备方法，其特征在于，所述无水有机溶剂为醇类、酯类或芳香烃类中的任意一种。
所述醇类为甲醇、乙醇或正辛醇，所述酯类为乙酸乙酯，所述芳香烃类为甲苯。
所述晶体在温度为80～130℃、真空度为20～100pa下精馏。
所述晶体在温度为90～110℃、真空度为20～50pa下精馏。
制得电子级1,3-丙烷磺内酯后，向反应体系中通入氮气，通过压力差将所述电子级1,3-丙烷磺内酯通过装有硅藻土的精密过滤器后进入带负压不锈钢包装桶。
向所述反应体系内通入氮气，使反应体系内的压力达到0.2MP。
当然本实施例也可以用于生产其他结构的化学物质。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的反应釜进行介绍。
请参阅图1-4所示，一种电子级1,3-丙烷磺内酯生产用反应釜，包括反应壳体1、搅拌机构一11、搅拌机构二12和活塞结构15，所述反应壳体1的底部设置有搅拌机构一11，所述反应壳体1的顶部侧壁固定连接通料管一13和通料管二16，所述通料管一13和通料管二16的底端固定连接通料盒10，所述通料盒10的内侧壁上固定连接两个分隔板9，所述通料盒10的底部侧壁上开设有通料孔17，所述通料盒10的底部外侧壁固定连接下料漏斗8，所述下料漏斗8内设置有搅拌机构二12，所述反应壳体1的顶部外侧壁固定连接伸缩杆7，所述伸缩杆7的顶端设置有活塞结构15。
利用搅拌机构一11和搅拌机构二12，使有机溶剂和1，3-丙烷磺内酯能够均匀充分的混合进行反应，利用活塞结构15使得通料管一13和通料管二16同时打开，便于对1，3-丙烷磺内酯和有机溶剂进行同步添加。
所述反应壳体1的底部外侧壁固定连接出料口4，反应壳1体内生成物从出料口4落下。
所述反应壳体1的顶部外侧壁固定连接外壳体一2和外壳体二3，所述外壳体一2和外壳体二3均为圆柱状结构，所述外壳体一2的外侧壁固定连接进料漏斗一5，所述外壳体二3的外侧壁固定连接进料漏斗二6，通过进料漏斗一5 向外壳体一2内加入工业级1，3-丙烷磺内酯，通过进料漏斗二6向外壳体二3 内加入无水的有机溶剂。
所述外壳体一2的内侧壁上固定连接若干个加热棒14，加热棒14可对外壳体一2内的1，3-丙烷磺内酯进行加热。
所述搅拌机构一11包括转动电机一1101、转动杆一1102、转动块一1103 和搅拌叶片一1104，所述转动电机一1101固定连接在反应壳体1的底部，所述转动电机一1101的转动端固定连接转动杆一1102，所述转动杆一1102贯穿反应壳体1的底部侧壁固定连接转动块一1103，所述转动块一1103上等距离固定连接四个搅拌叶片一1104，转动电机一1101转动带动转动杆一1102转动，转动杆一1102带动搅拌叶片二1204进行转动。
所述搅拌机构二12包括转动电机二1201、转动杆二1202、转动块二1203 和搅拌叶片二1204，所述转动电机二1201固定连接在通料盒10的底部内侧壁上，所述转动电机二1201位于两个分隔板9之间，所述转动电机二1201的转动端固定连接转动杆二1202，所述转动杆二1202贯穿通料盒10的底部侧壁固定连接转动块二1203，所述转动块二1203上等距离固定连接四个搅拌叶片二 1204，转动电机二1201转动带动转动杆二1202转动，转动杆二1202带动搅拌叶片二1204进行转动。
所述活塞结构15包括把手1501、固定板1502、连接杆一1503、连接杆二 1504、塞子一1505和塞子二1506，所述固定板1502固定连接在伸缩杆7的顶端，所述固定板1502的顶部外侧壁上固定连接把手1501，所述固定板1502的底部外侧壁上固定连接连接杆一1503和连接杆二1504，所述连接杆一1503的底端固定连接塞子一1505，所述连接杆二1504的底端固定连接塞子二1506，拉动把手1501，将固定板1502向上拉起，固定板1502带动连接杆一1503和连接杆二1504上升，连接杆一1503和连接杆二1504带动塞子一1505和塞子二 1506上升，使得通料管一13和通料管二16同时打开。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，进行电子集1，3-丙烷磺内酯生产时，将工业级1，3-丙烷磺内酯通过进料漏斗一5加入外壳体一2内，启动加热棒14，加热棒14进行加热，将外壳体一2内的1，3-丙烷磺内酯加热至40～45℃，通过进料漏斗二6向外壳体二 3内加入无水的有机溶剂，进行混合时，手动拉动把手1501，将固定板1502向上拉起，固定板1502带动连接杆一1503和连接杆二1504上升，连接杆一1503 和连接杆二1504带动塞子一1505和塞子二1506上升，使得通料管一13和通料管二16同时打开，外壳体一2内的1，3-丙烷磺内酯和外壳体二3内的有机溶剂，通过通料管一13和通料管二16进入通料盒10内，再通过通料孔17进入下料漏斗8内进行混合，启动转动电机二1201，转动电机二1201转动带动转动杆二1202转动，转动杆二1202带动搅拌叶片二1204进行转动，对1，3-丙烷磺内酯和有机溶剂进行搅拌混合，启动转动电机一1101，转动电机一1101转动带动转动杆一1102转动，转动杆一1102带动搅拌叶片二1204进行转动，对 1，3-丙烷磺内酯和有机溶剂进行进一步混合，使有机溶剂和1，3-丙烷磺内酯能够均匀充分的混合进行反应。
本申请的有益之处在于：
1.本申请结构合理，拉动把手，将固定板向上拉起，固定板带动连接杆一和连接杆二上升，连接杆一和连接杆二带动塞子一和塞子二上升，使得通料管一和通料管二同时打开，便于对1，3-丙烷磺内酯和有机溶剂进行同步添加。
2.本申请结构合理，转动电机二转动带动转动杆二转动，转动杆二带动搅拌叶片二进行转动，对1，3-丙烷磺内酯和有机溶剂进行搅拌混合，转动电机一转动带动转动杆一转动，转动杆一带动搅拌叶片二进行转动，对1,3-丙烷磺内酯和有机溶剂进行进一步混合，使有机溶剂和1，3-丙烷磺内酯能够均匀充分的混合进行反应。
转动电机一1101采用的是南京森宇机电科技实力工厂生产的BLB92-A型号及其相关的配套电源和电路。
转动电机二1201采用的是广东上川智能装备股份有限公司生产的A6型号及其相关的配套电源和电路。
加热棒14采用的是中能华邦环保科技实力工厂生产的HB-dr型号及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电子级1,3-丙烷磺内酯生产用反应釜，其特征在于：包括反应壳体(1)、搅拌机构一(11)、搅拌机构二(12)和活塞结构(15)，所述反应壳体(1)的底部设置有搅拌机构一(11)，所述反应壳体(1)的顶部侧壁固定连接通料管一(13)和通料管二(16)，所述通料管一(13)和通料管二(16)的底端固定连接通料盒(10)，所述通料盒(10)的内侧壁上固定连接两个分隔板(9)，所述通料盒(10)的底部侧壁上开设有通料孔(17)，所述通料盒(10)的底部外侧壁固定连接下料漏斗(8)，所述下料漏斗(8)内设置有搅拌机构二(12)，所述反应壳体(1)的顶部外侧壁固定连接伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的顶端设置有活塞结构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电子级1,3-丙烷磺内酯生产用反应釜，其特征在于：所述反应壳体(1)的底部外侧壁固定连接出料口(4)。
3.根据权利要求1所述的一种电子级1,3-丙烷磺内酯生产用反应釜，其特征在于：所述反应壳体(1)的顶部外侧壁固定连接外壳体一(2)和外壳体二(3)，所述外壳体一(2)和外壳体二(3)均为圆柱状结构，所述外壳体一(2)的外侧壁固定连接进料漏斗一(5)，所述外壳体二(3)的外侧壁固定连接进料漏斗二(6)。
4.根据权利要求3所述的一种电子级1,3-丙烷磺内酯生产用反应釜，其特征在于：所述外壳体一(2)的内侧壁上固定连接若干个加热棒(14)。
5.根据权利要求1所述的一种电子级1,3-丙烷磺内酯生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌机构一(11)包括转动电机一(1101)、转动杆一(1102)、转动块一(1103)和搅拌叶片一(1104)，所述转动电机一(1101)固定连接在反应壳体(1)的底部，所述转动电机一(1101)的转动端固定连接转动杆一(1102)，所述转动杆一(1102)贯穿反应壳体(1)的底部侧壁固定连接转动块一(1103)，所述转动块一(1103)上等距离固定连接四个搅拌叶片一(1104)。
6.根据权利要求1所述的一种电子级1,3-丙烷磺内酯生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌机构二(12)包括转动电机二(1201)、转动杆二(1202)、转动块二(1203)和搅拌叶片二(1204)，所述转动电机二(1201)固定连接在通料盒(10)的底部内侧壁上，所述转动电机二(1201)位于两个分隔板(9)之间，所述转动电机二(1201)的转动端固定连接转动杆二(1202)，所述转动杆二(1202)贯穿通料盒(10)的底部侧壁固定连接转动块二(1203)，所述转动块二(1203)上等距离固定连接四个搅拌叶片二(1204)。
7.根据权利要求1所述的一种电子级1,3-丙烷磺内酯生产用反应釜，其特征在于：所述活塞结构(15)包括把手(1501)、固定板(1502)、连接杆一(1503)、连接杆二(1504)、塞子一(1505)和塞子二(1506)，所述固定板(1502)固定连接在伸缩杆(7)的顶端，所述固定板(1502)的顶部外侧壁上固定连接把手(1501)，所述固定板(1502)的底部外侧壁上固定连接连接杆一(1503)和连接杆二(1504)，所述连接杆一(1503)的底端固定连接塞子一(1505)，所述连接杆二(1504)的底端固定连接塞子二(1506)。
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Denomination of utility model: A reaction kettle for the production of electronic grade 1,3-propanesulfolactone Granted publication date: 20220111 Pledgee: Bank of Communications Co.,Ltd. Jingmen Branch Pledgor: Jihechang new material (Jingmen) Co.,Ltd. Registration number: Y2024980010142 |