CN215464366U - 一种dcpd树脂生产的回流装置 - Google Patents
一种dcpd树脂生产的回流装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215464366U CN215464366U CN202121231724.9U CN202121231724U CN215464366U CN 215464366 U CN215464366 U CN 215464366U CN 202121231724 U CN202121231724 U CN 202121231724U CN 215464366 U CN215464366 U CN 215464366U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- receiving tank
- valve
- reflux condenser
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型属于树脂生产技术领域,具体涉及一种DCPD树脂生产的回流装置,包括反应釜、回流冷凝器、卧式换热器、接收罐组,反应釜罐顶安装的回流冷凝器外侧包覆有冷凝器保温层,回流冷凝器顶端通过带法兰三通管的、出气管连接卧式换热器进气口,出气管外侧包覆有管道保温层,卧式换热器出气端通过罐顶三通阀连接接收罐接收罐一和接收罐二,接收罐一和接收罐二的罐顶分别安装有真空阀一、惰性气体阀一和真空阀二、惰性气体阀二,罐底通过通过罐底三通阀连接有球阀,球阀底端连接有玻璃管视盅,水蒸汽可在保温效果良好的回流冷凝器时中充分分馏排出,经卧式换热器冷凝排至接收罐一或接收罐二中,反应后期通过抽真空的方式强制脱水,提高反应完全性。
Description
技术领域
本实用新型属于树脂生产技术领域,具体涉及一种DCPD树脂生产的回流装置。
背景技术
双环戊二烯(Dicyclopentadiene,DCPD)早期是从煤焦油中取得的,数量很少,因而未受重视。其后因可由石油裂解产物的C5组分中回收,来源丰富,价格大为降低,于是DCPD引起了广泛的重视,随着石油工业的发展,石油裂解馏分已由初期的混和利用向分离提纯利用方向发展。至今已发展成为不饱和聚酯树脂的一大系列产品,广泛应用于耐腐、耐高温、船用、表面涂层、SMC/BMC等领域。双环戊二烯石油树脂通常是由双环戊二烯在高温高压下聚合而来,高温下酸和醇反应生成酯和水,反应速度v1,生成的酯又容易水解成为酸与醇,逆反应速度V2。反应初期,酸和醇单体浓度大,vL>v2,于是酯分子增多,不饱和分子链增长。但随着反应进行,v1逐渐下降,v2逐渐上升。1=2时,反应达到平衡。要使反应继续进行,必须排出副产物水,使平衡被破坏,反应即继续向正方向进行。但反应进展下去,系统的粘度不断增大,使反应物的反应基团不易相遇,副产物水又不易排除,于是正反应难以继续进行。而分子量的控制在生产上有重要的意义。聚酯分子量的大小和反应程度p以及酸醇配比有直接的联系。
实用新型内容
现有的DCPD树脂生产方法无法将水分较为彻底的排出,对DCPD树脂的质量具有较大的不利影响。本实用新型提供了一种DCPD树脂生产的回流装置,水蒸汽可在保温效果良好的回流冷凝器时中充分分馏排出,经卧式换热器冷凝排至接收罐一或接收罐二中,反应后期通过抽真空的方式强制脱水,提高反应完全性。
本实用新型提供如下技术方案:一种DCPD树脂生产的回流装置,包括反应釜、回流冷凝器、卧式换热器、接收罐组,所述反应釜的罐顶通过管道固定连接回流冷凝器的底端,所述回流冷凝器的外侧包覆有冷凝器保温层,所述回流冷凝器的顶端固定连接带法兰三通管的底端,所述带法兰三通管一端固定连接的法兰盲板上固定安装有温度变送器,所述带法兰三通管的顶端通过出气管固定连接卧式换热器的进气口,所述出气管的外侧包覆有管道保温层,所述卧式换热器的出气端通过管道连接罐顶三通阀的一端,所述罐顶三通阀的另外两端通过管道连接接收罐组,所述接收罐组包括接收罐一和接收罐二,所述接收罐一和接收罐二的罐顶分别固定安装有真空阀一、惰性气体阀一和真空阀二、惰性气体阀二,所述接收罐一和接收罐二的罐底通过管道固定连接罐底三通阀的顶端,所述罐底三通阀的底端通过球阀固定连接玻璃管视盅的一端。
其中,所述回流冷凝器为盘管玻璃冷凝器,所述回流冷凝器竖直安装在反应釜的上方且通过管道贯通连接反应釜的内部,所述回流冷凝器的进回水口连接有冷水管路;通过向回流冷凝器内的盘管输送不低于水的沸点且不高于反应釜罐内醇类的沸点的冷却水,可使反应釜内挥发的醇类蒸汽与水蒸汽充分分馏,使醇类蒸汽会回流至反应釜内,水蒸汽则上升排走。
其中,所述冷凝器保温层包括内保温层和外保护层,所述内保温层周向包覆在回流冷凝器的外侧,所述外保护层包覆在内保温层的外侧;内保温层可起到有效的隔热作用,避免回流冷凝器外壁与空气发生热交换,造成回流冷凝器内水蒸汽的冷凝而回流至反应釜内。
其中,所述管道保温层的结构与冷凝器保温层的结构相同;管道保温层可在出气管的外侧起到保温作用,避免出气管的管壁与空气发生热交换,而使管内的水蒸气液化冷凝在重力作用下回流至回流冷凝器进入反应釜内。
其中,所述法兰盲板上开设有螺纹安装温度变送器的内螺纹通孔,所述温度变送器的探头水平插入带法兰三通管的内部;温度变送器可检测到经回流冷凝器冷凝降温后的气体的温度,保证醇类蒸汽与水蒸汽实现有效的分离。
其中,所述接收罐一与接收罐二结构大小相同,所述罐顶三通阀的三端分别通过管道固定连接卧式换热器的出气口、接收罐一的罐顶和接收罐二的罐顶;通过切换罐顶三通阀的阀路状态,可使接收罐一、接收罐二轮流工作,始终保持对反应釜内挥发气体的接收和抽取而保证生产的连续性。
其中,所述真空阀一、真空阀二的另一端通过管道连接真空机组;反应的后期,操作人员可加大反应釜的惰性气体的流量,然后开启真空阀一或真空阀二通过抽真空的方式强制脱水,提高反应的完全性。
其中,所述罐底三通阀的数量为两个,分别通过管道固定连接接收罐一和接收罐二的罐底,所述罐底三通阀的一端固定连接球阀的顶端,所述球阀的底端固定连接玻璃管视盅的顶端,所述玻璃管视盅的底端连接有废水管路,所述接收罐一、接收罐二上安装的罐底三通阀通过两个相互独立的管道连接反应釜的罐顶,所述惰性气体阀一、惰性气体阀二的另一端通过管道连接惰性气体管路;操作人员可通过调整罐底三通阀的阀路状态,并通过玻璃管视盅进行观察,将相互分层的DCPD和水体在惰性气体的压力下分别转至反应釜内和废水管路中,对回收的物料实现精确地分离。
本实用新型的有益效果是:通过向回流冷凝器内的盘管输送不低于水的沸点且不高于反应釜罐内醇类的沸点的冷却水,可使反应釜内挥发的醇类蒸汽与水蒸汽充分分馏,使醇类蒸汽会回流至反应釜内,水蒸汽则上升排走;内保温层可起到有效的隔热作用,避免回流冷凝器外壁与空气发生热交换,造成回流冷凝器内水蒸汽的冷凝而回流至反应釜内;管道保温层可在出气管的外侧起到保温作用,避免出气管的管壁与空气发生热交换,而使管内的水蒸气液化冷凝在重力作用下回流至回流冷凝器进入反应釜内;温度变送器可检测到经回流冷凝器冷凝降温后的气体的温度,保证醇类蒸汽与水蒸汽实现有效的分离;通过切换罐顶三通阀的阀路状态,可使接收罐一、接收罐二轮流工作,始终保持对反应釜内挥发气体的接收和抽取而保证生产的连续性;反应的后期,操作人员可加大反应釜的惰性气体的流量,然后开启真空阀一或真空阀二通过抽真空的方式强制脱水,提高反应的完全性;操作人员可通过调整罐底三通阀的阀路状态,并通过玻璃管视盅进行观察,将相互分层的DCPD和水体在惰性气体的压力下分别转至反应釜内和废水管路中,对回收的物料实现精确地分离。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中A的放大图;
图中:1、反应釜;2、回流冷凝器;3、卧式换热器;4、接收罐组;401、接收罐一;402、接收罐二;5、带法兰三通管;6、法兰盲板;7、温度变送器;8、出气管;9、管道保温层;10、冷凝器保温层;1001、内保温层;1002、外保护层;11、罐顶三通阀;12、真空阀一;13、真空阀二;14、惰性气体阀一;15、惰性气体阀二;16、罐底三通阀;17、球阀;18、玻璃管视盅。
具体实施方式
请参阅图1-图2,本实用新型提供以下技术方案:一种DCPD树脂生产的回流装置,包括反应釜1、回流冷凝器2、卧式换热器3、接收罐组4,所述反应釜1的罐顶通过管道固定连接回流冷凝器2的底端,所述回流冷凝器2的外侧包覆有冷凝器保温层10,所述回流冷凝器2的顶端固定连接带法兰三通管5的底端,所述带法兰三通管5一端固定连接的法兰盲板6上固定安装有温度变送器7,所述带法兰三通管5的顶端通过出气管8固定连接卧式换热器3的进气口,所述出气管8的外侧包覆有管道保温层9,所述卧式换热器3的出气端通过管道连接罐顶三通阀11的一端,所述罐顶三通阀11的另外两端通过管道连接接收罐组4,所述接收罐组4包括接收罐一401和接收罐二402,所述接收罐一401和接收罐二402的罐顶分别固定安装有真空阀一12、惰性气体阀一14和真空阀二13、惰性气体阀二15,所述接收罐一401和接收罐二402的罐底通过管道固定连接罐底三通阀16的顶端,所述罐底三通阀16的底端通过球阀17固定连接玻璃管视盅18的一端。
所述回流冷凝器2为盘管玻璃冷凝器,所述回流冷凝器2竖直安装在反应釜1的上方且通过管道贯通连接反应釜1的内部,所述回流冷凝器2的进回水口连接有冷水管路;通过向回流冷凝器2内的盘管输送不低于水的沸点且不高于反应釜1罐内醇类的沸点的冷却水,可使反应釜1内挥发的醇类蒸汽与水蒸汽充分分馏,使醇类蒸汽会回流至反应釜1内,水蒸汽则上升排走。
所述冷凝器保温层10包括内保温层1001和外保护层1002,所述内保温层1001周向包覆在回流冷凝器2的外侧,所述外保护层1002包覆在内保温层1001的外侧;内保温层1001可起到有效的隔热作用,避免回流冷凝器2外壁与空气发生热交换,造成回流冷凝器2内水蒸汽的冷凝而回流至反应釜1内。
所述管道保温层9的结构与冷凝器保温层10的结构相同;管道保温层9可在出气管8的外侧起到保温作用,避免出气管8的管壁与空气发生热交换,而使管内的水蒸气液化冷凝在重力作用下回流至回流冷凝器2进入反应釜1内。
所述法兰盲板6上开设有螺纹安装温度变送器7的内螺纹通孔,所述温度变送器7的探头水平插入带法兰三通管5的内部;温度变送器7可检测到经回流冷凝器2冷凝降温后的气体的温度,保证醇类蒸汽与水蒸汽实现有效的分离。
所述接收罐一401与接收罐二402结构大小相同,所述罐顶三通阀11的三端分别通过管道固定连接卧式换热器3的出气口、接收罐一401的罐顶和接收罐二402的罐顶;通过切换罐顶三通阀11的阀路状态,可使接收罐一401、接收罐二402轮流工作,始终保持对反应釜1内挥发气体的接收和抽取而保证生产的连续性。
所述真空阀一12、真空阀二13的另一端通过管道连接真空机组;反应的后期,操作人员可加大反应釜1的惰性气体的流量,然后开启真空阀一12或真空阀二13通过抽真空的方式强制脱水,提高反应的完全性。
所述罐底三通阀16的数量为两个,分别通过管道固定连接接收罐一401和接收罐二402的罐底,所述罐底三通阀16的一端固定连接球阀17的顶端,所述球阀17的底端固定连接玻璃管视盅18的顶端,所述玻璃管视盅18的底端连接有废水管路,所述接收罐一401、接收罐二402上安装的罐底三通阀16通过两个相互独立的管道连接反应釜1的罐顶,所述惰性气体阀一14、惰性气体阀二15的另一端通过管道连接惰性气体管路;操作人员可通过调整罐底三通阀16的阀路状态,并通过玻璃管视盅18进行观察,将相互分层的DCPD和水体在惰性气体的压力下分别转至反应釜1内和废水管路中,对回收的物料实现精确地分离。
本实用新型的工作原理及使用流程:反应釜1工作时反应挥发的水蒸气和醇类气体向上运动进入回流冷凝器2中,水蒸气进入回流冷凝器2内,由于回流冷凝器2的整体温度高于水的沸点,因此水蒸气保持气态继续向上运动通过出气管8进入卧式换热器3中,而醇类气体进入整体温度低于醇类气体沸点的回流冷凝器2内部后冷凝液化,在重力作用下回流至反应釜1内;水蒸气以及混合在水蒸气中的DCPD气体进入卧式换热器3内后冷凝液化,在重力作用下落入罐顶三通阀11的上方,当罐顶三通阀11的阀路状态为卧式换热器3至接收罐一401贯通时,液化的物料落入接收罐一401中进行收集;球阀17为常闭状态,罐底三通阀16的阀路状态为接收罐组4至球阀17贯通;当接收罐一401内的液位达到最大高度时,操作人员可切换罐顶三通阀11使卧式换热器3至接收罐二402贯通,然后打开接收罐一401顶部的惰性气体阀一14和底部的球阀17,将密度较大的位于接收罐一401下层的废水压至废水管路中,并通过玻璃管视盅18观察有机相和水相的分界面,在有机相和水相的分界面出现在玻璃管视盅18中后,操作人员关闭接收罐一401底部的球阀17,然后切换接收罐一401底部的罐底三通阀16的阀路状态,将接收罐一401内剩余的有机相压至反应釜1内进行使用,压毕复位罐底三通阀16,关闭球阀17、惰性气体阀一14即可;反应的后期,操作人员可加大反应釜1的惰性气体的流量,然后开启真空阀一12或真空阀二13通过抽真空的方式强制脱水,提高反应的完全性,需注意惰性气体阀一14或惰性气体阀二15开启前应保证真空阀一12或真空阀二13为闭合状态,且负压环境下回流冷凝器2的夹套进回水温度应适当调整。
Claims (8)
1.一种DCPD树脂生产的回流装置,其特征在于:包括反应釜、回流冷凝器、卧式换热器、接收罐组,所述反应釜的罐顶通过管道固定连接回流冷凝器的底端,所述回流冷凝器的外侧包覆有冷凝器保温层,所述回流冷凝器的顶端固定连接带法兰三通管的底端,所述带法兰三通管一端固定连接的法兰盲板上固定安装有温度变送器,所述带法兰三通管的顶端通过出气管固定连接卧式换热器的进气口,所述出气管的外侧包覆有管道保温层,所述卧式换热器的出气端通过管道连接罐顶三通阀的一端,所述罐顶三通阀的另外两端通过管道连接接收罐组,所述接收罐组包括接收罐一和接收罐二,所述接收罐一和接收罐二的罐顶分别固定安装有真空阀一、惰性气体阀一和真空阀二、惰性气体阀二,所述接收罐一和接收罐二的罐底通过管道固定连接罐底三通阀的顶端,所述罐底三通阀的底端通过球阀固定连接玻璃管视盅的一端。
2.根据权利要求1所述的一种DCPD树脂生产的回流装置,其特征在于:所述回流冷凝器为盘管玻璃冷凝器,所述回流冷凝器竖直安装在反应釜的上方且通过管道贯通连接反应釜的内部,所述回流冷凝器的进回水口连接有冷水管路。
3.根据权利要求1所述的一种DCPD树脂生产的回流装置,其特征在于:所述冷凝器保温层包括内保温层和外保护层,所述内保温层周向包覆在回流冷凝器的外侧,所述外保护层包覆在内保温层的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种DCPD树脂生产的回流装置,其特征在于:所述管道保温层的结构与冷凝器保温层的结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种DCPD树脂生产的回流装置,其特征在于:所述法兰盲板上开设有螺纹安装温度变送器的内螺纹通孔,所述温度变送器的探头水平插入带法兰三通管的内部。
6.根据权利要求1所述的一种DCPD树脂生产的回流装置,其特征在于:所述接收罐一与接收罐二结构大小相同,所述罐顶三通阀的三端分别通过管道固定连接卧式换热器的出气口、接收罐一的罐顶和接收罐二的罐顶。
7.根据权利要求1所述的一种DCPD树脂生产的回流装置,其特征在于:所述真空阀一、真空阀二的另一端通过管道连接真空机组。
8.根据权利要求1所述的一种DCPD树脂生产的回流装置,其特征在于:所述罐底三通阀的数量为两个,分别通过管道固定连接接收罐一和接收罐二的罐底,所述罐底三通阀的一端固定连接球阀的顶端,所述球阀的底端固定连接玻璃管视盅的顶端,所述玻璃管视盅的底端连接有废水管路,所述接收罐一、接收罐二上安装的罐底三通阀通过两个相互独立的管道连接反应釜的罐顶,所述惰性气体阀一、惰性气体阀二的另一端通过管道连接惰性气体管路。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121231724.9U CN215464366U (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种dcpd树脂生产的回流装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121231724.9U CN215464366U (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种dcpd树脂生产的回流装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215464366U true CN215464366U (zh) | 2022-01-11 |
Family
ID=79782467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121231724.9U Active CN215464366U (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种dcpd树脂生产的回流装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215464366U (zh) |
-
2021
- 2021-06-03 CN CN202121231724.9U patent/CN215464366U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204522347U (zh) | 一种溶剂蒸馏回收装置 | |
CN215464366U (zh) | 一种dcpd树脂生产的回流装置 | |
CN104672398B (zh) | 一种用于不饱和树脂的生产系统 | |
CN202193751U (zh) | 一种聚合物多元醇生产过程中提高脱臭效率的装置 | |
CN206980184U (zh) | 一种渗透气化膜有机溶剂脱水设备 | |
CN109355082B (zh) | 一种填料式焦油蒸馏塔 | |
CN205323248U (zh) | 导热油在线再生装置 | |
CN2796790Y (zh) | 节能型复式蒸馏器 | |
CN212214644U (zh) | 一种溶剂回收装置 | |
CN103706137B (zh) | 一种五氟化锑精馏设备 | |
CN208482031U (zh) | 一种具有防腐功能的精馏塔蒸汽再沸器 | |
CN205235417U (zh) | 一种蒸汽冷凝装置 | |
CN205235475U (zh) | 一种气液分离装置 | |
CN2571758Y (zh) | 外循环蒸发低位回流酒精蒸馏设备 | |
CN202289514U (zh) | 一种过氧化二异丙苯降膜闪蒸装置 | |
CN203112789U (zh) | 一种浸出溶剂回收节能器 | |
CN216418336U (zh) | 一种用于酯化反应产物分离的薄膜蒸发装置 | |
CN211885463U (zh) | 一种锦纶6聚合工艺中部分冷凝器的冷却系统 | |
CN218793922U (zh) | 生物柴油甲醇连续回收装置 | |
CN204174129U (zh) | 丙烯酸异辛酯酯化反应系统装置 | |
CN203613121U (zh) | 裂解气预分离装置 | |
CN203464774U (zh) | 一种用于生产美罗培南支链的冷凝器 | |
CN201347416Y (zh) | 一种用于苯酐生产的冷凝系统 | |
CN220559183U (zh) | 一种3-甲氧基-n,n-二甲基丙酰胺生产系统 | |
CN204134244U (zh) | 一种树脂生产用蒸馏设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |