CN215463076U - 一种环己烷氧化法生产环己酮过程中精馏塔的尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环己烷氧化法生产环己酮过程中精馏塔的尾气处理装置，包括真空缓冲罐，真空缓冲罐之后依次设置有水环真空装置、回收物料缓冲罐和物料回收计量泵，真空缓冲罐的气相出口与水环真空装置的气相进口相连，水环真空装置的溢流口与回收物料缓冲罐的进口连接，回收物料缓冲罐的出口与物料回收计量泵的进口连接。本实用新型实现了精馏塔的尾气由无组织排放变为有组织排放，降低了环境污染，同时尾气中的有机物料得到最大程度回收，降低了生产成本，提高了装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种环己烷氧化法生产环己酮过程中精馏塔的尾气处理装置。
背景技术
环己酮为重要的化工原料，广泛应用于尼龙制作、己内酰胺生产、己二酸生产领域。目前，环己酮产品主要采用环己烷氧化法生产，包括：(1)环己烷氧化，环己烷与空气在一定温度、压力条件下，生成过氧化物及粗醇酮等，过氧化物在一定温度、碱浓度，催化剂存在的条件下反应生成粗醇酮；(2)环己烷精馏，经环己烷精馏塔分离出环己烷，粗醇酮送粗醇酮精馏工序；(3)粗醇酮精馏，粗醇酮在轻塔顶除去轻组分后，釜液送至酮塔，酮塔顶为产品环己酮，塔釜送醇塔，醇塔顶产环己醇，釜液送后工序焚烧；(4)环己醇脱氢。其中环己烷精馏塔为负压操作，目前一般采用水喷射真空泵进行抽真空，其真空系统包括真空缓冲罐、水喷射真空泵等，水喷射真空泵由耐腐蚀离心泵、水喷射真空泵(文丘里)、缓冲罐、水箱、止回阀、管件等部件组成，该塔尾气经水喷射真空泵抽出，水箱分离有机物后不凝性气体直接高空排放。不足之处是排放的不凝性气体中仍然含有部分未冷凝有机物，不仅造成环境污染，而且造成能源浪费，另外，环己烷精馏塔尾气含大量有机物，有机物含量处于爆炸范围内，遇点火源甚至有火灾、爆炸危险。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，安全环保，处理效果好的环己烷氧化法生产环己酮过程中精馏塔的尾气处理装置。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种环己烷氧化法生产环己酮过程中精馏塔的尾气处理装置，包括真空缓冲罐，所述真空缓冲罐之后依次设置有水环真空装置、回收物料缓冲罐和物料回收计量泵，所述真空缓冲罐的气相出口与所述水环真空装置的气相进口相连，所述水环真空装置的溢流口与所述回收物料缓冲罐的进口连接，所述回收物料缓冲罐的出口与所述物料回收计量泵的进口连接。
优选的，所述水环真空装置由水环真空泵、水环缓冲罐和冷凝器组成，所述真空缓冲罐的气相出口与所述水环真空泵的气相进口相连，所述水环真空泵的气相出口与所述水环缓冲罐的气相进口连接，所述水环真空泵的液相出口与所述冷凝器的进口连接，所述冷凝器的出口与所述水环缓冲罐的液相进口相连，所述水环缓冲罐的溢流口与所述回收物料缓冲罐的进口连接。
优选的，所述水环真空泵为2YK-8型水环真空泵。
优选的，所述水环缓冲罐顶部还设置有尾气出口。
优选的，所述回收物料缓冲罐为耐压储罐。
优选的，所述物料回收计量泵为往复式柱塞计量泵。
本实用新型的环己烷氧化法生产环己酮过程中精馏塔的尾气处理装置，通过设置水环真空泵、回收物料缓冲罐、回收计量泵，实现了精馏塔尾气由无组织排放变为有组织排放，降低了环境污染，同时尾气中的有机物料得到最大程度回收，提高了装置现场操作的安全性。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、结构简单，操作方便。水环真空泵结构紧凑，泵的转数较高，可与电动机直联，无须减速装置，用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积小；泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小，转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成，吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
2、效率高，经济效益好，精馏塔的含有大量有机物的尾气通过本实用新型的尾气处理装置分离后，尾气中的有机物料得到回收，处理后的尾气中有机物含量＜0.01％，可达标排放，显著降低了生产成本。
3、绿色环保，本实用新型将环己烷氧化法生产环己酮过程中精馏塔的尾气由无组织排放变为有组织排放，克服了原喷射真空泵抽出的尾气经水箱分离后，部分气体及未冷凝有机物直接从水箱排放至大气，现场异味较重，环保检测不达标的不足，满足了达标排放，避免了环境污染。
4、安全性高，环己烷氧化法生产环己酮过程中精馏塔的尾气含大量有机物，有机物含量处于爆炸范围内，遇点火源甚至有火灾、爆炸危险，经本实用新型的尾气处理装置处理后，尾气中有机物含量大幅下降，实现了安全排放，彻底消除了火灾、爆炸危险。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程图。
图中，真空缓冲罐1，水环真空泵2，回收物料缓冲罐3，物料回收计量泵4，水环缓冲罐5，冷凝器6。
具体实施方式
本实用新型的环己烷氧化法生产环己酮过程中精馏塔的尾气处理装置，包括真空缓冲罐1，在真空缓冲罐1之后依次设置水环真空装置、回收物料缓冲罐3和物料回收计量泵4，水环真空装置由水环真空泵2、水环缓冲罐5和冷凝器6组成，真空缓冲罐1的气相出口与水环真空泵2的气相进口相连，水环真空泵2的气相出口与水环缓冲罐5的气相进口连接，水环真空泵2的液相出口与冷凝器6的进口连接，冷凝器6的出口与水环缓冲罐5的液相进口相连，水环缓冲罐5的溢流口与回收物料缓冲罐3的进口连接，回收物料缓冲罐3的出口与物料回收计量泵4的进口相连，水环缓冲罐5顶部还设置有尾气出口。
使用上述装置对环己烷氧化法生产环己酮过程中精馏塔的尾气进行处理的工艺流程为：经环己烷精馏塔来的含大量有机物的尾气进入真空缓冲罐1中，经真空缓冲罐1缓冲后经水环真空泵2的气相进口平稳进入水环真空泵2中，通过水环真空泵2作用后，得到气液混合物和不凝性气体，气液混合物经冷凝器6冷凝后通过水环缓冲罐5的液相进口进入水环缓冲罐5，水环缓冲罐5中的上层有机物通过水环缓冲罐5的溢流口溢流至回收物料缓冲罐3，再通过物料回收计量泵4计量后输送至后工段回收槽，通过调节回收物料缓冲罐3中液位可调节物料回收计量泵4的流量；水环真空泵2得到的不凝性气体经水环缓冲罐5的气相进口进入水环缓冲罐5，经水环缓冲罐5顶部的尾气出口达标排放。
以下通过实施例对本实用新型进行进一步详细描述，但本实用新型并不局限于此，任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖在本实用新型的保护范围之内。
实施例1
环己烷氧化法生产环己酮过程中精馏塔的尾气处理装置，包括真空缓冲罐1(常压储罐，规格φ1200×2583V＝1.5m3，Q235-B材质)，真空缓冲罐1之后依次设置有水环真空装置、回收物料缓冲罐3(常压储罐，规格Φ600×2231V＝0.466m3，Q235-B材质)和物料回收计量泵4(复式柱塞计量泵，型号ZAB545，流量为0.545m3/h，电机功率2.2kw)，水环真空装置由水环真空泵2(2YK-8型水环真空泵，抽速为10L/S，极限真空为3300Pa，电机功率15kw)、水环缓冲罐5和冷凝器6组成，真空缓冲罐1的气相出口与水环真空泵2的气相进口相连，水环真空泵2的气相出口与水环缓冲罐5的气相进口连接，水环真空泵2的液相出口与冷凝器6的进口连接，冷凝器6的出口与水环缓冲罐5的液相进口相连，水环缓冲罐5的溢流口与回收物料缓冲罐3的进口连接，回收物料缓冲罐3的出口与物料回收计量泵4的进口相连，水环缓冲罐5顶部还设置有尾气出口。
使用该装置处理环己烷精馏塔的尾气的效果：尾气流量为35kg/h(有机物含量为20％)，处理后尾气中有机物含量＜0.01％，可达标排放。
实施例2
环己烷氧化法生产环己酮过程中精馏塔的尾气处理装置，包括真空缓冲罐1(常压储罐，规格Φ1200×2283V＝1.64m3，Q235-B材质)，真空缓冲罐1之后依次设置有水环真空装置、回收物料缓冲罐3(常压储罐，规格Φ800×1485V＝0.56m3，Q235-B材质)和物料回收计量泵4(复式柱塞计量泵，型号ZJR-2000/8，Q＝2000L，P＝2.2kw)，水环真空装置由水环真空泵2(2YK-6C型水环真空泵，抽速为6m3/min，极限真空为3300Pa，电机功率11kw)、水环缓冲罐5和冷凝器6组成，真空缓冲罐1的气相出口与水环真空泵2的气相进口相连，水环真空泵2的气相出口与水环缓冲罐5的气相进口连接，水环真空泵2的液相出口与冷凝器6的进口连接，冷凝器6的出口与水环缓冲罐5的液相进口相连，水环缓冲罐5的溢流口与回收物料缓冲罐3的进口连接，回收物料缓冲罐3的出口与物料回收计量泵4的进口相连，水环缓冲罐5顶部还设置有尾气出口。
使用该装置处理环己烷精馏塔的尾气的效果：尾气流量为30kg/h(有机物含量为18％)，处理后尾气中有机物含量＜0.01％，可达标排放。
实施例3
环己烷氧化法生产环己酮过程中精馏塔的尾气处理装置，包括真空缓冲罐1(常压储罐，规格Φ1000×1840V＝1.2m3，Q235-B材质)，真空缓冲罐1之后依次设置有水环真空装置、回收物料缓冲罐3(常压储罐，规格Φ700×1400，V＝0.5m3，Q235-B材质)和物料回收计量泵4(复式柱塞计量泵，型号2B250，Q＝20L/h，H＝250m，P＝1kw)，水环真空装置由水环真空泵2(2YK-6C型水环真空泵，抽速为6m3/min，极限真空为3300Pa，电机功率11kw)、水环缓冲罐5和冷凝器6组成，真空缓冲罐1的气相出口与水环真空泵2的气相进口相连，水环真空泵2的气相出口与水环缓冲罐5的气相进口连接，水环真空泵2的液相出口与冷凝器6的进口连接，冷凝器6的出口与水环缓冲罐5的液相进口相连，水环缓冲罐5的溢流口与回收物料缓冲罐3的进口连接，回收物料缓冲罐3的出口与物料回收计量泵4的进口相连，水环缓冲罐5顶部还设置有尾气出口。
使用该装置处理环己烷精馏塔的尾气的效果：尾气流量为25kg/h(有机物含量为14％)，处理后尾气中有机物含量＜0.01％，可达标排放。
Claims (6)
1.一种环己烷氧化法生产环己酮过程中精馏塔的尾气处理装置，包括真空缓冲罐，其特征在于，所述真空缓冲罐之后依次设置有水环真空装置、回收物料缓冲罐和物料回收计量泵，所述真空缓冲罐的气相出口与所述水环真空装置的气相进口相连，所述水环真空装置的溢流口与所述回收物料缓冲罐的进口连接，所述回收物料缓冲罐的出口与所述物料回收计量泵的进口连接。
2.根据权利要求1所述的环己烷氧化法生产环己酮过程中精馏塔的尾气处理装置，其特征在于，所述水环真空装置由水环真空泵、水环缓冲罐和冷凝器组成，所述真空缓冲罐的气相出口与所述水环真空泵的气相进口相连，所述水环真空泵的气相出口与所述水环缓冲罐的气相进口连接，所述水环真空泵的液相出口与所述冷凝器的进口连接，所述冷凝器的出口与所述水环缓冲罐的液相进口相连，所述水环缓冲罐的溢流口与所述回收物料缓冲罐的进口连接。
3.根据权利要求2所述的环己烷氧化法生产环己酮过程中精馏塔的尾气处理装置，其特征在于，所述水环真空泵为2YK-8型水环真空泵。
4.根据权利要求2所述的环己烷氧化法生产环己酮过程中精馏塔的尾气处理装置，其特征在于，所述水环缓冲罐顶部还设置有尾气出口。
5.根据权利要求1所述的环己烷氧化法生产环己酮过程中精馏塔的尾气处理装置，其特征在于，所述回收物料缓冲罐为耐压储罐。
6.根据权利要求1所述的环己烷氧化法生产环己酮过程中精馏塔的尾气处理装置，其特征在于，所述物料回收计量泵为往复式柱塞计量泵。
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