CN215161032U - 一种反应釜抽真空系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜抽真空系统，属于化工设备技术领域，主要包括若干个反应釜，每个反应釜上均连接有分支管路，分支管路的末端均与总管路连接，总管路的末端与真空泵上的吸气口连通，真空泵上的出气口通过连接管与水处理罐连通，水处理罐依次与气体压缩机、冷却器、气液分离器、气体缓冲罐、过滤器、加热器和氧气吸附装置连通，氧气吸附装置包括一级氧气吸附装置和二级氧气吸附装置，二级氧气吸附装置的氧气出口与储氧罐连接，二级氧气吸附装置的氮气出口与储氮罐连接。该反应釜抽真空系统可有效解决现有技术中存在的N2重复利用率低的问题，实现N2的回收、贮存再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及到一种反应釜抽真空系统。
背景技术
反应釜是一种综合反应容器，其可根据不同的反应条件对反应釜结构功能及配置做相应的调整，其被广泛地应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产领域。在化工生产制备过程中，通常会通入N2进行排空；另外，为了提高热效率，降低制造成本，所以在加热前会对反应釜内进行抽真空处理，使其在真空状态下反应。但是，真空泵在工作时，用于排空的N2因被反应釜内杂质污染和且空气混合，导致其无法重复利用。因此，用于排空的N2往往从反应釜内的是被直接排出的，造成资源的浪费；同时也会造成环境污染，破坏生态平衡。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种反应釜抽真空系统，可有效解决现有技术中存在的N2重复利用率低的问题，实现N2的回收、贮存再利用。
为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种反应釜抽真空系统，包括若干个反应釜，每个反应釜上均连接有分支管路，分支管路的末端均与总管路连接，总管路的末端与真空泵上的吸气口连通，真空泵上的出气口通过连接管与水处理罐连通，水处理罐依次与气体压缩机、冷却器、气液分离器、气体缓冲罐、过滤器、加热器和氧气吸附装置连通，氧气吸附装置包括一级氧气吸附装置和二级氧气吸附装置，一级氧气吸附装置上的富氧出口与储氧罐连接，一级氧气吸附装置上的贫氧出口与二级氧气吸附装置的进气口二连接，二级氧气吸附装置的氧气出口与储氧罐连接，二级氧气吸附装置的氮气出口与储氮罐连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种反应釜抽真空系统，将多个反应釜中用于排空的N2通过分支管路汇集进行回收分离处理；反应釜内用于排空的N2导入水处理罐，从而除去反应釜内的杂质和水溶性气体，初步除杂的混合气体中主要为氮气和氧气；混合气体再经过空气压缩机、冷却器、气水分离器和过滤器能将空气中大部分杂质和水蒸气去除，有利于后续获得较高纯度的氮气和氧气；二次纯化后的混合气体通过加热器加热后送入氧气吸附装置，进行两级的氧气吸附，制得高纯度的氧气；同时实现氧气和氮气的分离，制得高纯度的氮气，实现N2的回收、贮存再利用。
进一步地，分支管路上均设置有止回阀。
采取上述进一步方案的有益效果是：通过设置止回阀，可以有效防止防止真空泵及驱动电动机反转等问题，提高系统的安全性。
进一步地，反应釜与真空泵之间设置有缓冲罐一，真空泵与水处理罐之间设置有缓冲罐二。
采取上述进一步方案的有益效果是：通过设置缓冲罐一，减少真空泵吸入端气体流量不均匀度，提高泵的吸入性；通过设置缓冲罐二，减少真空泵排气管路流量不均匀度，避免过量产生，同时保持系统的稳定性。
进一步地，一级氧气吸附装置和二级氧气吸附装置均为成品的分子筛制氧装置。
采取上述进一步方案的有益效果是：分子筛制氧为成熟的技术，通过分子筛制氧分离装置输出为高浓度氧气，其气体出口将富氮气体送入下一装置。
进一步地，水处理罐内设置有气体吸收液，连接管的末端置于气体吸收液的液面至下。
采取上述进一步方案的有益效果是：通过水处理罐内设置有气体吸收液，且气体吸收液可根据反应釜内的具体反应过程进行配置，可有效除去反应釜内的杂质和水溶性气体，得到初步除杂后主要为氮气和氧气的混合气体。
进一步地，连接管的后半部为螺旋盘管，螺旋盘管上均匀设置有若干出气孔。
采取上述进一步方案的有益效果是：通过螺旋盘管，使得混合气体与气体吸收液接触更加充分，提高除杂效果。
进一步地，二级氧气吸附装置和储氮罐之间设置有氮气压缩机，氮气压缩机两端分别与氮气出口和储氮罐连通。
采取上述进一步方案的有益效果是：通过设置有氮气压缩机，有利于制得的高纯氮气的储存和使用。
进一步地，氮气出口处设置有氮气纯度检测仪。
采取上述进一步方案的有益效果是：通过设置氮气纯度检测仪，可监测本系统回收利用的氮气纯度。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型中螺旋盘管的示意图；
图3为本实用新型中真空泵的示意图；
图4为本实用新型中一级氧气吸附装置的示意图；
图5为本实用新型中二级氧气吸附装置的示意图；
其中，1、反应釜；2、止回阀；3、缓冲罐一；4、真空泵；41、出气口；42、吸气口；5、缓冲罐二；6、水处理罐；7、气体压缩机；8、冷却器；9、气液分离器；10、过滤器；11、加热器；12、一级氧气吸附装置；121、贫氧出口；122、富氧出口；13、二级氧气吸附装置；131、氮气出口；132、氧气出口；133、进气口二；14、氮气压缩机；15、储氮罐；16、氮气纯度检测仪；17、储氧罐；18、连接管；181、螺旋盘管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的一个实施例中，如图1-5所示，提供了一种反应釜抽真空系统，包括若干个反应釜1，每个反应釜1上均连接有分支管路，分支管路上均设置有止回阀2，分支管路的末端均与总管路连接，总管路的末端与真空泵4上的吸气口42连通，真空泵4上的出气口41通过连接管18与水处理罐6连通，水处理罐6内设置有气体吸收液，连接管18的后半部为螺旋盘管181，螺旋盘管181上均匀设置有若干出气孔，连接管18的末端置于气体吸收液的液面之下，反应釜1与真空泵4之间设置有缓冲罐一3，真空泵4与水处理罐6之间设置有缓冲罐二5，水处理罐6依次与气体压缩机7、冷却器8、气液分离器9、气体缓冲罐、过滤器10、加热器11和氧气吸附装置连通，氧气吸附装置包括一级氧气吸附装置12和二级氧气吸附装置13，一级氧气吸附装置12和二级氧气吸附装置13均为成品的分子筛制氧装置，一级氧气吸附装置12上的富氧出口122与储氧罐17连接，一级氧气吸附装置12上的贫氧出口121与二级氧气吸附装置13的进气口二133连接，二级氧气吸附装置的氧气出口132与储氧罐17连接，二级氧气吸附装置13和储氮罐15之间设置有氮气压缩机14，氮气压缩机14两端分别与氮气出口131和储氮罐15连通，氮气出口131处设置有氮气纯度检测仪16。
本实用新型提供一种反应釜1抽真空系统，将多个反应釜1中用于排空的N2通过分支管路汇集进行回收分离处理；反应釜1内用于排空的N2导入水处理罐6，从而除去反应釜1内的杂质和水溶性气体，初步除杂的混合气体中主要为氮气和氧气；混合气体再经过空气压缩机、冷却器8、气水分离器和过滤器10能将空气中大部分杂质和水蒸气去除，有利于后续获得较高纯度的氮气和氧气；二次纯化后的混合气体通过加热器11加热后送入氧气吸附装置，进行两级的氧气吸附，制得高纯度的氧气；同时实现氧气和氮气的分离，制得高纯度的氮气，实现N2的回收、贮存再利用。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种反应釜抽真空系统，其特征在于，包括若干个反应釜(1)，每个所述反应釜(1)上均连接有分支管路，所述分支管路的末端均与总管路连接，所述总管路的末端与真空泵(4)的吸气口(42)连通，所述真空泵(4)的出气口(41)通过连接管(18)与水处理罐(6)连通，所述水处理罐(6)依次与气体压缩机(7)、冷却器(8)、气液分离器(9)、气体缓冲罐、过滤器(10)、加热器(11)和氧气吸附装置连通，所述氧气吸附装置包括一级氧气吸附装置(12)和二级氧气吸附装置(13)，所述一级氧气吸附装置(12)上的富氧出口(122)与储氧罐(17)连接，所述一级氧气吸附装置(12)的贫氧出口(121)与所述二级氧气吸附装置(13)的进气口二(133)连接，所述二级氧气吸附装置(13)的氧气出口(132)与所述储氧罐(17)连接，所述二级氧气吸附装置(13)的氮气出口(131)与储氮罐(15)连接。
2.如权利要求1所述的反应釜抽真空系统，其特征在于，所述分支管路上均设置有止回阀(2)。
3.如权利要求1所述的反应釜抽真空系统，其特征在于，所述反应釜(1)与所述真空泵(4)之间设置有缓冲罐一(3)，所述真空泵(4)与所述水处理罐(6)之间设置有缓冲罐二(5)。
4.如权利要求1所述的反应釜抽真空系统，其特征在于，所述一级氧气吸附装置(12)和所述二级氧气吸附装置(13)均为成品的分子筛制氧装置。
5.如权利要求1所述的反应釜抽真空系统，其特征在于，所述水处理罐(6)内设置有气体吸收液，所述连接管(18)的末端置于气体吸收液的液面之下。
6.如权利要求1所述的反应釜抽真空系统，其特征在于，所述连接管(18)的后半部为螺旋盘管(181)，所述螺旋盘管(181)上均匀设置有若干出气孔。
7.如权利要求1所述的反应釜抽真空系统，其特征在于，所述二级氧气吸附装置(13)和所述储氮罐(15)之间设置有氮气压缩机(14)，所述氮气压缩机(14)两端分别与所述氮气出口(131)和所述储氮罐(15)连通。
8.如权利要求1所述的反应釜抽真空系统，其特征在于，所述氮气出口(131)处设置有氮气纯度检测仪(16)。
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