CN215462084U - 一种二氯乙烷回收用蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，具体地涉及一种二氯乙烷回收用蒸馏釜，包括釜体和微波加热组件，釜体的顶部设有进料口和减速电机，釜体内设有主转轴、两根支转轴、支撑架和温度传感器，主转轴的顶端与减速电机的输出轴传动连接，主转轴的上部固定连接有水平连接板，主转轴上设有若干搅拌叶片，主转轴的下部设有水平锥齿轮，水平锥齿轮的左右两侧分别啮合连接有竖直锥齿轮，每个竖直锥齿轮分别固定连接有连接杆，连接杆上设有多个搅拌组件，两根支转轴分设在主转轴的左右两侧，支转轴上设有螺旋搅拌旋叶，支撑架的顶部与主转轴的底端转动连接，微波加热组件包括微波发生器和波导管。本装置具有加热效率高、搅拌效果好的优点。

Description

一种二氯乙烷回收用蒸馏釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体地涉及一种二氯乙烷回收用蒸馏釜。

背景技术

PVC残液是电石乙炔法制聚氯乙烯时，在氯乙烯单体生产过程中氯乙烯蒸馏工序产生的重馏分。PVC残液是一种高沸物，主要成分为多种氯代烃和少量水的液装混合物，呈棕红色或棕黄色，其中氯代烃主要成分为二氯乙烷，易燃易爆，具刺激性。PVC残液被列为高危残液，同时它又是一种很好的能源，因此，理论上讲，PVC残液是一种可利用的物质。PVC残液通过蒸馏冷凝可以生成二氯乙烷稀释剂，剩余的蒸馏残渣与聚苯乙稀颗粒、沥青类物质混溶，再添加其它填料后可以制成防水胶粘剂；其中二氯乙烷主要是PVC残液经蒸馏冷凝而成，但在生产实践中发现，目前用于PVC残液蒸馏的蒸馏釜具有以下缺陷：一是原有的蒸馏釜采用导热油作为介质加热，加热效率低，加热不均匀，温度控制不稳定，而且要定期更换导热油，污染环境，费时费力；二是蒸馏釜中的PVC残液流动性不好，导致PVC残液中二氯乙烷汽化逸出率低。

为此，亟需加以改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种二氯乙烷回收用蒸馏釜，包括釜体和微波加热组件，所述釜体的顶部设置有进料口和减速电机，所述釜体一侧的上部设置有出气口，所述釜体的底部设置有出料口，所述釜体内设置有主转轴、两根支转轴、支撑架和温度传感器，所述主转轴的顶端与减速电机的输出轴传动连接，所述主转轴的上部固定连接有水平连接板，所述主转轴上设置有若干搅拌叶片，所述主转轴的下部设置有水平锥齿轮，所述水平锥齿轮的左右两侧分别啮合连接有竖直锥齿轮，且水平锥齿轮和竖直锥齿轮的外部设置有齿轮套，每个所述竖直锥齿轮分别固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿齿轮套且与齿轮套的侧壁转动连接，所述连接杆上设置有多个搅拌组件，两根所述支转轴分设在主转轴的左右两侧，所述支转轴的顶端转动连接在水平连接板的下方，所述支转轴通过齿轮链条传动结构与主转轴传动连接，所述支转轴上设置有螺旋搅拌旋叶，所述支撑架固定在釜体的底部、且位于主转轴的下方，所述支撑架的顶部与主转轴的底端转动连接；

所述微波加热组件包括微波发生器和波导管，所述微波发生器通过波导管与釜体的顶部相连通。

优选的，所述温度传感器的型号为pt100，用以检测釜体内的温度。

优选的，所述搅拌组件由两根呈十字形交叉设置的搅拌杆构成，搅拌效果好。

优选的，所述釜体的侧部设置有控制面板，所述温度传感器、减速电机和微波发生器均与控制面板电连接。

优选的，所述釜体的外部设有保温套，能够减少热量散失。

本实用新型还包括能够使一种二氯乙烷回收用蒸馏釜正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如减速电机、齿轮链条传动结构和微波发生器等。

本实用新型的工作原理是，将PVC残液通过进料口投入釜体中，启动微波发生器，以便对釜体内的物料进行加热，同时启动减速电机，减速电机的输出轴转动带动主转轴转动，主转轴转动带动其上的搅拌叶片、水平锥齿轮以及齿轮套水平转动，水平锥齿轮转动使啮合连接的两个竖直锥齿轮在竖直方向上转动，结合齿轮套的转动情况，使连接杆及其上的搅拌杆在整体水平转动的同时，搅拌杆还在竖直方向上进行转动，同时主转轴转动又带动与其传动连接的两根支转轴转动，进而使螺旋搅拌旋叶转动，通过以上多种搅拌方式，增加了物料的流动性，使物料受热更加均匀，待加热搅拌一段时间后，二氯乙烷汽化并经出气口排出；在蒸馏过程中，保温套还能够减少热量散失，提高热效率。

本实用新型的有益效果是，本装置结构设计合理，操作方便，通过微波加热组件的设计，不但加热均匀，加热效率高，而且环保无污染，同时温度传感器使工作人员对温度的控制更加精准，除此之外，保温套还能够减少热量散失，提高热效率；通过减速电机、主转轴、支转轴、搅拌叶片、螺旋搅拌旋叶、搅拌杆的设计，大大增加了物料的流动性，提高二氯乙烷的产出效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌组件的结构示意图。

图中：1.釜体，2.进料口，3.减速电机，4.出气口，5.出料口，6.主转轴，7.支转轴，8.支撑架，9.温度传感器，10.水平连接板，11.搅拌叶片，12.水平锥齿轮，13.竖直锥齿轮，14.齿轮套，15.连接杆，16.搅拌组件，17.齿轮链条传动结构，18.螺旋搅拌旋叶，19.微波发生器，20.波导管，21.搅拌杆，22.控制面板，23.保温套。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～2所示，本实用新型提供了一种二氯乙烷回收用蒸馏釜，包括釜体1和微波加热组件，所述釜体1的顶部设置有进料口2和减速电机3，所述釜体1一侧的上部设置有出气口4，所述釜体1的底部设置有出料口5，所述釜体1内设置有主转轴6、两根支转轴7、支撑架8和温度传感器9，所述主转轴6的顶端与减速电机3的输出轴传动连接，所述主转轴6的上部固定连接有水平连接板10，所述主转轴6上设置有若干搅拌叶片11，所述主转轴6的下部设置有水平锥齿轮12，所述水平锥齿轮12的左右两侧分别啮合连接有竖直锥齿轮13，且水平锥齿轮12和竖直锥齿轮13的外部设置有齿轮套14，每个所述竖直锥齿轮13分别固定连接有连接杆15，所述连接杆15贯穿齿轮套14且与齿轮套14的侧壁转动连接，所述连接杆15上设置有多个搅拌组件16，两根所述支转轴7分设在主转轴6的左右两侧，所述支转轴7的顶端转动连接在水平连接板10的下方，所述支转轴7通过齿轮链条传动结构17与主转轴6传动连接，所述支转轴7上设置有螺旋搅拌旋叶18，所述支撑架8固定在釜体1的底部、且位于主转轴6的下方，所述支撑架8的顶部与主转轴6的底端转动连接；

所述微波加热组件包括微波发生器19和波导管20，所述微波发生器19通过波导管20与釜体1的顶部相连通。

所述温度传感器9的型号为pt100，用以检测釜体1内的温度。所述搅拌组件16由两根呈十字形交叉设置的搅拌杆21构成，搅拌效果好。所述釜体1的侧部设置有控制面板22，所述温度传感器9、减速电机3和微波发生器19均与控制面板22电连接。所述釜体1的外部设有保温套23，能够减少热量散失。

本实用新型的工作原理是，将PVC残液通过进料口2投入釜体1中，启动微波发生器19，以便对釜体1内的物料进行加热，同时启动减速电机3，减速电机3的输出轴转动带动主转轴6转动，主转轴6转动带动其上的搅拌叶片11、水平锥齿轮12以及齿轮套14水平转动，水平锥齿轮12转动使啮合连接的两个竖直锥齿轮13在竖直方向上转动，结合齿轮套14的转动情况，使连接杆15及其上的搅拌杆21在整体水平转动的同时，搅拌杆21还在竖直方向上进行转动，同时主转轴6转动又带动与其传动连接的两根支转轴7转动，进而使螺旋搅拌旋叶18转动，通过以上多种搅拌方式，增加了物料的流动性，使物料受热更加均匀，待加热搅拌一段时间后，二氯乙烷汽化并经出气口4排出；在蒸馏过程中，保温套23还能够减少热量散失，提高热效率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种二氯乙烷回收用蒸馏釜，包括釜体和微波加热组件，其特征在于：所述釜体的顶部设置有进料口和减速电机，所述釜体一侧的上部设置有出气口，所述釜体的底部设置有出料口，所述釜体内设置有主转轴、两根支转轴、支撑架和温度传感器，所述主转轴的顶端与减速电机的输出轴传动连接，所述主转轴的上部固定连接有水平连接板，所述主转轴上设置有若干搅拌叶片，所述主转轴的下部设置有水平锥齿轮，所述水平锥齿轮的左右两侧分别啮合连接有竖直锥齿轮，且水平锥齿轮和竖直锥齿轮的外部设置有齿轮套，每个所述竖直锥齿轮分别固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿齿轮套且与齿轮套的侧壁转动连接，所述连接杆上设置有多个搅拌组件，两根所述支转轴分设在主转轴的左右两侧，所述支转轴的顶端转动连接在水平连接板的下方，所述支转轴通过齿轮链条传动结构与主转轴传动连接，所述支转轴上设置有螺旋搅拌旋叶，所述支撑架固定在釜体的底部、且位于主转轴的下方，所述支撑架的顶部与主转轴的底端转动连接；

所述微波加热组件包括微波发生器和波导管，所述微波发生器通过波导管与釜体的顶部相连通。

2.根据权利要求1所述的二氯乙烷回收用蒸馏釜，其特征在于：所述温度传感器的型号为pt100。

3.根据权利要求1所述的二氯乙烷回收用蒸馏釜，其特征在于：所述搅拌组件由两根呈十字形交叉设置的搅拌杆构成。

4.根据权利要求1所述的二氯乙烷回收用蒸馏釜，其特征在于：所述釜体的侧部设置有控制面板，所述温度传感器、减速电机和微波发生器均与控制面板电连接。

5.根据权利要求1所述的二氯乙烷回收用蒸馏釜，其特征在于：所述釜体的外部设有保温套。

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