CN215455219U - 一种用于酱油生产的原料浸泡设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于酱油生产的原料浸泡设备，包括浸泡箱，所述浸泡箱侧壁开设有第一浸泡槽和第二浸泡槽，位于所述第二浸泡槽上端侧壁开设有转动槽，所述转动槽底端固定连接有定位板，所述定位板上端转动连接有竖直杆，所述竖直杆侧壁开设有竖直槽，所述竖直槽侧壁滑动连接有调节杆，所述竖直杆外侧壁滑动连接有过滤板，位于过滤板上端的所述调节杆两侧外侧壁设置有拨动板。本实用新型通过竖直杆、调节杆、过滤板和拨动板，可以有效的将混合在一起的原料，根据尺寸大小将其分离，有效的节约了人工挑拣的时间，提高了酱油生产加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及酱油生产设备技术领域，尤其涉及一种用于酱油生产的原料浸泡设备。
背景技术
酱油是把豆、麦煮熟，使其发酵然后加盐而酿制成的液体调味品，色泽呈红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，不仅有助于促进食欲，还能为人体补充氨基酸，蛋白质，糖类，酸类等营养物质，而且含有多种维生素和矿物质，可降低人体胆固醇，降低心血管疾病的发病率，并能减少自由基对人体的损害，有利于人体的健康。酱油在生产时，需要将原料经历多道生产步骤，其中第一步，一般是将黄豆和麦仁等原料分开浸泡不同的时间，再进行蒸煮。现有对黄豆和麦仁等原料进行浸泡时，当黄豆和麦仁等原料混合在一起时，会不方便将其分开浸泡，通过人工区分会非常的耽误时间，从而会影响酱油生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有现有对黄豆和麦仁等原料进行浸泡时，当黄豆和麦仁等原料混合在一起时，会不方便将其分开浸泡，通过人工区分会非常的耽误时间，从而会影响酱油生产的效率的缺点，而提出的一种用于酱油生产的原料浸泡设备，可以有效的将混合在一起的原料，根据尺寸大小将其分离，有效的节约了人工挑拣的时间，提高了酱油生产加工的效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于酱油生产的原料浸泡设备，包括浸泡箱，所述浸泡箱侧壁开设有第一浸泡槽和第二浸泡槽，位于所述第二浸泡槽上端侧壁开设有转动槽，所述转动槽底端固定连接有定位板，所述定位板上端转动连接有竖直杆，所述竖直杆侧壁开设有竖直槽，所述竖直槽侧壁滑动连接有调节杆，所述竖直杆外侧壁滑动连接有过滤板，位于过滤板上端的所述调节杆两侧外侧壁设置有拨动板。
优选地，所述浸泡箱侧壁开设有浸泡槽，所述浸泡槽内设置有隔板，所述隔板将浸泡槽分隔为第一浸泡槽和第二浸泡槽。
优选地，所述调节杆两侧外侧壁均固定连接有限位板，两个所述限位板均贯穿竖直槽侧壁延伸至外部，并固定连接在拨动板的侧壁上，两个所述拨动板底端均抵在过滤板的上端。
优选地，所述调节杆底端两侧外侧壁均固定连接有抵触板，两个所述抵触板均贯穿竖直槽侧壁延伸至外部，并抵在过滤板的底端。
优选地，所述竖直杆上端贯穿转动槽侧壁延伸至外部，并固定连接有多个把手，所述调节杆上端贯穿竖直槽侧壁延伸至外部，并固定连接有旋钮。
优选地，所述转动槽一侧侧壁开设有连通至第二浸泡槽的落料槽，所述落料槽呈倾斜式设置，所述转动槽上端一侧侧壁开设有投料口，所述第一浸泡槽和第二浸泡槽底端均开设有连通外部的排料口。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、通过竖直杆、调节杆、过滤板和拨动板，可以有效的将混合在一起的原料，根据尺寸大小将其分离，有效的节约了人工挑拣的时间，提高了酱油生产加工的效率。
2、通过第一浸泡槽和第二浸泡槽，可以同时浸泡不同类型的原料，在浸泡完毕后也可以通过底端的排料口，将不同类型的原料排出，提高了酱油生产加工的速率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于酱油生产的原料浸泡设备的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于酱油生产的原料浸泡设备的半剖外观结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于酱油生产的原料浸泡设备竖直杆的外观结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于酱油生产的原料浸泡设备浸泡箱的主体外观结构示意图。
图中：1浸泡箱、2第一浸泡槽、3第二浸泡槽、4定位板、5竖直杆、6调节杆、7过滤板、8拨动板、9隔板、10抵触板、11把手、12旋钮、13落料槽、14投料口、15排料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，一种用于酱油生产的原料浸泡设备，包括浸泡箱1，浸泡箱1侧壁开设有第一浸泡槽2和第二浸泡槽3，多个浸泡槽可以同时浸泡多种原料，提高了酱油生产的速率，位于第二浸泡槽3上端侧壁开设有转动槽，转动槽底端固定连接有定位板4，定位板4上端转动连接有竖直杆5，竖直杆5侧壁开设有竖直槽，竖直槽侧壁滑动连接有调节杆6，竖直杆5外侧壁滑动连接有过滤板7，过滤板7侧壁上的过滤孔可将尺寸较小的原料与尺寸较大的原料分离，位于过滤板7上端的调节杆6两侧外侧壁设置有拨动板8。
浸泡箱1侧壁开设有浸泡槽，浸泡槽内设置有隔板9，隔板9将浸泡槽分隔为第一浸泡槽2和第二浸泡槽3。
调节杆6两侧外侧壁均固定连接有限位板，两个限位板均贯穿竖直槽侧壁延伸至外部，并固定连接在拨动板8的侧壁上，两个拨动板8底端均抵在过滤板7的上端，延伸至外部的限位板，不仅可以带动拨动板8转动，还可以使竖直杆5和调节杆6同步转动。
调节杆6底端两侧外侧壁均固定连接有抵触板10，两个抵触板10均贯穿竖直槽侧壁延伸至外部，并抵在过滤板7的底端，两个抵触板10可以在调节杆6向上移动时，带动过滤板7移动。
竖直杆5上端贯穿转动槽侧壁延伸至外部，并固定连接有多个把手11，把手11可以方便对竖直杆5进行转动，调节杆6上端贯穿竖直槽侧壁延伸至外部，并固定连接有旋钮12，旋钮12可方便对调节杆进行拉伸。
转动槽一侧侧壁开设有连通至第二浸泡槽3的落料槽13，落料槽13呈倾斜式设置，倾斜式设置的作用是是原料可以更容易的进入到第一浸泡槽2内，转动槽上端一侧侧壁开设有投料口14，第一浸泡槽2和第二浸泡槽3底端均开设有连通外部的排料口14，浸泡完毕后的原料可通过排料口14排出。
本实用新型使用时，首先将酱油生产所需要的原料，通过投料口14加进到转动槽内，接着通过把手11转动竖直杆5，竖直杆5会通过限位板带动两个拨动板8转动，两个拨动板8会在过滤板7的上端进行旋转，从而可以将原料中尺寸较小的谷物，通过过滤板7过滤到第二浸泡槽3内，在过滤完毕后，再通过旋钮12拉动调节杆6，调节杆6会通过底端的抵触板10带动过滤板向上移动，从而可以将过滤板7上的原料带动到落料槽13的一侧，再转动竖直杆5，可以使拨动板8将过滤板7剩下的原料清理到落料槽13中，通过落料槽13将原料输送到第一浸泡槽2中，不仅便捷有效的将原料通过尺寸分离，还可以同时对多种原料进行浸泡，有效的提高了酱油生产的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于酱油生产的原料浸泡设备，包括浸泡箱(1)，其特征在于，所述浸泡箱(1)侧壁开设有第一浸泡槽(2)和第二浸泡槽(3)，位于所述第二浸泡槽(3)上端侧壁开设有转动槽，所述转动槽底端固定连接有定位板(4)，所述定位板(4)上端转动连接有竖直杆(5)，所述竖直杆(5)侧壁开设有竖直槽，所述竖直槽侧壁滑动连接有调节杆(6)，所述竖直杆(5)外侧壁滑动连接有过滤板(7)，位于过滤板(7)上端的所述调节杆(6)两侧外侧壁设置有拨动板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的原料浸泡设备，其特征在于，所述浸泡箱(1)侧壁开设有浸泡槽，所述浸泡槽内设置有隔板(9)，所述隔板(9)将浸泡槽分隔为第一浸泡槽(2)和第二浸泡槽(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的原料浸泡设备，其特征在于，所述调节杆(6)两侧外侧壁均固定连接有限位板，两个所述限位板均贯穿竖直槽侧壁延伸至外部，并固定连接在拨动板(8)的侧壁上，两个所述拨动板(8)底端均抵在过滤板(7)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的原料浸泡设备，其特征在于，所述调节杆(6)底端两侧外侧壁均固定连接有抵触板(10)，两个所述抵触板(10)均贯穿竖直槽侧壁延伸至外部，并抵在过滤板(7)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的原料浸泡设备，其特征在于，所述竖直杆(5)上端贯穿转动槽侧壁延伸至外部，并固定连接有多个把手(11)，所述调节杆(6)上端贯穿竖直槽侧壁延伸至外部，并固定连接有旋钮(12)。
6.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的原料浸泡设备，其特征在于，所述转动槽一侧侧壁开设有连通至第二浸泡槽(3)的落料槽(13)，所述落料槽(13)呈倾斜式设置，所述转动槽上端一侧侧壁开设有投料口(14)，所述第一浸泡槽(2)和第二浸泡槽(3)底端均开设有连通外部的排料口(15)。
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