CN215452018U - 一种数据线插壳线材自动机的整线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种数据线插壳线材自动机的整线机，包括下模座、整线器，所述下模座上设置有容所述数据线公头嵌设的容纳槽；所述整线器包括第一整线爪、第二整线爪以及致动部件，所述第一整线爪和第二整线爪上设置有夹持数据线线体的夹块，所述第一整线爪、第二整线爪与致动部件之间分别设有用于接收所述致动部件驱动力的第一整线臂和第二整线臂，使所述第一整线爪和第二整线爪上的夹块之间形成夹持所述数据线线体的夹口；本实用新型提出一种数据线插壳线材自动机的整线机，旨在解决现有技术中数据线无法实现大批量加工的问题。

Description

一种数据线插壳线材自动机的整线机

技术领域

本申请涉及一种数据线加工装置，具体是涉及一种数据线插壳线材自动机的整线机。

背景技术

需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。

传统的数据线加工，对人工的依赖非常的大，难以实现批量加工处理。在整个加工过程中，基本上需要依赖人工进行单根线体的跟控，以避免在加工过程输送时悬吊的线体发生缠绕打结的问题，因此现有的加工方式效率低下，无法实现大批量加工。

发明内容

本实用新型主要针对以上问题，提出了一种数据线插壳线材自动机的整线机，旨在解决现有技术中数据线无法实现大批量加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种数据线插壳线材自动机的整线机，包括：

下模座，所述下模座上设置有容所述数据线公头嵌设的容纳槽；以及

整线器，所述整线器包括第一整线爪、第二整线爪以及致动部件，所述第一整线爪和第二整线爪上设置有夹持数据线线体的夹块，所述第一整线爪、第二整线爪与致动部件之间分别设有用于接收所述致动部件驱动力的第一整线臂和第二整线臂，使所述第一整线爪和第二整线爪上的夹块之间形成夹持所述数据线线体的夹口。

进一步地，还包括第一滑架和驱动所述第一滑架移动的第一气缸，所述整线器安装在所述第一滑架上。

进一步地，所述致动部件包括第二气缸、与第二气缸推杆连接的齿板以及与齿板啮合的两个第一连杆，两个所述的第一连杆分别与第一整线臂和第二整线臂固定连接。

进一步地，还包括一上模座，所述上模座上设置有第三气缸，所述第三气缸安装在固定连接第二滑架，所述第二滑架与门架滑动连接，所述上模座在所述第三气缸的驱动下，与所述下模座配合对所述数据线公头进行固定。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种数据线插壳线材自动机的整线机，由第一气缸驱动齿板移动，在第一整线臂和第二整线臂的作用下，使第一整线爪和第二整线爪沿相同或相反的方向移动，进而使夹口的大小发生改变，用以对数据线的线体进行跟控；本实用新型的其它有益效果，在具体实施方式中进一阐明。

附图说明

图1为本申请披露的一种数据线插壳线材自动机的整线机立体结构。

图2为整线器夹持数据线线体的结构示意图。

图3为下模座上安装有数据线的结构示意图。

图4为整线器的立体结构示意图。

图中所示的附图标记：

10、下模座；101、容纳槽；

20、整线器；21、第一整线爪；22、第二整线爪；23、致动部件；24、夹块；25、第一整线臂；26、第二整线臂；230、第二气缸；231、齿板；232、第一连杆；240、夹口；

30、第一滑架；31、第一气缸；

40、上模座；41、第三气缸；42、第二滑架；43、门架；

50、数据线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图4示出了根据了本实用新型一实施方式的数据线插壳线材自动机的整线机，该数据线插壳线材自动机的整线机包括下模座10，所述下模座10上设置有容所述数据线50公头嵌设的容纳槽101，从图中可以看出，数据线50的线体部分从下模座10的侧端悬吊，在进行后续加工时，悬吊的线体容易发生缠绕、打结。

对此为避免出现这一问题，本实施例提供了一种整线器20；所述整线器20包括第一整线爪21、第二整线爪22以及致动部件23，所述第一整线爪21和第二整线爪22上设置有夹持数据线50线体的夹块24，所述第一整线爪21、第二整线爪22与致动部件23之间分别设有用于接收所述致动部件23驱动力的第一整线臂25和第二整线臂26，使所述第一整线爪21和第二整线爪22上的夹块24之间形成夹持所述数据线50线体的夹口240。

具体的，如图2、图4所示，所述致动部件23包括第二气缸230、与第二气缸230推杆连接的齿板231、与齿板231啮合的两个第一连杆232，两个所述的第一连杆232分别与第一整线臂25和第二整线臂26固定连接。

在上述实施例中，可以理解的是，第二气缸230通过推杆驱动齿板231移动，该齿板231的两侧均具有齿部，两侧的齿部均齿轮啮合有第一连杆232，两组第一连杆232的另一端分别与第一整线臂25和第二整线臂26铰接，这样当齿板231驱动第一连杆232转动时，使第一整线臂25和第二整线臂26以及第一整线爪21、第二整线爪22均朝相同或相反方向移动，进而改变夹口240大小，对数据线50线体进行夹持。

在一些实施例中，还包括第一滑架30和驱动所述第一滑架30移动的第一气缸31，所述整线器20安装在所述第一滑架30上，由第一气缸31推动第一滑架30移动，从而可以对线体的长度进行跟控。

在所公开的示例中，还包括一上模座40，所述上模座40上设置有第三气缸41，所述第三气缸41安装在固定连接第二滑架42，所述第二滑架42与门架43滑动连接，所述上模座40在所述第三气缸41的驱动下，与所述下模座10配合对所述数据线50公头进行固定，避免在拖动线体时，使嵌装在容纳槽101上的数据线50公头移动。

通过上述具体实施方式的阅读理解，所属技术领域的技术人员可容易地实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型不限于这种具体实施方式。在所公开实施方式的基础上，所述基础领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案，其上也可与不同形式的附加功能结合而形成其他技术方案。因此，本申请的保护范围仅由所附权利要求的范围来限定。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (4)

1.一种数据线插壳线材自动机的整线机，其特征在于，包括：

下模座，所述下模座上设置有容所述数据线公头嵌设的容纳槽；

整线器，所述整线器包括第一整线爪、第二整线爪以及致动部件，所述第一整线爪和第二整线爪上设置有夹持数据线线体的夹块，所述第一整线爪、第二整线爪与致动部件之间分别设有用于接收所述致动部件驱动力的第一整线臂和第二整线臂，使所述第一整线爪和第二整线爪上的夹块之间形成夹持所述数据线线体的夹口。

2.根据权利要求1所述的一种数据线插壳线材自动机的整线机，其特征在于，还包括第一滑架和驱动所述第一滑架移动的第一气缸，所述整线器安装在所述第一滑架上。

3.根据权利要求2所述的一种数据线插壳线材自动机的整线机，其特征在于，所述致动部件包括第二气缸、与第二气缸推杆连接的齿板以及与齿板啮合的两个第一连杆，两个所述的第一连杆分别与第一整线臂和第二整线臂固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种数据线插壳线材自动机的整线机，其特征在于，还包括一上模座，所述上模座上设置有第三气缸，所述第三气缸安装在固定连接第二滑架，所述第二滑架与门架滑动连接，所述上模座在所述第三气缸的驱动下，与所述下模座配合对所述数据线公头进行固定。

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