CN215451324U - 一种x射线管组件的注油工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种X射线管组件的注油工装。所述X射线管组件的注油工装包括工装件；机械泵，所述机械泵设置在所述工装件的一侧；波纹管，所述波纹管的一端固定安装在所述机械泵的进气口上，所述波纹管的另一端与所述工装件固定连接；气孔，所述气孔开设在所述工装件内，所述气孔与所述波纹管相连通。本实用新型提供的X射线管组件的注油工装具有能够保证X射线管组件内绝缘油随温度变化的膨胀收缩需求、有利于提高产品的一致性和质量的的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及X射线管组件装配辅助用具技术领域，尤其涉及一种X射线管组件的注油工装。
背景技术
X射线管组件里的绝缘油用于冷却和绝缘，而绝缘油的体积会随着温度的变化而变化。注满绝缘油后，绝缘油会随着X射线管组件工作时温度升高而体积膨胀的趋势，但是X射线管组件不变，这将会造成管内的压强伴随着油温升高而增加，容易引起球芯炸裂；而绝缘油不足，会出现放电打火的现象；因此就有塑料膨胀器结构或活塞结构的X射线管组件，从理论上满足绝缘油对膨胀的需求，且要求结构具有密封性。
X射线管组件的储存温度范围从-40摄氏度到70摄氏度，而日常的生产过程，一般是在室温20摄氏度左右进行的，同时在生产工程中需要对X射线管组件进行抽真空注油，抽真空会造成X射线管组件的活塞结构移动，注油空间收缩到最小。但是在低于室温的存储条件时，由于绝缘油温度降低，体积必然会收缩，而活塞已无法向体积变小的方向移动，这将造成X射线管组件因低气压而使绝缘油内含气导致绝缘性能降低在工作期间出现打火。因此在注油时，不仅需要保证X射线管组件有膨胀空间，同时需要保证收缩空间。
因此，有必要提供一种新的X射线管组件的注油工装解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种能够保证X射线管组件内绝缘油随温度变化的膨胀收缩需求、有利于提高产品的一致性和质量的X射线管组件的注油工装。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的X射线管组件的注油工装包括：工装件；机械泵，所述机械泵设置在所述工装件的一侧；波纹管，所述波纹管的一端固定安装在所述机械泵的进气口上，所述波纹管的另一端与所述工装件固定连接；气孔，所述气孔开设在所述工装件内，所述气孔与所述波纹管相连通。
优选的，所述工装件包括圆柱形接触体、连接管体和密封圈，所述圆柱形接触体设置在所述连接管体的一侧，且所述圆柱形接触体和所述连接管体为一体结构，所述密封圈套设在所述圆柱形接触体上，所述波纹管远离所述机械泵的一端与所述连接管体固定连接。
优选的，所述圆柱形接触体上设置有挡环体，且所述挡环体与所述圆柱形接触体位一体结构。
优选的，所述圆柱形接触体上开设有环形槽，所述密封圈位于所述环形槽内。
优选的，所述密封圈为O型密封圈。
与相关技术相比较，本实用新型提供的X射线管组件的注油工装具有如下有益效果：
本实用新型提供一种X射线管组件的注油工装，在对X射线管组件抽真空时，可将X射线管组件内的绝缘活塞位移至与工装件贴合，并能够保证绝缘活塞在后续抽真空时不移动，保证了X射线管组件内绝缘油随温度变化的膨胀收缩需求，有利于产品的一致性和质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的X射线管组件的注油工装的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的工装件与X射线管组件的装配示意图。
图中标号：1、工装件；101、圆柱形接触体；102、连接管体；103、密封圈；1011、挡环体；2、机械泵；3、波纹管；4、气孔；5、圆柱形外壳；6、绝缘活塞。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图2，其中，图1为本实用新型提供的X射线管组件的注油工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的工装件与X射线管组件的装配示意图。X射线管组件的注油工装包括：工装件1；机械泵2，所述机械泵2设置在所述工装件1的一侧；波纹管3，所述波纹管3的一端固定安装在所述机械泵2的进气口上，所述波纹管3的另一端与所述工装件1固定连接；气孔4，所述气孔4开设在所述工装件1内，所述气孔4与所述波纹管3相连通。
所述工装件1包括圆柱形接触体101、连接管体102和密封圈103，所述圆柱形接触体101设置在所述连接管体102的一侧，且所述圆柱形接触体101和所述连接管体102为一体结构，所述密封圈103套设在所述圆柱形接触体101上，所述波纹管3远离所述机械泵2的一端与所述连接管体102固定连接，在抽真空时，具体参照图2，圆柱形接触体101进入到X射线管组件的圆柱形外壳5内，密封圈103保证圆柱形外壳5与圆柱形接触体101之间的密封度。
所述圆柱形接触体101上设置有挡环体1011，且所述挡环体1011与所述圆柱形接触体101位一体结构，当挡环体1011与圆柱形外壳5的端部抵触，限制圆柱形接触体101位于圆柱形外壳5内的位置。
所述圆柱形接触体101上开设有环形槽，所述密封圈103位于所述环形槽内，环形槽用于对密封圈103的位置进行限定，避免密封圈103滑脱。
所述密封圈103为O型密封圈。
由于X射线管组件设计时考虑到-40摄氏度到80摄氏度的膨胀需求，而一般在室温20摄氏度左右，所以工装件1的形状和体积至少需要保证绝缘油从20摄氏度到80摄氏度的膨胀空间，避免了球芯在工作时破裂；
工装件1上的连接管体102通过波纹管3与机械泵2的进气口相连，将工装件1上的圆柱形接触体101伸入至X射线管组件的圆柱形外壳5内，以求在抽真空时，圆柱形接触体101与X射线管组件的绝缘活塞6的一端形成密封；在对组件进行抽真空注油前，把工装件1与X射线管组件连接好以后，先对工装端进行抽真空，使绝缘活塞6在大气压力的作用下移动到工装端，与工装件1的圆柱形接触体101贴合，在对工装端进行抽真空约3分钟，真空度稳定且优于1Pa后，然后再对X射线管组件空间进行抽真空，按照正常注油工艺进行X射线管组件注油，X射线管组件注油完成且密封后，对工装端进行放大气，然后取下工装件1。在开始时，工装端真空度优于X射线管组件内，绝缘活塞6不会移动，在圆柱形外壳5内两端真空度接近时，由于它们的横截面积一样的，根据压强公式：P=F/S，所以活塞结构依然不会移动，因此，保证了注油空间的体积。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种X射线管组件的注油工装，其特征在于，包括：
工装件；
机械泵，所述机械泵设置在所述工装件的一侧；
波纹管，所述波纹管的一端固定安装在所述机械泵的进气口上，所述波纹管的另一端与所述工装件固定连接；
气孔，所述气孔开设在所述工装件内，所述气孔与所述波纹管相连通。
2.根据权利要求1所述的X射线管组件的注油工装，其特征在于，所述工装件包括圆柱形接触体、连接管体和密封圈，所述圆柱形接触体设置在所述连接管体的一侧，且所述圆柱形接触体和所述连接管体为一体结构，所述密封圈套设在所述圆柱形接触体上，所述波纹管远离所述机械泵的一端与所述连接管体固定连接。
3.根据权利要求2所述的X射线管组件的注油工装，其特征在于，所述圆柱形接触体上设置有挡环体，且所述挡环体与所述圆柱形接触体位一体结构。
4.根据权利要求2所述的X射线管组件的注油工装，其特征在于，所述圆柱形接触体上开设有环形槽，所述密封圈位于所述环形槽内。
5.根据权利要求2所述的X射线管组件的注油工装，其特征在于，所述密封圈为O型密封圈。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121692660.2U CN215451324U (zh) | 2021-07-25 | 2021-07-25 | 一种x射线管组件的注油工装 |
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Publications (1)
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|---|---|
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ID=79684111
Family Applications (1)
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2021
- 2021-07-25 CN CN202121692660.2U patent/CN215451324U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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