CN215449329U - 一种铝壳锂电池固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝壳锂电池固定工装，涉及检测装置技术领域。本实用新型包括基座、调节机构和连接机构，所述调节机构设置在基座上，用于固定锂电池，所述连接机构设置在基座上，与调节机构相对面设置，用于接通锂电池正负极。本实用新型根据锂电池的纵向尺寸大小，通过调节位于连接机构对立面的调节机构，将锂电池纵向进行固定，避免锂电池在检测过中发生移动。

Description

一种铝壳锂电池固定工装

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种铝壳锂电池固定工装。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池生产出来后需要对锂电池进行检测以后才能确定是否为合格产品，在对锂电池进行检测时需要对其位置进行固定。

检测人员对电池的电流检测时，由于电池在检测过程中缺乏固定装置，电池容易发生移动，从而降低了检测效率。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对锂电池检测过程中容易发生移动的问题，本实用新型提供一种铝壳锂电池固定工装，实现稳定地固定锂电池的目的。

2、技术方案

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种铝壳锂电池固定工装，包括基座、调节机构和连接机构，所述调节机构设置在基座上，用于固定锂电池，所述连接机构设置在基座上，与调节机构相对面设置，用于接通锂电池正负极。

本方案中，将锂电池放置在基座上，使锂电池正负极与连接机构配合连接，接通锂电池正负极，便于后续对锂电池进行电流检测。根据锂电池的纵向尺寸大小，通过调节位于连接机构对立面的调节机构，将锂电池纵向进行固定，避免锂电池在检测过中发生移动。

可选地，所述连接机构包括一对角铁、一对铜鼻子组件、探针组件和锁紧螺丝，所述铜鼻子组件固定在角铁上，所述铜鼻子组件端部设置探针组件，所述探针组件穿过角铁，分别与电池正负极连接，所述角铁通过锁紧螺丝固定在基座上。锂电池放置在基座上，将铜鼻子组件上的探针组件分别插入到锂电池上与探针组件相匹配的正负极，实现对锂电池一端的固定，连接探针组件用于对锂电池进行电流的检测。根据电流大小的不同，可以改变探针组件上探针的个数，以达到对锂电池电流的检测目的。

可选地，所述角铁包括横板和竖板，所述横板和竖板垂直设置，所述横板上设置有至少一个第一螺纹条，所述基座上设置有第二螺纹条和第三螺纹条，所述竖板穿过第二螺纹条，所述铜鼻子组件固定在竖板上，所述横板位于基座底部，所述锁紧螺丝依次穿过第一螺纹条和第三螺纹条，将角铁固定在基座上。为进一步加强对锂电池正负极连接端的固定，在基座上设置第二螺纹条和第三螺纹条，第二竖板穿过第二螺纹条，铜鼻子组件固定在竖板上，将锁紧螺丝依次穿过第一螺纹条和第三螺纹条，将角铁固定在基座上，根据锂电池尺寸的不同，调节和移动锁紧螺丝在第一螺纹条和第三螺纹条内的位置，使锂电池正负极与铜鼻子组件上的探针组件位置相匹配，实现锂电池正负极的连接，完成对锂电池正负极连接端的固定。

可选地，所述调节机构包括固定板、调节板和调节螺杆，所述固定板和调节板依次设置在基座上，所述调节螺杆穿过固定板，调节螺杆端部与调节板连接。在接通好锂电池正负极后，通过调节机构调节锂电池的纵向尺寸，将锂电池放置在基座上后，旋转调节螺杆，固定板起到对调节螺杆的固定作用，使调节螺杆向锂电池尾部方向移动，进而带动调节螺杆顶端连接的调节板向锂电池尾部移动，使调节板接触到锂电池尾部时对锂电池尾部进行固定。

可选地，所述调节板底部设置有至少一个滑动螺栓，所述基座上设置有用于滑动螺栓滑动的滑槽。调节板在基座上的滑槽内实现滑动，在锂电池纵向方向前后移动，满足对不同尺寸的锂电池纵向进行调节和固定。

可选地，所述固定板上设置有通孔，所述通孔上设置有与调节螺杆相配合的内螺纹。固定板起到对调节螺杆的固定作用，调节螺杆穿过固定板上的通孔，往锂电池尾端移动调节，实现锂电池纵向尺寸的要求。

可选地，所述固定板和调节板尺寸一致。固定板和调节板尺寸一致，固定板起到对调节螺杆的固定作用，调节板的移动实现对锂电池纵向尺寸的调节和固定。

可选地，固定板和调节板的边缘设置为弧形。固定板和调节板的边缘均设置为弧形，可避免操作人员在固定锂电池时被固定板和调节板的边角划伤。

可选地，所述基座底部设置有橡胶垫片。为了避免基座发生晃动影响锂电池的检测过程，在基座底部设置了橡胶垫片。

可选地，所述基座的材质为阻燃红木板材质。基座的材质可以采用阻燃红木板材质，阻燃红木板材质较轻，方便操作人员的拿取、搬运。

本实用新型工作原理：将锂电池放置在基座上，将铜鼻子组件上的探针组件分别插入到锂电池上与探针组件相匹配的正负极，实现对锂电池一端的固定，便于锂电池的检测。根据锂电池的纵向尺寸大小，通过调节位于连接机构对立面的调节机构，将锁紧螺丝依次穿过第一螺纹条和第三螺纹条，将角铁固定在基座上，根据锂电池尺寸的不同，调节和移动锁紧螺丝在第一螺纹条和第三螺纹条内的位置，使锂电池正负极与铜鼻子组件上的探针组件位置相匹配，实现锂电池正负极的连接，完成对锂电池正负极连接端的固定。在接通好锂电池正负极后，通过旋转调节螺杆，使调节螺杆向锂电池尾部方向移动，进而带动调节螺杆顶端连接的调节板向锂电池尾部移动，实现调节螺杆顶端连接的调节板在基座上的滑槽内滑动，使调节板接触到锂电池尾部时对锂电池尾部进行固定，最终实现对锂电池纵向尺寸的调节和固定，防止锂电池在检测过程中发生移动。再根据不同的锂电池的电流检测要求，配合电流检测仪与锂电池连接，完成对锂电池的电流检测，使检测简单，通用，节省时间，提高检测效率。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型实施例将锂电池放置在基座上，将连接机构上的铜鼻子组件上的探针组件分别插入到锂电池上与探针组件相匹配的正负极，实现对锂电池一端的固定，便于锂电池的检测。接通锂电池正负极后，根据锂电池的纵向尺寸大小，通过调节位于连接机构对立面的调节机构，将锂电池纵向进行固定，避免锂电池在检测过中发生移动。再根据不同的锂电池的电流检测要求，配合电流检测仪与锂电池连接，完成对锂电池的电流检测，使检测简单，通用，节省时间，提高检测效率。

(2)本实用新型实施例在接通好锂电池正负极后，通过调节机构调节锂电池的纵向尺寸，将锂电池放置在基座上后，旋转调节螺杆，固定板起到对调节螺杆的固定作用，使调节螺杆向锂电池尾部方向移动，进而带动调节螺杆顶端连接的调节板向锂电池尾部移动，使调节板接触到锂电池尾部时对锂电池尾部进行固定。

(3)本实用新型实施例通过将固定板和调节板的边缘均设置为弧形，可避免操作人员在固定锂电池时被固定板和调节板的边角划伤。

(4)为了避免基座发生晃动影响锂电池的检测过程，本实用新型实施例，在基座底部设置了橡胶垫片。

(5)本实用新型实施例通过将基座的材质采用阻燃红木板材质，阻燃红木板材质较轻，方便操作人员的拿取、搬运。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种铝壳锂电池固定工装结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种铝壳锂电池固定工装结构俯视图。

图3是本实用新型实施例提供的一种铝壳锂电池固定工装结构正视图。

图4是本实用新型实施例提供的一种铝壳锂电池固定工装结构仰视图。

图中符号说明：

1.基座；11.橡胶垫片；2.调节机构；21.固定板；211.通孔；22.调节板；221.滑动螺栓； 23.调节螺杆；24.滑槽；3.连接机构；311.横板；312.竖板；313.第二螺纹条；314.第三螺纹条；32.铜鼻子组件；33.探针组件；34.锁紧螺丝。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供一种铝壳锂电池固定工装，包括基座1、调节机构2和连接机构3，所述调节机构2设置在基座1上，用于固定锂电池，所述连接机构3设置在基座1上，与调节机构2相对面设置，用于接通锂电池正负极。

本实施例中，将锂电池放置在基座1上，使锂电池正负极与连接机构3配合连接，接通锂电池正负极，便于后续对锂电池进行电流检测。根据锂电池的纵向尺寸大小，通过调节位于连接机构3对立面的调节机构2，将锂电池纵向进行固定，避免锂电池在检测过中发生移动。

如图1-4所示，可选的实施方式是，所述连接机构3包括一对角铁、一对铜鼻子组件32、探针组件33和锁紧螺丝34，所述铜鼻子组件32固定在角铁上，所述铜鼻子组件32端部设置探针组件33，所述探针组件33穿过角铁，分别与电池正负极连接，所述角铁通过锁紧螺丝34固定在基座1上。锂电池放置在基座1上，将铜鼻子组件32上的探针组件33分别插入到锂电池上与探针组件33相匹配的正负极，实现对锂电池一端的固定，连接探针组件33用于对锂电池进行电流的检测。根据电流大小的不同，可以改变探针组件33上探针的个数，以达到对锂电池电流的检测目的。

如图1-4所示，可选的实施方式是，所述角铁包括横板311和竖板312，所述横板311和竖板312垂直设置，所述横板311上设置有至少一个第一螺纹条，所述基座1上设置有第二螺纹条313和第三螺纹条314，所述竖板312穿过第二螺纹条313，所述铜鼻子组件32固定在竖板312上，所述横板311位于基座1底部，所述锁紧螺丝34依次穿过第一螺纹条和第三螺纹条314，将角铁固定在基座1上。本实施例中，为进一步加强对锂电池正负极连接端的固定，在基座1上设置第二螺纹条313和第三螺纹条314，竖板312穿过第二螺纹条313，铜鼻子组件32固定在竖板312上，将锁紧螺丝34依次穿过第一螺纹条和第三螺纹条314，将角铁固定在基座1上，根据锂电池尺寸的不同，调节和移动锁紧螺丝34在第一螺纹条和第三螺纹条314内的位置，使锂电池正负极与铜鼻子组件32上的探针组件33位置相匹配，实现锂电池正负极的连接，完成对锂电池正负极连接端的固定。

如图1-3所示，可选的实施方式是，所述调节机构2包括固定板21、调节板22和调节螺杆23，所述固定板21和调节板22依次设置在基座1上，所述调节螺杆23穿过固定板21，调节螺杆23端部与调节板22连接。在接通好锂电池正负极后，通过调节机构2调节锂电池的纵向尺寸，将锂电池放置在基座1上后，旋转调节螺杆23，固定板21起到对调节螺杆23 的固定作用，使调节螺杆23向锂电池尾部方向移动，进而带动调节螺杆23顶端连接的调节板22向锂电池尾部移动，使调节板22接触到锂电池尾部时对锂电池尾部进行固定。

如图4所示，可选的实施方式是，所述调节板22底部设置有至少一个滑动螺栓221，所述基座1上设置有用于滑动螺栓221滑动的滑槽24。调节板22在基座1上的滑槽24内实现滑动，在锂电池纵向方向前后移动，满足对不同尺寸的锂电池纵向进行调节和固定。

如图3所示，所述固定板21上设置有通孔211，所述通孔211上设置有与调节螺杆23相配合的内螺纹。固定板21起到对调节螺杆23的固定作用，调节螺杆23穿过固定板21上的通孔211，往锂电池尾端移动调节，实现锂电池纵向尺寸的要求。

如图2、图3所示，可选的实施方式是，所述固定板21和调节板22尺寸一致。固定板21和调节板22尺寸一致，固定板21起到对调节螺杆23的固定作用，调节板22的移动实现对锂电池纵向尺寸的调节和固定。

如图1、图3所示，可选的实施方式是，所述固定板21和调节板22的边缘设置为弧形。固定板21和调节板22的边缘均设置为弧形，可避免操作人员在固定锂电池时被固定板21和调节板22的边角划伤。

如图1-4所示，可选的实施方式是，所述基座1底部设置有橡胶垫片11。为了避免基座 1发生晃动影响锂电池的检测过程，在基座1底部设置了橡胶垫片11。

可选的实施方式是，所述基座1的材质为阻燃红木板材质。基座1的材质可以采用阻燃红木板材质，阻燃红木板材质较轻，方便操作人员的拿取、搬运。

本实用新型工作原理：将锂电池放置在基座1上，将铜鼻子组件32上的探针组件33分别插入到锂电池上与探针组件33相匹配的正负极，实现对锂电池一端的固定，便于锂电池的检测。根据锂电池的纵向尺寸大小，通过调节位于连接机构3对立面的调节机构2，将锁紧螺丝34依次穿过第一螺纹条和第三螺纹条314，将角铁固定在基座1上，根据锂电池尺寸的不同，调节和移动锁紧螺丝34在第一螺纹条和第三螺纹条314内的位置，使锂电池正负极与铜鼻子组件32上的探针组件33位置相匹配，实现锂电池正负极的连接，完成对锂电池正负极连接端的固定。在接通好锂电池正负极后，通过旋转调节螺杆23，使调节螺杆23向锂电池尾部方向移动，进而带动调节螺杆23顶端连接的调节板22向锂电池尾部移动，实现调节螺杆23顶端连接的调节板22在基座1上的滑槽24内滑动，使调节板22接触到锂电池尾部时对锂电池尾部进行固定，最终实现对锂电池纵向尺寸的调节和固定，防止锂电池在检测过程中发生移动。再根据不同的锂电池的电流检测要求，配合电流检测仪与锂电池连接，完成对锂电池的电流检测，使检测简单，通用，节省时间，提高检测效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝壳锂电池固定工装，其特征在于，包括基座、调节机构和连接机构，所述调节机构设置在基座上，用于固定锂电池，所述连接机构设置在基座上，与调节机构相对面设置，用于接通锂电池正负极。

2.根据权利要求1所述的一种铝壳锂电池固定工装，其特征在于，所述连接机构包括一对角铁、一对铜鼻子组件、探针组件和锁紧螺丝，所述铜鼻子组件固定在角铁上，所述铜鼻子组件端部设置探针组件，所述探针组件穿过角铁，分别与电池正负极连接，所述角铁通过锁紧螺丝固定在基座上。

3.根据权利要求2所述的一种铝壳锂电池固定工装，其特征在于，所述角铁包括横板和竖板，所述横板和竖板垂直设置，所述横板上设置有至少一个第一螺纹条，所述基座上设置有第二螺纹条和第三螺纹条，所述竖板穿过第二螺纹条，所述铜鼻子组件固定在竖板上，所述横板位于基座底部，所述锁紧螺丝依次穿过第一螺纹条和第三螺纹条，将角铁固定在基座上。

4.根据权利要求1所述的一种铝壳锂电池固定工装，其特征在于，所述调节机构包括固定板、调节板和调节螺杆，所述固定板和调节板依次设置在基座上，所述调节螺杆穿过固定板，调节螺杆端部与调节板连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝壳锂电池固定工装，其特征在于，所述调节板底部设置有至少一个滑动螺栓，所述基座上设置有用于滑动螺栓滑动的滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种铝壳锂电池固定工装，其特征在于，所述固定板上设置有通孔，所述通孔上设置有与调节螺杆相配合的内螺纹。

7.根据权利要求5或6所述的一种铝壳锂电池固定工装，其特征在于，所述固定板和调节板尺寸一致。

8.根据权利要求5所述的一种铝壳锂电池固定工装，其特征在于，固定板和调节板的边缘设置为弧形。

9.根据权利要求1所述的一种铝壳锂电池固定工装，其特征在于，所述基座底部设置有橡胶垫片。

10.根据权利要求1所述的一种铝壳锂电池固定工装，其特征在于，所述基座的材质为阻燃红木板材质。

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