CN215448816U - 一种玻璃幕墙脱落风险震动检查装置 - Google Patents

一种玻璃幕墙脱落风险震动检查装置 Download PDF

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CN215448816U CN202120933764.1U CN202120933764U CN215448816U CN 215448816 U CN215448816 U CN 215448816U CN 202120933764 U CN202120933764 U CN 202120933764U CN 215448816 U CN215448816 U CN 215448816U
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潘珲
洪志恒
马慧
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本实用新型涉及玻璃幕墙安全测试装置领域,更具体的说是一种玻璃幕墙脱落风险振动检查装置,包括底座、支撑架和滑道,底座的一端上焊接有支撑架,底座的另一端螺栓固定有滑道。还包括伸缩杆和固定板,伸缩杆的一端焊接在底座上,支撑杆的另一端上焊接有固定板,固定板的一端上固定连接有拉簧,拉簧的另一端固定连接在伸缩杆上。还包括转轴、固定孔、转杆、凸轮A、凸轮B、控制轮、把手和定位孔,转轴摩擦滑动在支撑架4内,转轴上设置有固定孔,转轴上摩擦滑动有转杆,转杆的两端上均设置有定位孔,定位孔与固定孔通过螺栓固定连接,转杆的中部焊接有凸轮A,转杆的一端焊接有凸轮B,转杆的另一端上焊接有控制轮,控制轮的偏心处焊接有把手。

Description

一种玻璃幕墙脱落风险震动检查装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙安全测试装置领域,更具体的说是一种玻璃幕墙脱落风险震动检查装置。
背景技术
例如申请号201921042240.2的一种玻璃幕墙脱落风险检测装置包括检测设备本体和把手,把手底端与检测设备本体顶面中央区域连接;还包括左固定板、右固定板、顶板、滑板、前支撑板、后支撑板、左卡板、右卡板、安装板、螺纹杆、螺纹管、底座、滚珠轴承、四组万向轮、左转杆和右转杆,该实用新型的一种玻璃幕墙脱落风险检测装置,可不需工作人员手持检测设备本体进行检测,减少人为因素对检测设备本体准确性的影响,提高检测准确性,同时降低工作人员工作量,但是该实用新型无法改变测试时所使用的力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃幕墙脱落风险震动检查装置,可以改变测试时所使用的力。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
一种玻璃幕墙脱落风险震动检查装置,包括底座、支撑架和滑道,底座的一端上焊接有支撑架,底座的另一端螺栓固定有滑道。
还包括伸缩杆和固定板,伸缩杆的一端焊接在底座上,支撑杆的另一端上焊接有固定板,固定板的一端上固定连接有拉簧,拉簧的另一端固定连接在伸缩杆上。
还包括转轴、固定孔、转杆、凸轮A、凸轮B、控制轮、把手和定位孔,转轴摩擦滑动在支撑架4内,转轴上设置有固定孔,转轴上摩擦滑动有转杆,转杆的两端上均设置有定位孔,定位孔与固定孔通过螺栓固定连接,转杆的中部焊接有凸轮A,转杆的一端焊接有凸轮B,转杆的另一端上焊接有控制轮,控制轮的偏心处焊接有把手。
还包括滑块和风扇,滑块设置有多个,多个滑块均摩擦滑动在滑杆上,多个滑块上均螺栓固定有风扇。
本实用新型一种玻璃幕墙脱落风险震动检查装置的有益效果为:
本实用新型一种玻璃幕墙脱落风险震动检查装置,可以推动转杆使转杆上不同的定位孔与固定孔重合并通过螺栓固定防止转动转杆时转杆发生横向滑动,使凸轮A或凸轮B与固定板接触通过旋转把手带动凸轮A和凸轮B旋转推动固定板移动,当固定板与凸轮A或凸轮B分离时拉簧带动固定板快速移动产生撞击对固定板上的玻璃幕墙进行脱落测试。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的总体结构示意图;
图2是图1的侧视示意图;
图3是底座与转杆的连接结构示意图;
图4是底座与风扇的连接结构示意图;
图5是底座的结构示意图;
图6是转杆的结构示意图;
图7是风扇的结构示意图。
图中:
底座1;
伸缩杆2;
固定板3;
支撑架4;
转轴5;
固定孔6;
转杆7;
凸轮A8;
凸轮B9;
控制轮10;
把手11;
定位孔12;
滑道13;
滑块14;
风扇15。
具体实施方式
参看图1、图2、图3、图4、图5,示出了按照本发明中可以改变撞击力度对玻璃幕墙进行测试的实施例的示意图,进一步地,
底座1上固接有伸缩杆2,伸缩杆2的滑动端上固接有固定板3,固定板3 上固定有待测试的玻璃幕墙,通过快速移动固定板3来产生撞击,撞击产生的力作用在玻璃幕墙上对玻璃幕墙进行脱落测试。
参看图1、图2、图3、图4、图5,示出了按照本发明中可以改变撞击力度对玻璃幕墙进行测试的实施例的的示意图,进一步地,
固定板3的一端上固接有拉簧,拉簧的另一端固接在伸缩杆2的固定端上,移动固定板3时拉簧伸长产生反向力,当固定板3上的束缚接触后拉簧带动固定板3快速回到初始位置产生撞击,当固定板3移动的距离改变时拉簧产生的力发生改变从而改变固定板3撞击伸缩杆2固定端时产生的力,以此来对玻璃幕墙进行测试不同大小的力对玻璃幕墙脱落的影响。
参看图1、图2、图3、图6,示出了按照本发明中可以改变撞击力度对玻璃幕墙进行测试的实施例的示意图,进一步地,
转杆7的中部固接有凸轮A8,转杆7的一端固接有凸轮B9,凸轮A8与凸轮B9的大小不同,当凸轮A8或凸轮B9与固定板3接触时旋转转杆7带动凸轮A8和凸轮B9旋转从而推动固定板3移动,当凸轮A8或凸轮B9与固定板3分离时固定板3失去束缚,固定板3上的拉簧快速拉动固定板3移动回初始位置产生撞击。
参看图1、图2、图3、图6,示出了按照本发明中可以改变撞击力度对玻璃幕墙进行测试的实施例的示意图,进一步地,
转杆7的另一端固接有控制轮10,控制轮10的偏心处固接有把手11,转动把手11带动控制轮10旋转从而带动转杆7旋转,转杆7上的凸轮A8和凸轮 B9推动固定板3移动进行测试。
参看图1、图2、图3、图4、图5,示出了按照本发明中可以改变撞击力度对玻璃幕墙进行测试的实施例的示意图,进一步地,
支撑架4固接在底座1的一端上,支撑架4上转动连接有转轴5,转轴5上设置有固定孔6,转杆7插入转轴5内进行旋转防止转杆7在旋转时失去束缚下落导致测试失效的情况发生。
参看图1、图2、图3、图6,示出了按照本发明中可以改变撞击力度对玻璃幕墙进行测试的实施例的示意图,进一步地,
转杆7上设置于两个定位孔12,通过两个定位孔12可以束缚转杆7的水平位置防止转杆7在旋转的过程中发生横向移动使测试失效。
参看图1、图2、图3,示出了按照本发明中可以改变撞击力度对玻璃幕墙进行测试的实施例的示意图,进一步地,
推动转杆7使转杆7上的某个定位孔12与转轴5上的固定孔6重合,通过螺栓固定转杆7和转轴6,防止转杆7在旋转的过程中发生横向移动导致凸轮 A8与凸轮B9同时与固定板3接触导致测试失效的情况产生。
参看图1、图2、图4、图7,示出了按照本发明中可以模拟高空中不同风级对玻璃幕墙脱落造成的影响的实施例的示意图,进一步地,
滑道13固接在底座1上,滑块14滑动连接在滑道13内,滑块14上固定连接有风扇15,通过启动风扇15对固定板3上的玻璃幕墙进行吹拂模拟高空中不同风级对玻璃幕墙脱落造成的影响。
参看图1、图2、图4、图7,示出了按照本发明中可以模拟高空中不同风级对玻璃幕墙脱落造成的影响的实施例的示意图,进一步地,
滑块14设置有多个,多个滑块14上均固接有风扇15,多个风扇15可以模拟不同的风级对玻璃幕墙造成的影响,确定玻璃幕墙在悬挂的情况下受到多大风级风力的影响会导致幕墙脱落。
参看图1、图2、图3、图4、图5,示出了按照本发明中可以改变撞击力度对玻璃幕墙进行测试的实施例的示意图,进一步地,
固定板3的底端通过圆角加工使凸轮A8或凸轮B9在与固定板3分离时减少摩擦,减少形体阻挡从而减少了测试时的额外影响因素,使凸轮A8和凸轮B9 与固定板3分离时更加顺滑,方便测试反馈数据整理。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙脱落风险震动检查装置,包括底座(1)、伸缩杆(2)和固定板(3),其特征在于:所述底座(1)上设置有伸缩杆(2),伸缩杆(2)上设置有固定板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙脱落风险震动检查装置,其特征在于:所述伸缩杆(2)与固定板(3)之间设置有拉簧。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙脱落风险震动检查装置,其特征在于:还包括转杆(7)、凸轮A(8)和凸轮B(9),转杆(7)的中部设置有凸轮A(8),转杆(7)的一端上设置有凸轮B(9)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙脱落风险震动检查装置,其特征在于:还包括控制轮(10)和把手(11),控制轮(10)设置在转杆(7)的另一端,控制轮(10)的偏心处设置有把手(11)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙脱落风险震动检查装置,其特征在于:还包括支撑架(4)、转轴(5)和固定孔(6),支撑架(4)设置在底座(1)上,支撑架(4)内设置有转轴(5),转轴(5)上设置有固定孔(6)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙脱落风险震动检查装置,其特征在于:还包括定位孔(12),定位孔(12)设置有两个,两个定位孔(12)均设置在转杆(7)的一端上。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙脱落风险震动检查装置,其特征在于:所述固定孔(6)和定位孔(12)通过螺栓插接。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙脱落风险震动检查装置,其特征在于:还包括滑道(13)、滑块(14)和风扇(15),滑道(13)设置在底座(1)的一端,滑道(13)内设置有滑块(14),滑块(14)上设置有风扇(15)。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃幕墙脱落风险震动检查装置,其特征在于:所述滑块(14)设置有多个,多个滑块(14)上均设置有风扇(15)。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙脱落风险震动检查装置,其特征在于:所述固定板(3)的底端设置有圆角加工。
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