CN215447384U - 一种生产溅射料的真空熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产溅射料的真空熔炼炉，包括熔炼腔和进料腔，所述进料腔位于熔炼腔顶部的左侧，且进料腔的外壁与熔炼腔的顶部固定套接，进料腔的底部设有挡板，挡板位于熔炼腔的内部，且挡板的顶部设有转动杆，转动杆位于进料腔的后侧。通过上述方式，本实用新型提供的生产溅射料的真空熔炼炉，具备有效连续性工作状态、使用效果好以及有效掌握内部加工状态的优点，解决了传统技术上难以进行有效多次加料工作以及影响整体设备熔炼工作质量的问题。

Description

一种生产溅射料的真空熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及真空熔炼炉的技术领域，特别是涉及一种生产溅射料的真空熔炼炉。

背景技术

真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造，对于溅射材料应用于靶材生产时，真空熔炼炉的使用是必不可少的。

在现有技术中，公告号为CN211552425U的专利文件中公开了一种靶材生产用真空熔炼炉，其具有老化速度慢，操作简单的优点，并且使用时效率较高且效果较好，在同行领域中性能优越且推广性强，然而其存在以下缺陷：其一是存在整体设备进行多次添加物料时，需中断真空状态，并在加料后需要重新进行抽取真空，使得工作过程不具备连续性以及使用效果差的问题，难以实现在多次加料时有效减少空气的流通问题，其二是整体设备在加工过程中，难以有效了解内部具体熔炼状态，使得未能掌握加工过程的同时，导致熔炼质量受到影响甚至熔炼工作的失败。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种生产溅射料的真空熔炼炉，具备有效连续性工作状态、使用效果好以及有效掌握内部加工状态的优点，解决了传统技术上难以进行有效多次加料工作以及影响整体设备熔炼工作质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种生产溅射料的真空熔炼炉，一种生产溅射料的真空熔炼炉，包括熔炼腔和进料腔，所述进料腔位于熔炼腔顶部的左侧，且进料腔的外壁与熔炼腔的顶部固定套接，所述进料腔的底部设有挡板，所述挡板位于熔炼腔的内部，且挡板的顶部设有转动杆，所述转动杆位于进料腔的后侧，且转动杆贯穿熔炼腔的顶端并与熔炼腔的顶端活动套接，所述转动杆的顶部设有转轮体，所述转轮体位于熔炼腔的上方，所述挡板的侧边设有抵块，所述抵块位于熔炼腔的内部，且抵块的一端与熔炼腔的内壁固定连接，所述转动杆的外壁活动套接有密封圈，所述密封圈的外壁与熔炼腔顶端的内腔固定套接，所述密封圈的上方设有套盘，所述套盘的内壁与转动杆的外壁固定套接，所述套盘的底部设有连杆，所述连杆的底部设有球块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连杆设有六组，六组所述连杆均位于熔炼腔的上方，且六组连杆的底部均设有球块，六组所述球块的底端均与熔炼腔的顶部相接触，且六组球块以及连杆在套盘的底部呈圆周均匀分布。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料腔呈圆柱形中空腔体设计，所述进料腔的顶部活动连接有密闭盖，所述密闭盖的顶部固定安装有拉环。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述抵块呈倒置“T”字型块体设计，所述抵块的一端面与挡板的侧壁相贴合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述熔炼腔的前端固定套接有作用腔，所述作用腔呈倒置“L”型中空腔体设计，且作用腔内壁的转折处设有转角镜，所述转角镜的前侧设有透明镜片，所述透明镜片的侧壁与作用腔内壁固定连接，所述作用腔的顶端固定套接有腔管，所述腔管位于透明镜片顶部的前侧，且腔管的内侧设有风扇，所述风扇的下方设有散热块，所述作用腔前端的内壁设有两组照明灯，两组所述照明灯均位于腔管底部的前侧，且两组照明灯均位于作用腔内壁的顶端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述散热块设有三组，三组所述散热块在风扇的下方呈正三角分布，且三组散热块的一端均与腔管的内壁固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述熔炼腔呈凹字形无底的中空腔体设计，且熔炼腔的底部固定安装有底座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的生产溅射料的真空熔炼炉，通过设置的进料腔，有利于整体熔炼腔有效的进料作用，配合所设的密闭盖，便于有效启闭的同时，起到进料腔有效进料工作以及顶端密闭效果，通过设置的挡板，便于对于进料腔底端封堵的同时，起到对转动杆良好设置作用，所设的转动杆，配合设置的转轮体，有利于有效带动挡板转动的同时，起到对进料腔底端有效封堵效果。

附图说明

图1是本实用新型生产溅射料的真空熔炼炉一较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中熔炼腔内部后侧的结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型作用腔内部结构示意图；

图5为图1中腔管的俯视图。

图中：1、熔炼腔；2、进料腔；3、挡板；4、转动杆；5、转轮体；6、抵块；7、密封圈；8、套盘；9、连杆；10、球块；11、密闭盖；12、作用腔；13、转角镜；14、透明镜片；15、腔管；16、风扇；17、散热块；18、照明灯；19、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-5，本实用新型实施例包括：

一种生产溅射料的真空熔炼炉，包括熔炼腔1和进料腔2，进料腔2位于熔炼腔1顶部的左侧，且进料腔2的外壁与熔炼腔1的顶部固定套接，进料腔2的底部设有挡板3，挡板3位于熔炼腔1的内部，且挡板3的顶部设有转动杆4，转动杆4位于进料腔2的后侧，且转动杆4贯穿熔炼腔1的顶端并与熔炼腔1的顶端活动套接，转动杆4的顶部设有转轮体5，转轮体5位于熔炼腔1的上方，挡板3的侧边设有抵块6，抵块6位于熔炼腔1的内部，且抵块6的一端与熔炼腔1的内壁固定连接，抵块6呈倒置“T”字型块体设计，抵块6的一端面与挡板3的侧壁相贴合，转动杆4的外壁活动套接有密封圈7，密封圈7的外壁与熔炼腔1顶端的内腔固定套接，密封圈7的上方设有套盘8，套盘8的内壁与转动杆4的外壁固定套接，套盘8的底部设有连杆9，连杆9设有六组，六组连杆9均位于熔炼腔1的上方，且六组连杆9的底部均设有球块10，六组球块10的底端均与熔炼腔1的顶部相接触，且六组球块10以及连杆9在套盘8的底部呈圆周均匀分布，所设的套盘8，有利于对转动杆4外壁有效固定套接的同时，起到对连杆9的设置作用，通过所设的六组连杆9与球块10的相互配合左右，有利于对套盘8在熔炼腔1顶端良好支撑作用的同时，起到对转动杆4以及挡板3的有效承接效果，并且能够对转动杆4在旋转时，起到良好辅助转动作用，提高整体的使用效果，进料腔2呈圆柱形中空腔体设计，进料腔2的顶部活动连接有密闭盖11，密闭盖11的顶部固定安装有拉环。

通过设置的进料腔2，有利于整体熔炼腔有效的进料作用，配合所设的密闭盖11，便于有效启闭的同时，起到进料腔12有效进料工作以及顶端密闭效果。通过设置的挡板3，便于对于进料腔12底端封堵的同时，起到对转动杆4良好设置作用，所设的转动杆4，配合设置的转轮体5，有利于有效带动挡板3转动的同时，起到对进料腔12底端有效封堵以及流通效果。所设的抵块6，起到对挡板3被动旋转时有效限位作用，通过设置的密封圈7，有利于转动杆4与熔炼腔1顶端活动套接作用下，起到良好密封效果。

通过设置的套盘8、连杆9以及球块10的相互配合作用，便于对转动杆4有效固定套接的同时，起到对其在熔炼腔1顶端良好承接以及辅助旋转效果，整体相配合下，有利于需要对熔炼腔1内部加料时，通过对进料腔2底端的临时封堵作用，实现有效避免空气随意进入而改变内部真空状态的作用。

熔炼腔1的前端固定套接有作用腔12，作用腔12呈倒置“L”型中空腔体设计，且作用腔12内壁的转折处设有转角镜13，转角镜13的前侧设有透明镜片14，透明镜片14的侧壁与作用腔12内壁固定连接，作用腔12的顶端固定套接有腔管15，腔管15位于透明镜片14顶部的前侧，且腔管15的内侧设有风扇16，风扇16的下方设有散热块17，散热块17设有三组，三组散热块17在风扇16的下方呈正三角分布，且三组散热块17的一端均与腔管15的内壁固定连接，作用腔12前端的内壁设有两组照明灯18，两组照明灯18均位于腔管15底部的前侧，且两组照明灯18均位于作用腔12内壁的顶端，通过设置的腔管15，能够与作用腔12顶端固定套接作用下，起到对其内侧结构有效承接作用，通过设置的风扇16、散热块17的相互配合作用，有利于对所设透明镜片14进行辅热效果的同时，使得透明镜片14本体由于前后两侧温度差异而产生的水汽现象，起到良好的解决水汽效果，从而间接起到防止影响对熔炼腔1内部熔炼状态的有效观测与掌握问题，通过设置的照明灯18，有利于对通过作用腔12前端观测熔炼腔1内部时，起到有效提高亮度作用，使得便于提高观测质量与效果，熔炼腔1呈凹字形无底的中空腔体设计，且熔炼腔1的底部固定安装有底座19。

通过设置的作用腔12，有利于对熔炼腔1前端固定套接的同时，起到对其内部所设结构有效承接作用，通过在作用腔12转折处设置的转角镜13，能够有效将熔炼腔1内部料物的熔炼状态有效进行镜面折射，配合所设的透明镜片得以有效观测效果，有利于工作人员有效掌握熔炼腔内部加工状态的作用，透明镜片14的设置也能够起到对作用腔内部的有效隔离作用，保持熔炼腔1内部的真空状态。

通过设置的腔管15、风扇16以及散热块17的相互配合作用，有利于对作用腔12顶端固定套接的同时，能够对透明镜片14前后端由于温度差异而产生的前端水汽问题，起到有效辅热驱除水汽作用，避免对内部观测工作产生影响，通过设置的照明灯，有利于对作用腔内部观测时有效提高亮度效果。

工作原理：本设备在使用前，挡板3处于对进料腔2底部封堵状态，且此时挡板3的侧壁与抵块6的一端相贴合，密闭盖11处于关闭状态，且风扇16处于静止的同时，散热块17未开启，整体设备在使用时，当需要对熔炼腔1的内部进行添加物料时，通过开启密闭盖11作用，使得料物添加在进料腔2的内部，且集聚在挡板3的顶部，而后闭合密闭盖11后，利用转轮体5的带动作用，使得转动杆4旋转的同时带动挡板3转动九十度，从而使得挡板3远离进料腔2底端作用下，料物顺利落入熔炼腔1的内部，且隔绝外部空气流通，并当料物下落完后复位挡板3，在工作过程中，可实时通过对作用腔12前端的观测作用，并利用转角镜13的配合作用有效掌握熔炼腔1内部熔炼状态，由于透明镜片14前后侧温度的差异，使得其前端出现水汽时，可通过启动风扇16以及散热块17的作用，对透明镜片14辅热作用下达到去除水汽问题，整体设备使用完成后，使得风扇16以及散热块17均处于关闭状态即可。

本实用新型提供的一种生产溅射料的真空熔炼炉与现有技术相比区别特征为：

1、采用对进料腔的改进作用，使得其利用与挡板以及密闭盖的相互配合工作，有利于挡板对进料腔底端灵活封堵与远离流通的变换作用下，使得整体熔炼腔在进行多次加料时，有效避免空气随意进入熔炼腔而改变其内部真空状态的效果，克服的现有技术中整体设备在多次加料时，需要中断真空状态，使得整体存在不具备连续性以及使用效果差的问题；

2、通过在熔炼腔前端设置的作用腔，并配合所设的转角镜以及透明镜片，能够实现作用腔内部有效封堵的同时，便于有效观测与掌握熔炼腔内部的熔炼状态，有效解决现有技术中由于难以掌握熔炼炉内部加工过程，而导致的熔炼质量受到影响以及熔炼工作存在失败的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种生产溅射料的真空熔炼炉，其特征在于，包括熔炼腔和进料腔，所述进料腔位于熔炼腔顶部的左侧，且进料腔的外壁与熔炼腔的顶部固定套接，所述进料腔的底部设有挡板，所述挡板位于熔炼腔的内部，且挡板的顶部设有转动杆，所述转动杆位于进料腔的后侧，且转动杆贯穿熔炼腔的顶端并与熔炼腔的顶端活动套接，所述转动杆的顶部设有转轮体，所述转轮体位于熔炼腔的上方，所述挡板的侧边设有抵块，所述抵块位于熔炼腔的内部，且抵块的一端与熔炼腔的内壁固定连接，所述转动杆的外壁活动套接有密封圈，所述密封圈的外壁与熔炼腔顶端的内腔固定套接，所述密封圈的上方设有套盘，所述套盘的内壁与转动杆的外壁固定套接，所述套盘的底部设有连杆，所述连杆的底部设有球块。

2.根据权利要求1所述的生产溅射料的真空熔炼炉，其特征在于，所述连杆设有六组，六组所述连杆均位于熔炼腔的上方，且六组连杆的底部均设有球块，六组所述球块的底端均与熔炼腔的顶部相接触，且六组球块以及连杆在套盘的底部呈圆周均匀分布。

3.根据权利要求1所述的生产溅射料的真空熔炼炉，其特征在于，所述进料腔呈圆柱形中空腔体设计，所述进料腔的顶部活动连接有密闭盖，所述密闭盖的顶部固定安装有拉环。

4.根据权利要求1所述的生产溅射料的真空熔炼炉，其特征在于，所述抵块呈倒置“T”字型块体设计，所述抵块的一端面与挡板的侧壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的生产溅射料的真空熔炼炉，其特征在于，所述熔炼腔的前端固定套接有作用腔，所述作用腔呈倒置“L”型中空腔体设计，且作用腔内壁的转折处设有转角镜，所述转角镜的前侧设有透明镜片，所述透明镜片的侧壁与作用腔内壁固定连接，所述作用腔的顶端固定套接有腔管，所述腔管位于透明镜片顶部的前侧，且腔管的内侧设有风扇，所述风扇的下方设有散热块，所述作用腔前端的内壁设有两组照明灯，两组所述照明灯均位于腔管底部的前侧，且两组照明灯均位于作用腔内壁的顶端。

6.根据权利要求5所述的生产溅射料的真空熔炼炉，其特征在于，所述散热块设有三组，三组所述散热块在风扇的下方呈正三角分布，且三组散热块的一端均与腔管的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的生产溅射料的真空熔炼炉，其特征在于，所述熔炼腔呈凹字形无底的中空腔体设计，且熔炼腔的底部固定安装有底座。

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