CN215446444U - 甲醇炉一体式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了甲醇炉一体式燃烧器，包括炉体、喷火组件、通风组件，炉体内底面敞口处设有固定盘，位于炉体内在固定盘的顶面设有喷火组件，炉体的顶面敞口处上方设有固定环，固定环通过若干通风组件与炉体连接。本实用新型通过各组件的配合使用，解决了甲醇炉调节不便的问题，且整体结构设计紧凑，提高了甲醇燃料的燃烧效率，避免了甲醇燃料的浪费。

Description

甲醇炉一体式燃烧器

技术领域

本实用新型涉及甲醇炉技术领域，尤其涉及甲醇炉一体式燃烧器。

背景技术

甲醇燃料是一种新型的环保能源，清洁卫生，绿色环保，燃烧过程无废气废水废渣等“三废”排放，含氧量高，燃烧充分。在冬天，甲醇炉已经成为冬季广泛应用的家用取暖设备。

现有的甲醇炉燃烧器，存现以下缺点：1、刚启动时，由于外界温度较低，甲醇燃料在进入炉体时，无法与空气完全接触，存在燃烧不充分、预混不均匀等问题；2、当起锅的过程中，甲醇燃料继续燃烧，火焰过大，这样导致燃料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的甲醇炉一体式燃烧器。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

甲醇炉一体式燃烧器，包括炉体、喷火组件、通风组件，所述炉体内底面敞口处设有固定盘，位于炉体内在固定盘的顶面设有喷火组件，所述炉体的顶面敞口处上方设有固定环，所述固定环通过若干通风组件与炉体连接。

优选地，所述喷火组件包括环形钢管、喷头，所述固定盘的顶面设有外槽钢环，所述外槽钢环内设有环形钢管，所述外槽钢环的顶面均布设有若干喷头，每根所述喷头的底端部均与环形钢管连通。

优选地，所述固定盘的顶面一侧设有甲醇气管，所述甲醇气管的里端与环形钢管连通，所述甲醇气管的外端延伸至炉体的底面一侧，且所述甲醇气管的中部设有调节阀。

优选地，所述固定盘的顶面中部设有打火管，所述打火管的里端部设有打火头，所述打火管的外端延伸至炉体的底面另一侧，且所述打火管的外端部设有把手，所述把手的里端部设有打火按钮。

优选地，所述炉体内中部设有内环，所述内环的内部设有锥形内筒，所述锥形内筒的外侧面中部均布设有若干连通孔。

优选地，所述通风组件包括滑杆、滑环，所述炉体的顶面均布开设有若干圆形槽，位于圆形槽的下方在炉体的内壁夹层中均开设有矩形槽，且所述圆形槽与矩形槽之间设有滑孔，所述滑孔的内部均插有滑杆，且每个所述滑杆的顶端均与固定环的底面固接，位于圆形槽内在滑杆上均套设有滑环，位于滑环的下方在滑杆的中部均套设有张力弹簧。

优选地，位于矩形槽内在滑杆的底端设有滑板，所述炉体的外侧面底部均设有斜向通孔，且每个所述斜向通孔均贯穿对应的矩形槽，每块所述滑板的顶部均开设有连通斜孔。

优选地，所述炉体的底面均布设有若干U形支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过喷火组件的配合使用，由于若干喷头成圆形均布排列，并配合均匀分布的斜向通孔，为喷头提供足够的空气，使得甲醇燃料能够均匀进行燃烧，提高了甲醇的燃烧效果；

2、在本实用新型中，通过通风组件的配合使用，当起锅时，在张力弹簧的作用，使得斜向通孔与连通斜孔交错分开，此时空气无法通过斜向通孔进入炉体内，空气只能顺着连通孔进入炉体内底部，使得火焰减少，避免了甲醇燃料的浪费；

综上所述，本实用新型通过各组件的配合使用，解决了甲醇炉调节不便的问题，且整体结构设计紧凑，提高了甲醇燃料的燃烧效率，避免了甲醇燃料的浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图中序号：炉体1、U形支撑座11、内环12、锥形内筒13、连通孔14、固定环15、固定盘2、外槽钢环21、环形钢管22、喷头23、甲醇气管24、调节阀25、打火管26、把手27、打火按钮28、打火头29、滑杆3、滑环31、张力弹簧32、滑板33、斜向通孔34、连通斜孔35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了甲醇炉一体式燃烧器，参见图1-4，具体的，包括炉体1、喷火组件、通风组件，炉体1为上下面敞口的圆形筒状，炉体1内底面敞口处设有固定盘2，位于炉体1内在固定盘2的顶面设有喷火组件，炉体1的顶面敞口处上方设有固定环15，固定环15通过若干通风组件与炉体1连接，炉体1的底面均布设有若干开口朝下的U形支撑座11。

在本实用新型中，喷火组件包括环形钢管22、喷头23，固定盘2的顶面设有同心固接的外槽钢环21，外槽钢环21内设有环形钢管22，外槽钢环21的顶面均布设有若干螺纹连接的喷头23，每根喷头23的底端部均与环形钢管22连通，通过喷火组件的配合使用，提高了甲醇的燃烧效果。

在本实用新型中，固定盘2的顶面一侧设有贯穿固接的甲醇气管24，甲醇气管24的里端与环形钢管22连通，甲醇气管24的外端延伸至炉体1的底面一侧，且甲醇气管24的中部设有调节阀25，方便了对甲醇气管24进行调节。

在本实用新型中，固定盘2的顶面中部设有贯穿固接的打火管26，打火管26的里端部设有打火头29，打火管26的外端延伸至炉体1的底面另一侧，且打火管26的外端部设有把手27，把手27的里端部设有打火按钮28，方便了进行打火作业。

在本实用新型中，炉体1内中部设有同心固接的内环12，内环12的内部设有锥形内筒13，锥形内筒13的外侧面中部均布设有若干连通孔14，空气只能顺着连通孔14进入炉体1内底部，使得火焰减少，避免了甲醇燃料的浪费。

实施例2：在实施例1中，还存在起锅时火焰过大的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在本实用新型中，通风组件包括滑杆3、滑环31，炉体1的顶面均布开设有若干圆形槽，位于圆形槽的下方在炉体1的内壁夹层中均开设有矩形槽，且圆形槽与矩形槽之间设有滑孔，滑孔的内部均插有滑动贯穿的滑杆3，且每个滑杆3的顶端均与固定环15的底面固接，位于圆形槽内在滑杆3上均套设有滑环31，位于滑环31的下方在滑杆3的中部均套设有张力弹簧32。

在本实用新型中，位于矩形槽内在滑杆3的底端设有滑板33，炉体1的外侧面底部均设有斜向贯通的斜向通孔34，且每个斜向通孔34均贯穿对应的矩形槽，每块滑板33的顶部均开设有连通斜孔35，使得斜向通孔34与连通斜孔35连通，空气可以顺着斜向通孔34进入炉体1内，当拿起锅时，在张力弹簧32的作用，带动滑环31及固定环15升高，带动滑杆3及滑板33向上滑动，使得斜向通孔34与连通斜孔35交错分开，此时空气无法通过斜向通孔34进入炉体1内。

实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，把锅放在在固定环15上，在重力的作用下，通过滑环31带动张力弹簧32压缩变得，带动滑杆3及滑板33向下滑动，从而使得斜向通孔34与连通斜孔35连通，空气可以顺着斜向通孔34进入炉体1内；

步骤二，打开调节阀25，甲醇燃料顺着甲醇气管24进入环形钢管22内，再依次进入各个喷头23内，使得甲醇燃料均布分散在各个喷头上；

步骤三，手握把手27按动打火按钮28，通过打火管26使打火头29进行打火作业，带动各个喷头23进行燃烧作业，燃烧的火焰顺着锥形内筒13向着中部集中，并对准锅的底部燃烧；

步骤四，当拿起锅时，在张力弹簧32的作用，带动滑环31及固定环15升高，带动滑杆3及滑板33向上滑动，使得斜向通孔34与连通斜孔35交错分开，此时空气无法通过斜向通孔34进入炉体1内；

步骤五，空气只能顺着连通孔14进入炉体1内底部，使得火焰减少，避免了甲醇燃料的浪费。

本实用新型通过各组件的配合使用，解决了甲醇炉调节不便的问题，且整体结构设计紧凑，提高了甲醇燃料的燃烧效率，避免了甲醇燃料的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.甲醇炉一体式燃烧器，包括炉体(1)、喷火组件、通风组件，其特征在于：所述炉体(1)内底面敞口处设有固定盘(2)，位于炉体(1)内在固定盘(2)的顶面设有喷火组件，所述炉体(1)的顶面敞口处上方设有固定环(15)，所述固定环(15)通过若干通风组件与炉体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的甲醇炉一体式燃烧器，其特征在于：所述喷火组件包括环形钢管(22)、喷头(23)，所述固定盘(2)的顶面设有外槽钢环(21)，所述外槽钢环(21)内设有环形钢管(22)，所述外槽钢环(21)的顶面均布设有若干喷头(23)，每根所述喷头(23)的底端部均与环形钢管(22)连通。

3.根据权利要求2所述的甲醇炉一体式燃烧器，其特征在于：所述固定盘(2)的顶面一侧设有甲醇气管(24)，所述甲醇气管(24)的里端与环形钢管(22)连通，所述甲醇气管(24)的外端延伸至炉体(1)的底面一侧，且所述甲醇气管(24)的中部设有调节阀(25)。

4.根据权利要求1所述的甲醇炉一体式燃烧器，其特征在于：所述固定盘(2)的顶面中部设有打火管(26)，所述打火管(26)的里端部设有打火头(29)，所述打火管(26)的外端延伸至炉体(1)的底面另一侧，且所述打火管(26)的外端部设有把手(27)，所述把手(27)的里端部设有打火按钮(28)。

5.根据权利要求1所述的甲醇炉一体式燃烧器，其特征在于：所述炉体(1)内中部设有内环(12)，所述内环(12)的内部设有锥形内筒(13)，所述锥形内筒(13)的外侧面中部均布设有若干连通孔(14)。

6.根据权利要求1所述的甲醇炉一体式燃烧器，其特征在于：所述通风组件包括滑杆(3)、滑环(31)，所述炉体(1)的顶面均布开设有若干圆形槽，位于圆形槽的下方在炉体(1)的内壁夹层中均开设有矩形槽，且所述圆形槽与矩形槽之间设有滑孔，所述滑孔的内部均插有滑杆(3)，且每个所述滑杆(3)的顶端均与固定环(15)的底面固接，位于圆形槽内在滑杆(3)上均套设有滑环(31)，位于滑环(31)的下方在滑杆(3)的中部均套设有张力弹簧(32)。

7.根据权利要求6所述的甲醇炉一体式燃烧器，其特征在于：位于矩形槽内在滑杆(3)的底端设有滑板(33)，所述炉体(1)的外侧面底部均设有斜向通孔(34)，且每个所述斜向通孔(34)均贯穿对应的矩形槽，每块所述滑板(33)的顶部均开设有连通斜孔(35)。

8.根据权利要求1所述的甲醇炉一体式燃烧器，其特征在于：所述炉体(1)的底面均布设有若干U形支撑座(11)。

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