CN210128344U - 一种节能防堵塞燃烧器及燃气炉灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能防堵塞燃烧器及燃气炉灶，属于炉灶技术领域，其包括筒状的外壳，特征在于：所述外壳的下口中伸入上端封闭的混合气体喷射盲管，混合气体喷射盲管与外壳的内壁间围成燃烧室，混合气体喷射盲管的侧壁上开设有喷气孔，喷气孔的一端连通混合气体喷射盲管的管腔、另一端连通燃烧室，喷气孔下方的混合气体喷射盲管与外壳间围成排液通道。此燃烧器使得外壳至混合气体喷射盲管的空间，上部形成燃烧室，下部形成排液通道，扩大了接收汁液的面积，可以使得溢流到燃烧器范围内的汁液都能顺利排出，彻底避免由于汁液堵塞出气孔而造成的出气不畅的现象；并且喷气孔喷出的气体在燃烧室的侧壁上撞击混合，混合更加均匀，燃烧更加充分。

Description

一种节能防堵塞燃烧器及燃气炉灶

技术领域

本实用新型属于炉灶技术领域，具体涉及一种节能防堵塞燃烧器及燃气炉灶。

背景技术

在以中餐为主的我国，酒店、食堂以及中央厨房均配备有烹制中餐的商用燃气炉灶。现有的商用燃气灶主要由炉膛和安装在炉膛内的燃烧器构成。燃烧器包括燃烧室、进风管和进气管，空风和燃气分别通过进风管和进气管进入燃烧室，点燃后形成燃烧的火焰，火焰对放置在炉膛上的炊具加热。这种结构较为简单，使用起来也很方便，因而被广泛采用。

目前的燃烧器大多采用底部喷火的正燃烧方式，此种方式从底部喷出的燃气与空气的混合气体燃烧后直接加热炊具，结构简单，但是炊具中溢出的汤汁容易糊住喷气孔，造成出气不畅，并且极易浇灭正在燃烧的火焰。

为此，中国实用新型专利201620547166.X公开了一种内环火盖及燃烧器，其在内环火盖的中央部位开设了收容槽，收容槽的底部连通排泄孔，利用内环火盖的顶部接收汁液，然后流入收容槽，最后从收容槽侧壁上排泄孔排泄掉。此种结构从理论上能够排掉炊具中溢流出的汁液，但在实际应用中，一方面只能收容掉落在内环火盖范围内的汁液，无法收容掉落在其外周的汁液；另一方面仍然存在一定程度的积液的问题，积液容易被烤焦，发出焦糊味，影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能防堵塞燃烧器及燃气炉灶，能够排出溢流进燃烧器中的汁液。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种节能防堵塞燃烧器，包括筒状的外壳，其特征在于：所述外壳的下口中伸入上端封闭的混合气体喷射盲管，混合气体喷射盲管与外壳的内壁间围成燃烧室，混合气体喷射盲管的侧壁上开设有喷气孔，喷气孔的一端连通混合气体喷射盲管的管腔、另一端连通燃烧室，喷气孔下方的混合气体喷射盲管与外壳间围成排液通道。

优选的，所述混合气体喷射盲管包括管体和设置在管体顶端的盲板，盲板的中部呈上突状。

优选的，所述盲板的边沿超出管体的外壁设置。

优选的，所述外壳的内壁上设有向内收拢的第一收缩台，

所述管体包括第一管体和第二管体，盲板封堵在第一管体上，第二管体承插在第一管体内，第一管体的端部通过支点安装在第一收缩台上；或者

在混合气体喷射盲管的外壁上设有向内收拢的第二收缩台，第二收缩台通过支点安装在第一收缩台上。

优选的，所述喷气孔呈内细外粗状。

优选的，所述喷气孔自内向外呈向上的倾斜状。

优选的，所述混合气体喷射盲管的另一端为空气进口，混合气体喷射盲管内设置燃气管，燃气管的上端设置封闭燃气管管口的挡板、下端为燃气进口，燃气管的侧壁上开设燃气出口。

优选的，所述燃气管上固定有旋流碟，燃气出口位于挡板和旋流碟之间，旋流碟与挡板间具有燃气流出通道。

优选的，所述挡板的边沿超出燃气管的外壁设置。

本实用新型还提供了一种燃气炉灶，包括燃烧器，其特征在于：所述燃烧器为上述节能防堵塞燃烧器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于采用上下开口的筒状外壳，外壳中设置有侧壁上开设喷气孔的混合气体喷射盲管，使得外壳至混合气体喷射盲管的空间，上部形成燃烧室，下部形成排液通道，扩大了接收汁液的面积，可以使得溢流到燃烧器范围内的汁液都能顺利排出，彻底避免由于汁液堵塞出气孔而造成的出气不畅的现象。

2、由于混合气体喷射盲管顶部的盲板采用中部上突的结构，使其中部高于周围边沿，能够提高汁液的流淌速度，降低汁液在流淌的过程中的烤焦程度，减轻焦气污染。

3、由于盲板的边沿超出管体的外壁设置，使得汁液在流淌的过程中尽可能地远离喷气孔，增大与浓度较高燃气形成的火焰间的距离，能够进一步减轻焦气污染。

4、由于外壳的内壁上设有向内收拢的第一收缩台，便于混合气体喷射盲管的安装固定。

5、由于喷气孔呈内细外粗状，喷气孔的空间增大，使得进入的混合气体得以缓冲，提供气流较缓和的混合气体，从而提高火焰的稳定程度。

6、由于喷气孔自内向外呈向上的倾斜状，一方面能够保证火焰向上的总体方向；另一方面能够使得混合气体碰撞到外壳的内壁上，增强其混匀程度，利于燃气充分燃烧，更加节能环保。

7、由于混合气体喷射盲管的另一端为空气进口，混合气体喷射盲管内设置燃气管，燃气管的侧壁上开设燃气出口，使得燃气沿混合气体喷射盲管的径向移动，混入纵向移动的空气中，增大二者间的接触面积，能够提高混匀程度。

8、由于燃气管上固定有旋流碟，减小了空气在此处的流通空间，实现二次增压的作用，在燃气排出的位置得以快速释放，增强空气的穿透力，进一步提高与燃气的混匀程度。

9、由于挡板的边沿超出燃气管的外壁设置，使得燃气在挡板的阻挡作用下被迫沿混合气体喷射盲管的径向移动，同样也是为了提高与空气的混匀程度。

10、本实用新型结构简单，能够快速排泄进入燃烧器的所有汁液，避免汁液造成空气或/ 和燃气供应口的堵塞现象，便于在行业内推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是图1的A向视图；

图3是图2中B-B剖视图

图4是图2中C-C剖视图。

图中标记：1、外壳；2、燃烧室；3、盲板；4、第一管体；5、喷气孔；6、第一收缩台； 7、燃气管；8、燃气进口；9、空气进口；10、电子打火针；11、小火供气管；12、第二管体； 13、第二收缩台；14、排泄通道；15、挡板；16、燃气出口；17、旋流碟；18、支点。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

将本实用新型处于使用状态时，远离地面的一端定义为上端或者顶端，相应地将靠近地面的另一端定义为下端或者底端；将靠近混合气体喷射盲管管体中心一侧定义为内侧，相应地将远混合气体喷射盲管管体中心的另一侧定义为外侧。

如图1、图2和图4所示，本实用新型中设置了上下开口呈筒状的外壳1，在外壳1的内腔中自上而下依次设置了盲板3、第一管体4和第二管体12，盲板3封堵在第一管体4的上端，盲板3自其中部向边沿呈向下沉状，使得盲板3整体上呈中部上突状，盲板3的边沿超出第一管体4的外壁设置。第二管体12承插在第一管体4内，如此利用第一管体4的端部壁厚形成向内收拢的第二收缩台13，在外壳1的内壁上设有向内收拢的第一收缩台6，第二收缩台13通过支点18安装在第一收缩台6上，使得外壳1与第一管体4间、以及外壳1与第二管体12间具有排液通道。当然，通过在混合气体喷射盲管的或者第一管体4的外壁上设置向内收拢的第二收缩台13，同样也可以通过支点18的方式安装在第一收缩台6上。第一管体4与外壳1的内壁间围成燃烧室2，第一管体4的侧壁上开设有自内向外呈向上倾斜状且上下分布的两排喷气孔5，两排喷气孔5呈交错状分布，喷气孔5的内端连通第一管体4的管腔、外端连通燃烧室2，喷气孔5中设有扩口台，扩口位于喷气孔5的外段，使得喷气孔5 呈内细外粗状，

为了实现第一管体4供送空气与燃气的混合气体，如图3所示，第一管体4的下端为空气进口9，第一管体4内设置燃气管7，燃气管7的上端设置封闭燃气管7管口的挡板15、下端为燃气进口8，挡板15的边沿超出燃气管7的外壁设置。燃气管7的侧壁上开设燃气出口16，燃气管7上固定有旋流碟17，燃气出口16位于挡板15和旋流碟17之间，旋流碟17 与挡板15间具有燃气流出通道。

还在燃烧室2中设置电子打火针10和小火供气管11，还可以将上述燃烧器应用在炉灶中形成节能防堵塞的燃气炉灶。

本实用新型的工作过程如下：

第一管体4的空气进口9上安装鼓风机，燃气管7的燃气进口8上接通燃气源，打开小火供气管11和电子打火针10，点燃小火。然后打开鼓风机和燃气源，鼓风机为第一管体4供送加压且快速流动的空气，燃气从燃气出口16中进入旋流碟17，沿旋流碟17的边缘斜向进入第二管体12中，与第二管体12中在此处由于空间变化引起的二次加压后被快速释放的空气相混合，形成空气与燃气的混合气，继续向上供送，达到第一管体4的上部时，一部分混合器从喷气孔5中进入燃烧室2，大部分仍沿原来的方向行进，等撞击到盲板3后被迫改变方向，向下移动，与下方上来的混合气体再次撞击，混合更加均匀，然后从喷气孔5中溢流进燃烧室2，被小火点燃燃烧。在燃烧的过程中，喷气孔5的方向与结构保证了出气方向与稳定性，形成整体向上的火焰，并且也会撞击在外壳1的内壁上实现再次撞击，一方面延长了混合气体的行走路径；另一方面混合更加均匀，使其充分燃烧，对燃烧室2上方的炊具加热。

在加热炊具的过程中，炊具中若有汁液溢出，如果汁液掉落在盲板3上，由于盲板3的中部呈上突结构，汁液则快速流入燃烧室2，进入下部的排泄通道14，如果汁液掉落入燃烧室2，则直接进入下部的排泄通道14，使得进入燃烧器的汁液都能顺利排出，避免糊住喷气孔5，造成出气不畅的问题。同时由于提高了排泄速度，降低了在排泄过程中产生的焦糊味。另外，燃烧器外面的空气还可以通过排泄通道14进入燃烧室2，实现补氧，使得燃烧更加充分。

除采用上述盲板3、第一管体4和第二管体12构成混合气体喷射盲管外，也可以采用一体式结构，或者采用相邻两件的铸造体，再连接剩余的一件，只是采用分体式结构会便于安装操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种节能防堵塞燃烧器，包括筒状的外壳，其特征在于：所述外壳的下口中伸入上端封闭的混合气体喷射盲管，混合气体喷射盲管与外壳的内壁间围成燃烧室，混合气体喷射盲管的侧壁上开设有喷气孔，喷气孔的一端连通混合气体喷射盲管的管腔、另一端连通燃烧室，喷气孔下方的混合气体喷射盲管与外壳间围成排液通道。

2.根据权利要求1所述的节能防堵塞燃烧器，其特征在于：所述混合气体喷射盲管包括管体和设置在管体顶端的盲板，盲板的中部呈上突状。

3.根据权利要求2所述的节能防堵塞燃烧器，其特征在于：所述盲板的边沿超出管体的外壁设置。

4.根据权利要求3所述的节能防堵塞燃烧器，其特征在于：所述外壳的内壁上设有向内收拢的第一收缩台，

所述管体包括第一管体和第二管体，盲板封堵在第一管体上，第二管体承插在第一管体内，第一管体的端部通过支点安装在第一收缩台上；或者

在混合气体喷射盲管的外壁上设有向内收拢的第二收缩台，第二收缩台通过支点安装在第一收缩台上。

5.根据权利要求1至4任一所述的节能防堵塞燃烧器，其特征在于：所述喷气孔呈内细外粗状。

6.根据权利要求5所述的节能防堵塞燃烧器，其特征在于：所述喷气孔自内向外呈向上的倾斜状。

7.根据权利要求1至4任一所述的节能防堵塞燃烧器，其特征在于：所述混合气体喷射盲管的另一端为空气进口，混合气体喷射盲管内设置燃气管，燃气管的上端设置封闭燃气管管口的挡板、下端为燃气进口，燃气管的侧壁上开设燃气出口。

8.根据权利要求7所述的节能防堵塞燃烧器，其特征在于：所述燃气管上固定有旋流碟，燃气出口位于挡板和旋流碟之间，旋流碟与挡板间具有燃气流出通道。

9.根据权利要求8所述的节能防堵塞燃烧器，其特征在于：所述挡板的边沿超出燃气管的外壁设置。

10.一种燃气炉灶，包括燃烧器，其特征在于：所述燃烧器为权利要求1至9任一所述的节能防堵塞燃烧器。

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