CN215445215U - 一种自动泄压排气的常压罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动泄压排气的常压罐，其技术方案要点是：包括常压罐体，所述常压罐体的内部固定设有囊体，所述囊体的上端开设有进料口，所述囊体的下端开设有排出口，所述常压罐体的内壁上安装有若干组弹性橡胶板，若干组所述弹性橡胶板上分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述常压罐体的一侧设有泄压壳体，所述泄压壳体的内部贯穿有泄压管道，所述泄压管道的上端连通有侧泄压管道，所述泄压管道的内部滑移设有密封板，所述密封板的一侧连接有弹簧，所述弹簧的一侧连接有限位板，所述限位板上活动连接有调节螺杆；利用装置可以实现对囊体进行安全防护，以及能够实现自动泄压排放。

Description

一种自动泄压排气的常压罐

技术领域

本实用新型涉及常压罐技术领域，特别涉及一种自动泄压排气的常压罐。

背景技术

常压储罐是指设计压力小于0.1MPa、建造在地面上、储存非人工制冷、非剧毒性的石油、化工等液体介质的钢制焊接储罐。储罐是石油化工生产中广泛使用的储存设备，在炼油行业中用来储存各种原料油、半成品油、成品油、芳烃产品及液化气等。常压储罐通常具有与大气直接相通的接管，始终保持储罐内的操作压力不超过设计压力。

参照现有公开号为CN211109133U的中国专利，其公开了一种常压隔膜罐，包括外层的罐体和安装在罐体内的弹性内层，所述罐体上设有与大气连接的通气接头，所述弹性内层通过进口和出口连接弹性内层内部和罐体外部，所述罐体由上封头和下封头组成，其特征在于：所述下封头开口处的内侧边沿和上封头开口处的内侧边沿通过焊接垫圈连接。

上述的这种常压隔膜罐解决现有技术所存在的如何在罐体上封头与下封头连接时，避免罐体内对应的上封头与下封头的连接处产生毛刺等尖锐物的问题，防止毛刺等尖锐物刺破罐体内的弹性内层(一般采用橡胶制成)，确保常压隔膜罐正常使用。但是上述的这种常压隔膜罐依旧存在着一些缺点，如：一、无法实现对罐体内部的气压进行自动排放，需要使用到人工进行排放，十分的复杂麻烦；二、无法实现对内部的气囊进行有效的安全防护，减少气囊在注入液体的时候，冲击造成破裂，或者是被异物损坏等问题。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种自动泄压排气的常压罐，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动泄压排气的常压罐，包括常压罐体，所述常压罐体的内部固定设有囊体，所述囊体的上端开设有进料口，所述囊体的下端开设有排出口，所述常压罐体的内壁上固定安装有若干组弹性橡胶板，若干组所述弹性橡胶板上分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述常压罐体的一侧设有泄压壳体，所述泄压壳体的内部贯穿有泄压管道，所述泄压管道与所述常压罐体固定连通，所述泄压管道的上端固定连通有侧泄压管道，所述泄压管道的内部滑移设有密封板，所述密封板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有限位板，所述限位板上活动连接有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，利用本装置可以实现对泄压阀口进行自动调节，根据受到的压力实现对气压进行自动的排放，有效的减少人工的操作行为，提高自动化，能够有效的保持罐体内部的安全性，并且根据弹簧的受力实现自动排泄气压，然后通过调节螺杆实现对弹簧压力进行调节，进而实现对泄压的压力值进行调节设定；

利用本装置可以实现对囊体进行安全防护，通过支撑板和弹性橡胶板实现对囊体进行稳定的支撑，保持囊体在充入物质的时候不会受到巨大的压力冲击，实现对囊体进行保护，以及支撑板可以实现对囊体进行支撑，防止囊体受到尖锐异物破损。

较佳的，所述泄压壳体上开设有泄压口，所述侧泄压管道处于所述泄压口的内部，所述泄压口上固定安装有防护格网。

通过采用上述技术方案，通过泄压口便于气压排放出去，并且防护格网可以有效的防止杂物的进入。

较佳的，所述泄压壳体的一侧固定安装有泄压盖板，所述调节螺杆螺纹贯穿所述泄压盖板，所述限位螺母与所述泄压盖板贴合连接。

通过采用上述技术方案，泄压盖板的设定，可以实现密封连接，并且能够实现对调节螺杆进行螺旋给进。

较佳的，所述常压罐体的上部固定安装有上盖板，所述常压罐体的下部固定安装有下盖板，所述上盖板和所述下盖板均为圆弧形盖板。

通过采用上述技术方案，上盖板和下盖板的设定可以使得常压罐体形成密封腔体，并且便于囊体展开。

较佳的，所述上盖板上固定连通有进入管，所述下盖板的下部固定连通有排放管，所述囊体的所述进料口与所述进入管固定连接，所述囊体的所述排出口与所述排放管固定连接。

通过采用上述技术方案，进入管便于将物质进行输入，排放管便于将物质进行排放，且进入管和排放管与囊体的进料口和排出口分别固定连接，可以将物质输入到囊体的内部。

较佳的，所述上盖板的一侧固定连通有压力管，所述压力管上固定安装有压力计。

通过采用上述技术方案，压力管便于压力的传输，且压力计便于实现对常压罐体内部的压力进行检测。

较佳的，所述下盖板的底部固定安装有若干组支撑腿，所述若干组所述支撑腿的底部固定连接有垫板。

通过采用上述技术方案，支撑腿和垫板的设定可以实现对常压罐体进行稳定的支撑固定。

较佳的，所述进入管、所述排放管上均固定连通有控制阀门，所述囊体的内部底端安装有压力液位计。

通过采用上述技术方案，控制阀门的设定便于对物质的进出进行控制调节，且压力液位计可以实现对物质液位进行有效的检测。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、利用本装置可以实现对泄压阀口进行自动调节，根据受到的压力实现对气压进行自动的排放，有效的减少人工的操作行为，提高自动化，能够有效的保持罐体内部的安全性，并且根据弹簧的受力实现自动排泄气压，然后通过调节螺杆实现对弹簧压力进行调节，进而实现对泄压的压力值进行调节设定；

第二、利用本装置可以实现对囊体进行安全防护，通过支撑板和弹性橡胶板实现对囊体进行稳定的支撑，保持囊体在充入物质的时候不会受到巨大的压力冲击，实现对囊体进行保护，以及支撑板可以实现对囊体进行支撑，防止囊体受到尖锐异物破损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的部分结构示意图之一；

图4是本实用新型的部分结构示意图之二；

图5是本实用新型的囊体结构示意图；

图6是本实用新型的泄压机构结构示意图；

图7是本实用新型的泄压机构内部结构示意图。

附图标记：1、常压罐体；2、囊体；3、进料口；4、排出口；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、弹性橡胶板；8、泄压壳体；9、泄压管道；10、侧泄压管道；11、密封板；12、弹簧；13、限位板；14、调节螺杆；15、限位螺母；16、泄压口；17、泄压盖板；18、上盖板；19、进入管；20、压力管；21、压力计；22、下盖板；23、排放管；24、支撑腿；25、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-7，一种自动泄压排气的常压罐，包括常压罐体1，常压罐体1的内部固定设有囊体2，囊体2的上端开设有进料口3，囊体2的下端开设有排出口4，常压罐体1的内壁上固定安装有若干组弹性橡胶板7，若干组弹性橡胶板7上分别固定安装有第一支撑板5和第二支撑板6，常压罐体1的一侧设有泄压壳体8，泄压壳体8的内部贯穿有泄压管道9，泄压管道9与常压罐体1固定连通，泄压管道9的上端固定连通有侧泄压管道10，泄压管道9的内部滑移设有密封板11，密封板11的一侧固定连接有弹簧12，弹簧12的一侧固定连接有限位板13，限位板13上活动连接有调节螺杆14，调节螺杆14上螺纹连接有限位螺母15。

通过采用上述技术方案，利用本装置可以实现对泄压阀口进行自动调节，根据受到的压力实现对气压进行自动的排放，有效的减少人工的操作行为，提高自动化，能够有效的保持罐体内部的安全性，并且根据弹簧12的受力实现自动排泄气压，然后通过调节螺杆14实现对弹簧12压力进行调节，进而实现对泄压的压力值进行调节设定；

利用本装置可以实现对囊体2进行安全防护，通过支撑板和弹性橡胶板7实现对囊体2进行稳定的支撑，保持囊体2在充入物质的时候不会受到巨大的压力冲击，实现对囊体2进行保护，以及支撑板可以实现对囊体2进行支撑，防止囊体2受到尖锐异物破损。

本实施例中，有效的，泄压壳体8上开设有泄压口16，侧泄压管道10处于泄压口16的内部，泄压口16上固定安装有防护格网。效果为，通过泄压口16便于气压排放出去，并且防护格网可以有效的防止杂物的进入。

本实施例中，有效的，泄压壳体8的一侧固定安装有泄压盖板17，调节螺杆14螺纹贯穿泄压盖板17，限位螺母15与泄压盖板17贴合连接。效果为，泄压盖板17的设定，可以实现密封连接，并且能够实现对调节螺杆14进行螺旋给进。

本实施例中，有效的，常压罐体1的上部固定安装有上盖板18，常压罐体1的下部固定安装有下盖板22，上盖板18和下盖板22均为圆弧形盖板。效果为，上盖板18和下盖板22的设定可以使得常压罐体1形成密封腔体，并且便于囊体2展开。

本实施例中，有效的，上盖板18上固定连通有进入管19，下盖板22的下部固定连通有排放管23，囊体2的进料口3与进入管19固定连接，囊体2的排出口4与排放管23固定连接。效果为，进入管19便于将物质进行输入，排放管23便于将物质进行排放，且进入管19和排放管23与囊体2的进料口3和排出口4分别固定连接，可以将物质输入到囊体2的内部。

本实施例中，有效的，上盖板18的一侧固定连通有压力管20，压力管20上固定安装有压力计21。效果为，压力管20便于压力的传输，且压力计21便于实现对常压罐体1内部的压力进行检测。

本实施例中，有效的，下盖板22的底部固定安装有若干组支撑腿24，若干组支撑腿24的底部固定连接有垫板25。效果为，支撑腿24和垫板25的设定可以实现对常压罐体1进行稳定的支撑固定。

本实施例中，有效的，进入管19、排放管23上均固定连通有控制阀门，囊体2的内部底端安装有压力液位计。效果为，控制阀门的设定便于对物质的进出进行控制调节，且压力液位计可以实现对物质液位进行有效的检测。

使用原理及优点：

在使用的时候，通过进入管19将物质输入的囊体2的内部，并且在囊体2的底端设有压力式液位计，实现对液位进行有效的检测，并且在物质进行输入的时候，囊体2会因为物质的持续性输入，发生膨胀，此时囊体2会对两侧的第一支撑板5和第二支撑板6进行挤压，进而使得弹性橡胶板7受力收缩，实现对囊体2进行安全防护，防止囊体2在受到物质的灌入瞬间的冲力破裂，以及受到尖锐异物的穿刺；并且囊体2会对物质中的气体进行析出，使得气体存储在常压罐体1和囊体2之间，此时，如果压力过大，会对常压罐体1在成损坏，通过泄压管道9进行泄压处理，且在泄压管道9的内部设有密封板11，密封板11后侧设有弹簧12、限位板13和调节螺杆14，压力在变大的时候，会推挤密封板11，使得弹簧12受力收缩，进而使得密封板11处于侧泄压管道10的外侧，实现泄压，在泄压的过程中，压力减少，此时弹簧12推动密封板11复位，停止泄压，并且可以通过调节螺杆14实现对限位板13的位置进行调节，完成对密封板11和弹簧12的压力值大小进行调节，便于进行控制调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动泄压排气的常压罐，包括常压罐体(1)，其特征在于：所述常压罐体(1)的内部固定设有囊体(2)，所述囊体(2)的上端开设有进料口(3)，所述囊体(2)的下端开设有排出口(4)，所述常压罐体(1)的内壁上固定安装有若干组弹性橡胶板(7)，若干组所述弹性橡胶板(7)上分别固定安装有第一支撑板(5)和第二支撑板(6)，所述常压罐体(1)的一侧设有泄压壳体(8)，所述泄压壳体(8)的内部贯穿有泄压管道(9)，所述泄压管道(9)与所述常压罐体(1)固定连通，所述泄压管道(9)的上端固定连通有侧泄压管道(10)，所述泄压管道(9)的内部滑移设有密封板(11)，所述密封板(11)的一侧固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一侧固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)上活动连接有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)上螺纹连接有限位螺母(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动泄压排气的常压罐，其特征在于：所述泄压壳体(8)上开设有泄压口(16)，所述侧泄压管道(10)处于所述泄压口(16)的内部，所述泄压口(16)上固定安装有防护格网。

3.根据权利要求1所述的一种自动泄压排气的常压罐，其特征在于：所述泄压壳体(8)的一侧固定安装有泄压盖板(17)，所述调节螺杆(14)螺纹贯穿所述泄压盖板(17)，所述限位螺母(15)与所述泄压盖板(17)贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动泄压排气的常压罐，其特征在于：所述常压罐体(1)的上部固定安装有上盖板(18)，所述常压罐体(1)的下部固定安装有下盖板(22)，所述上盖板(18)和所述下盖板(22)均为圆弧形盖板。

5.根据权利要求4所述的一种自动泄压排气的常压罐，其特征在于：所述上盖板(18)上固定连通有进入管(19)，所述下盖板(22)的下部固定连通有排放管(23)，所述囊体(2)的所述进料口(3)与所述进入管(19)固定连接，所述囊体(2)的所述排出口(4)与所述排放管(23)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动泄压排气的常压罐，其特征在于：所述上盖板(18)的一侧固定连通有压力管(20)，所述压力管(20)上固定安装有压力计(21)。

7.根据权利要求4所述的一种自动泄压排气的常压罐，其特征在于：所述下盖板(22)的底部固定安装有若干组支撑腿(24)，所述若干组所述支撑腿(24)的底部固定连接有垫板(25)。

8.根据权利要求5所述的一种自动泄压排气的常压罐，其特征在于：所述进入管(19)、所述排放管(23)上均固定连通有控制阀门，所述囊体(2)的内部底端安装有压力液位计。

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