CN206300000U - 一种提高液氨充装效率的管道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高液氨充装效率的管道系统，包括气相管道、液相管道、连接管道、充装上位管道、充装下位管道、充装钢瓶、控制装置、压力计、安全分支管道、阻火分支管道、安全阀和阻火器；所述压力计设置于所述液相管道与充装下位管道的接合处；所述气相管道上设置有气相截止阀，所述液相管道上设置有液相截止阀，所述连接管道上设置有所述连接截止阀，所述液相管道上还设置有自动切断截止阀；本实用新型直接把所述气相管道与液相管道分别直接与充装钢瓶相连接，从而避免了传统的调节气液相再汇集充装的工艺，减少充装工艺步骤，直接通过调节气相截止阀和液相截止阀，实现安全准确充装液氨的效果，提高液氨充装效率。

Description

一种提高液氨充装效率的管道系统

技术领域

本实用新型涉及液氨充装的技术领域，具体涉及一种提高液氨充装效率的管道系统。

背景技术

液氨是氨气在高压、低温下呈现液态，主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料，作为化工企业的产品或中间产品，往往需要进行储存，液氨性质极不稳定，且易爆、有毒、易挥发，而液氨储罐是其常见的储存设备。由于液氨生产与应用地点之间存在一定的距离，液氨的充装与卸载是合成氨生产应用与销售运输过程中的基本操作单元之一。

目前，液氨充装工艺复杂，充装管道不便于操作人员操作，造成液氨的充装效率不高，同时在拆装时，在管内逗留的液氨排出管外，操作人员容易吸入氨气损害其健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种提高液氨充装效率的管道系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种提高液氨充装效率的管道系统，包括气相管道、液相管道、连接管道、充装上位管道、充装下位管道、充装钢瓶、控制装置、压力计、安全分支管道、阻火分支管道、安全阀和阻火器；

所述气相管道与所述充装上位管道的一端相连通，所述液相管道与所述充装下位管道的一端相连通，所述连接管道的两端分别与所述气相管道和液相管道相连通，所述充装上位管道和充装下位管道的另一端均与所述充装钢瓶相连通；

所述压力计设置于所述液相管道与充装下位管道的接合处；

所述安全分支管道设置于所述气相管道上，所述安全阀设置于所述分支管道上，所述阻火分支管道设置于所述安全分支管道的一侧，所述阻火器设置于所述阻火分支管道上；

所述气相管道上设置有气相截止阀，所述液相管道上设置有液相截止阀，所述连接管道上设置有所述连接截止阀，所述充装上位管道和充装下位管道上分别设置有所述充装上位阀和充装下位阀，所述液相管道上还设置有自动切断截止阀，所述自动切断截止阀设置于所述液相截止阀和充装下位阀之间；

所述压力计和自动切断截止阀均与所述控制装置电连接。

更进一步地，所述阻火器包括阻火器本体，所述阻火器本体通过支架支撑，所述阻火器本体内设置有上挡网和下挡网，所述上挡网和下挡网之间填充有阻火物质，所述阻火器本体上部侧壁开有出气口，所述出气口与防爆装置连通，所述防爆装置设置于所述阻火器本体内的上挡网上部，所述阻火器本体底部开有进气口，所述进气口处设置有单向阀瓣。

更进一步地，所述防爆装置包括燃烧室，所述燃烧室底部与阻火器本体内部连通，所述燃烧室顶部设有防爆膜，所述防爆膜下部贴有保护膜。

更进一步地，还设置有报警装置，所述报警装置安装于所述压力计的一侧，所述报警装置与所述控制装置电连接。

更进一步地，所述安全阀为弹簧式安全阀。

更进一步地，所述气相管道、液相管道和连接管道的材质为不锈钢。

更进一步地，所述压力计为液氨压力计YA-100。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型通过把所述气相管道和液相管道分别与所述充装上位管道和充装下位管道相连接，直接把所述气相管道与液相管道分别直接与充装钢瓶相连接，从而避免了传统的调节气液相再汇集充装的工艺，减少充装工艺步骤，直接通过调节气相截止阀和液相截止阀，实现安全准确充装液氨的效果。该管道系统结构简单，可使钢瓶内压力相对较低，降低整个系统的压力与能耗，方便操作，大大提高液氨充装效率，从而提高生产效率，降低成本；2.设置所述连接管道和连接截止阀，在拆装时能把停在管内的液氨吸走，防止操作人员吸入氨气损害健康；3.通过设置加装安全阀进行排气，当管道内部压力大于管道外部时，可进行排气，调节管内外气压，从而防止管体爆炸，起到安全的作用，保护设备和管道正常工作，减少损失；4.通过设置阻火器，可燃气体在管外燃烧，阻隔火焰进入管内，避免发生爆炸等安全事故。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的管道系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的阻火器的整体结构示意图。

其中：气相管道1、液相管道2、连接管道3、充装上位管道4、充装下位管道5、安全阀6、阻火器7、阻火器本体71、支架72、阻火物质73、单向阀瓣74、下挡网751、上挡网752、燃烧室76、出气口771、进气口772、防爆膜781、保护膜782、充装钢瓶8、报警装置9、压力计10、安全分支管道11、阻火分支管道12、气相截止阀13、液相截止阀14、连接截止阀15、充装上位阀16、充装下位阀17、自动切断截止阀18。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种提高液氨充装效率的管道系统，如图1-2所示，包括气相管道1、液相管道2、连接管道3、充装上位管道4、充装下位管道5、充装钢瓶8、控制装置、压力计10、安全分支管道11、阻火分支管道12、安全阀6和阻火器7；

所述气相管道1与所述充装上位管道4的一端相连通，所述液相管道2与所述充装下位管道5的一端相连通，所述连接管道3的两端分别与所述气相管道1和液相管道2相连通，所述充装上位管道4和充装下位管道5的另一端均与所述充装钢瓶8相连通；

所述压力计10设置于所述液相管道2与充装下位管道5的接合处；

所述安全分支管道11设置于所述气相管道1上，所述安全阀6设置于所述分支管道上，所述阻火分支管道12设置于所述安全分支管道11的一侧，所述阻火器7设置于所述阻火分支管道12上；

所述气相管道1上设置有气相截止阀13，所述液相管道2上设置有液相截止阀14，所述连接管道3上设置有所述连接截止阀15，所述充装上位管道4和充装下位管道5上分别设置有所述充装上位阀16和充装下位阀17，所述液相管道2上还设置有自动切断截止阀18，所述自动切断截止阀18设置于所述液相截止阀14和充装下位阀17之间；

所述压力计10和自动切断截止阀18均与所述控制装置电连接。

本实用新型通过把所述气相管道1和液相管道2分别与所述充装上位管道4和充装下位管道5相连接，直接把所述气相管道1与液相管道2分别直接与充装钢瓶8相连接，从而避免了传统的调节气液相再汇集充装的工艺，减少充装工艺步骤，直接通过调节气相截止阀13和液相截止阀14，实现安全准确充装液氨的效果。

当要对充装钢瓶8内进行排气时，可打开气相截至阀和充装上位阀16，关闭连接截止阀15，当瓶内的气体排净后，关闭所述充装上位阀16和连接截止阀15，打开所述液相截止阀14、充装下位阀17和自动切断截止阀18，对钢瓶进行充装，当充装达到设定值后，所述自动切断截止阀18自动关闭，防止超充，防止钢瓶发生爆炸的安全事故，该管道系统结构简单，方便操作，减少充装工艺步骤，大大提高液氨充装效率，从而提高生产效率，降低成本。

同时设置所述连接管道3和连接截止阀15，在拆装时能把停在管内的液氨吸走，防止操作人员吸入氨气损害健康，通过设置加装安全阀6进行排气，当管道内部压力大于管道外部时，可进行排气，调节管内外气压，从而防止管体爆炸，起到安全的作用，保护设备和管道正常工作，减少损失；通过设置阻火器7，可燃气体在管外燃烧，阻隔火焰进入管内，避免发生爆炸等安全事故。

更进一步地，所述阻火器7包括阻火器本体71，所述阻火器本体71通过支架72支撑，所述阻火器本体71内设置有上挡网752和下挡网751，所述上挡网752和下挡网751之间填充有阻火物质73，所述阻火器本体71上部侧壁开有出气口771，所述出气口771与防爆装置连通，所述防爆装置设置于所述阻火器本体71内的上挡网752上部，所述阻火器本体71底部开有进气口772，所述进气口772处设置有单向阀瓣74。工作时，液氨从进气口772进入，通过单向阀瓣74，挡网、阻火物质73，进人燃烧室76，再从燃烧室76流向出气口771，当发生回火现象时，燃烧的气体逆流进入出气口771处，通过燃烧室76进人阻火器本体71内，进过阻火物质73，燃烧的气体被熄灭，单向阀瓣74因回火作用而关闭，回流的气体在燃烧室76内产生气压，顶破保护膜782和防爆膜781释放压力，避免的爆炸事故的发生，安全可靠。

更进一步地，所述防爆装置包括燃烧室76，所述燃烧室76底部与阻火器本体71内部连通，所述燃烧室76顶部设有防爆膜781，所述防爆膜781下部贴有保护膜782。通过设置防爆膜781和保护膜782，防止回火引起的爆炸事故，阻火效果好、安全可靠。

更进一步地，还设置有报警装置9，所述报警装置9安装于所述压力计10的一侧，所述报警装置9与所述控制装置电连接。液氨充装过程是不能超充的，通过设置所述报警装置9，若充装钢瓶8超过充装的值就会发生报警，使得工作人员通过报警信号获知出现超充等危险情况，以便进行后续处理方案。

更进一步地，所述安全阀6为弹簧式安全阀6。使用该弹簧式安全阀6，其结构简单，灵敏度高，安装位置不受严格控制，方便安装和维修。

更进一步地，所述气相管道1、液相管道2和连接管道3的材质为不锈钢。不锈钢具有耐空气、水等弱腐蚀介质、耐高温和强度大的优异性能，采用不锈钢制造的所述气相管道1、液相管道2和连接管道3，提高了整体管道系统的耐腐蚀能力和抗负荷能力，稳定安全，增大管道系统的强度，从而进一步提高管道系统的使用寿命。

更进一步地，所述压力计10为液氨压力计YA-100。采用该所述液氨压力计YA-100的材质为钢铁，钢铁不受液氨的腐蚀，起到保护压力计10正常运行的作用。

本实用新型通过把所述气相管道1和液相管道2分别与所述充装上位管道4和充装下位管道5相连接，直接把所述气相管道1与液相管道2分别直接与充装钢瓶8相连接，从而避免了传统的调节气液相再汇集充装的工艺，减少充装工艺步骤，直接通过调节气相截止阀13和液相截止阀14，实现安全准确充装液氨的效果。该管道系统结构简单，方便操作，大大提高液氨充装效率，从而提高生产效率，降低成本。同时设置所述连接管道3和连接截止阀15，在拆装时能把停在管内的液氨吸走，防止操作人员吸入氨气损害健康，通过设置加装安全阀6进行排气，当管道内部压力大于管道外部时，可进行排气，调节管内外气压，从而防止管体爆炸，起到安全的作用，保护设备和管道正常工作，减少损失；通过设置阻火器7，可燃气体在管外燃烧，阻隔火焰进入管内，避免发生爆炸等安全事故。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种提高液氨充装效率的管道系统，其特征在于：包括气相管道、液相管道、连接管道、充装上位管道、充装下位管道、充装钢瓶、控制装置、压力计、安全分支管道、阻火分支管道、安全阀和阻火器；

所述气相管道与所述充装上位管道的一端相连通，所述液相管道与所述充装下位管道的一端相连通，所述连接管道的两端分别与所述气相管道和液相管道相连通，所述充装上位管道和充装下位管道的另一端均与所述充装钢瓶相连通；

所述压力计设置于所述液相管道与充装下位管道的接合处；

所述安全分支管道设置于所述气相管道上，所述安全阀设置于所述分支管道上，所述阻火分支管道设置于所述安全分支管道的一侧，所述阻火器设置于所述阻火分支管道上；

所述气相管道上设置有气相截止阀，所述液相管道上设置有液相截止阀，所述连接管道上设置有所述连接截止阀，所述充装上位管道和充装下位管道上分别设置有所述充装上位阀和充装下位阀，所述液相管道上还设置有自动切断截止阀，所述自动切断截止阀设置于所述液相截止阀和充装下位阀之间；

所述压力计和自动切断截止阀均与所述控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的提高液氨充装效率的管道系统，其特征在于：所述阻火器包括阻火器本体，所述阻火器本体通过支架支撑，所述阻火器本体内设置有上挡网和下挡网，所述上挡网和下挡网之间填充有阻火物质，所述阻火器本体上部侧壁开有出气口，所述出气口与防爆装置连通，所述防爆装置设置于所述阻火器本体内的上挡网上部，所述阻火器本体底部开有进气口，所述进气口处设置有单向阀瓣。

3.根据权利要求2所述的提高液氨充装效率的管道系统，其特征在于：所述防爆装置包括燃烧室，所述燃烧室底部与阻火器本体内部连通，所述燃烧室顶部设有防爆膜，所述防爆膜下部贴有保护膜。

4.根据权利要求1所述的提高液氨充装效率的管道系统，其特征在于：还设置有报警装置，所述报警装置安装于所述压力计的一侧，所述报警装置与所述控制装置电连接。

5.根据权利要求1所述的提高液氨充装效率的管道系统，其特征在于：所述安全阀为弹簧式安全阀。

6.根据权利要求1所述的提高液氨充装效率的管道系统，其特征在于：所述气相管道、液相管道和连接管道的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的提高液氨充装效率的管道系统，其特征在于：所述压力计为液氨压力计YA-100。