CN211814472U - 膜囊悬吊控制的贮气罐系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膜囊悬吊控制的贮气罐系统，包括厌氧发酵装置、贮气罐装置、增压装置以及脱水脱硫装置，所述厌氧发酵装置包括厌氧罐，厌氧罐中产生的沼气通过增压装置进入脱水脱硫装置后输送给用户使用，厌氧罐产生的沼气使用不了的先储存至贮气罐装置；当厌氧罐生产的沼气满足不了用户的使用量时，贮气罐装置中的沼气再输送出来以满足用户的需求，储气囊体结构简单，设计合理，充分利用了贮气罐主体的内部空间；增压装置以及脱水脱硫装置的配合提高了系统的供气能力和灵活性，本实用新型中还设置有DCS控制装置，减轻了工人的劳动量，提高了工作效率，适用于工业化推广。

Description

膜囊悬吊控制的贮气罐系统

技术领域

本实用新型涉及沼气制备和存储领域，具体地，涉及一种膜囊悬吊控制的贮气罐系统。

背景技术

沼气，顾名思义就是沼泽里的气体。人们经常看到，在沼泽地、污水沟或粪池里，有气泡冒出来，如果我们划着火柴，可把它点燃，这就是自然界天然发生的沼气。沼气，是各种有机物质，在隔绝空气并在适宜的温度、湿度下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体。

沼气贮气罐一般用于储存沼气。一般情况下沼气是源源不断的在产生，可是用气则根据具体的情况使用，时间并不同步。所以需要一个储存装置将不用的沼气储存起来等需要使用时候使用。沼气贮气罐可以很好的储存利用沼气。现有技术中沼气贮气罐有浮筒式和内膜式，其中专利文献CN207421769U公开了一种用于储存沼气的湿式气柜，用以解决现有湿式气柜存储空间较小的问题，包括密封水槽和气柜，密封水槽和气柜设置在底板的上方，底板的外侧设有环形基座，基座上部的内侧设有水槽内壁，基座上部的外侧设有水槽外壁，水槽内壁和水槽外壁围成的环形区域为密封水槽；气柜包括气柜壁板和气柜顶板，气柜壁板的底部设置在密封水槽内的水中，气柜壁板的上部与气柜顶板相连接；基座的中部设有伸入气柜的进出气管，水槽外壁的底部设有进出水管，气柜顶板的上部设有放气管，放气管上设有放气闸阀，但该设计往往对土建过程中对基础称重的要求较高，往往造成造价高。

内膜式贮气罐主要由内膜和贮气罐主体组成，专利文献CN106322097A公开了一种储存沼气的贮气柜，并可向外恒压排气，该贮气柜包括：底部；外部壳体，所述外部壳体置于所述底部上，所述外部壳体包括顶部和四周部分；贮气囊，所述贮气囊包括多个层叠的柔性囊腔，相邻的囊腔之间流体连通；所述多个囊腔中的最下方的囊腔具有至少两个接口，进气管、出气管与放水管可通过所述至少两个接口与所述气囊流体连通；加压装置，所述加压装置设置在所述贮气囊的上方，对所述贮气囊施加压力以获得气体输出压力。但该设计在使用的过程中，一方面内膜周围的空闲空间不能充分利用导致整体储气量小，结构不合理；另一方面当内膜顶部部分全部落到底部出现折叠和由于进气而外涨升起的过程中，由于内膜内壁与内壁、内膜内壁与支撑底面的摩擦作用往往会给内膜的内壁或外壁造成损伤，影响储气内膜的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种膜囊悬吊控制的贮气罐系统。

根据本实用新型提供的一种膜囊悬吊控制的贮气罐系统，包括厌氧发酵装置、贮气罐装置、增压装置以及脱水脱硫装置；

所述厌氧发酵装置中产生的气体通过增压装置进入脱水脱硫装置；和/或

所述厌氧发酵装置中产生的气体先储存至贮气罐装置后再通过增压装置输送至脱水脱硫装置。

优选地，所述厌氧发酵装置包括厌氧罐以及正负压保护器；

所述厌氧罐的出气口与贮气罐装置管路连接；

所述正负压保护器内部设置有水封，所述正负压保护器通过管路分别与厌氧罐、脱水脱硫装置连接。

优选地，所述贮气罐装置包括贮气罐主体10、储气囊体20、悬吊机构以及固定基础；

所述储气囊体20安装在贮气罐主体10内；

所述储气囊体20的底面为敞开面；

所述储气囊体20的底部口沿通过固定基础紧固密封；

所述储气囊体20的顶部与悬吊机构活动配合；

所述储气囊体20的底部设置有与外部相连通的气体通道30；

当气体通过气体通道30从储气囊体20中排出时，悬吊机构能够对储气囊体20顶部的下降高度进行限位；

所述贮气罐装置的贮气罐进气管路101、贮气罐出气管路102上分别安装有凝水器。

优选地，所述悬吊机构包括悬吊轮40、限位杆50、配重60、限位绳70以及引导环80；

所述悬吊轮40安装在贮气罐主体10内侧的顶部；

所述配重60设置在贮气罐主体10的外部；

所述限位绳70的一端与储气囊体20的顶部连接，所述限位绳70的另一端依次通过悬吊轮40、限位杆50与配重60连接；

所述限位绳70与储气囊体20顶部连接的部位设置有第一加强部21；

所述引导环80设置在悬吊轮40和限位杆50之间；

所述引导环80能够引导限位绳70滑动；

当储气囊体20内气体减少下降时，限位绳70跟随储气囊体20下降，此时，配重60跟随限位绳70的另一端靠近限位杆50运动，直至配重60被限位杆50阻挡限位，储气囊体20的顶部不再下降，此时储气囊体20的顶部的最低面高于地面。

优选地，所述贮气罐主体10内侧还设置有支撑体11以及支撑绳12；

所述支撑绳12的一端与支撑体11连接，所述支撑体11的另一端与储气囊体20的侧面连接；

所述支撑体11与储气囊体20侧面相连的部位设置有第二加强部22；

所述支撑体11的数量为多个，所述多个支撑体11均匀或非均匀的设置在贮气罐主体10内壁的周向。

优选地，所述固定基础包括基础座90；

所述多个基础座90围成密封的环形结构；

所述储气囊体20底部口沿与基础座90密封连接。

优选地，所述增压装置包括两台并联的增压风机；

所述增压风机的进出口设置有阀门；

所述增压风机的出口设置有风机出口压力表和风机出口压力变送器。

优选地，所述脱水脱硫装置包括气水分离器以及脱硫罐；

所述气水分离器与脱硫罐管路连接。

优选地，还包括DCS控制装置；

所述DCS控制装置上设置有报警仪；

所述厌氧发酵装置上设置有厌氧罐压力变送器、厌氧罐温度传感器；

所述贮气罐装置上设置有储气囊体高度传感器、储气囊体压力传感器；

所述脱水脱硫装置的出口设置有气体检测仪；

所述DCS控制装置分别与厌氧罐压力变送器、厌氧罐温度传感器、储气囊体高度传感器、储气囊体压力传感器、气体检测仪电连接。

根据本实用新型提供的一种膜囊悬吊控制的贮气罐系统，包括厌氧发酵装置、贮气罐装置、增压装置以及脱水脱硫装置；

所述厌氧发酵装置中产生的气体通过增压装置进入脱水脱硫装置；和/或

所述厌氧发酵装置中产生的气体先储存至贮气罐装置后再通过增压装置输送至脱水脱硫装置；

所述厌氧发酵装置包括厌氧罐以及正负压保护器；

所述厌氧罐的出气口与贮气罐装置管路连接；

所述正负压保护器内部设置有水封，所述正负压保护器通过管路分别与厌氧罐、脱水脱硫装置连接；

所述贮气罐装置包括贮气罐主体10、储气囊体20、悬吊机构以及固定基础；

所述储气囊体20安装在贮气罐主体10内；

所述储气囊体20的底面为敞开面；

所述储气囊体20的底部口沿通过固定基础紧固密封；

所述储气囊体20的顶部与悬吊机构活动配合；

所述储气囊体20的底部设置有与外部相连通的气体通道30；

当气体通过气体通道30从储气囊体20中排出时，悬吊机构能够对储气囊体20顶部的下降高度进行限位；

所述贮气罐装置的贮气罐进气管路101、贮气罐出气管路102上分别安装有凝水器；

所述悬吊机构包括悬吊轮40、限位杆50、配重60、限位绳70以及引导环80；

所述悬吊轮40安装在贮气罐主体10内侧的顶部；

所述配重60设置在贮气罐主体10的外部；

所述限位绳70的一端与储气囊体20的顶部连接，所述限位绳70的另一端依次通过悬吊轮40、限位杆50与配重60连接；

所述限位绳70与储气囊体20顶部连接的部位设置有第一加强部21；

所述引导环80设置在悬吊轮40和限位杆50之间；

所述引导环80能够引导限位绳70滑动；

当储气囊体20内气体减少下降时，限位绳70跟随储气囊体20下降，此时，配重60跟随限位绳70的另一端靠近限位杆50运动，直至配重60被限位杆50阻挡限位，储气囊体20的顶部不再下降，此时储气囊体20的顶部的最低面高于地面；

所述贮气罐主体10内侧还设置有支撑体11以及支撑绳12；

所述支撑绳12的一端与支撑体11连接，所述支撑体11的另一端与储气囊体20的侧面连接；

所述支撑体11与储气囊体20侧面相连的部位设置有第二加强部22；

所述支撑体11的数量为多个，所述多个支撑体11均匀或非均匀的设置在贮气罐主体10内壁的周向；

所述固定基础包括基础座90；

所述多个基础座90围成密封的环形结构；

所述储气囊体20底部口沿与基础座90密封连接；

所述增压装置包括两台并联的增压风机；

所述增压风机的进出口设置有阀门；

所述增压风机的出口设置有风机出口压力表和风机出口压力变送器；

所述脱水脱硫装置包括气水分离器以及脱硫罐；

所述气水分离器与脱硫罐管路连接；

还包括DCS控制装置；

所述DCS控制装置上设置有报警仪；

所述厌氧发酵装置上设置有厌氧罐压力变送器、厌氧罐温度传感器；

所述贮气罐装置上设置有储气囊体高度传感器、储气囊体压力传感器；

所述脱水脱硫装置的出口设置有气体检测仪；

所述DCS控制装置分别与厌氧罐压力变送器、厌氧罐温度传感器、储气囊体高度传感器、储气囊体压力传感器、气体检测仪电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、储气囊体20的结构有效的利用了贮气罐主体10内部的空间，解决了现有技术的不足，增大了储气空间，结构设置合理，实用性强。

2、通过设置增压风机提升了管路中沼气的压力，通过在增压风机安装有变频调速器，根据用户用气量的大小，通过变频调速器控制增压风机的转速，以满足用户需求，既能节省用电，又能及时调整系统压力，保证安全生产。

3、储气囊体20的底部开口的设计能够降低储气囊体20的生产成本，通过储气囊体20底部与基础座90结构上的布置形式，充分利用了空间，增加了储气量，结构简单，设置合理。

4、支撑体11以及支撑绳12能够起到对储气囊体20的支撑拉力，缓解或减轻限位绳70所承受的拉力，结构简单，有利于保护储气囊体20的内壁不受损伤。

5、第一加强部21、第二加强部22起到了很好的保护和支撑作用。

6、根据储气囊体20的顶部到底部的距离设置限位绳70的长度，能够避免储气囊体20内部气体减少时储气囊体20的顶部与地面接触，从而避免了储气囊体20的内壁与地面的接触，避免了储气囊体20顶部频繁降落过程中带来的储气囊体20的内壁与地面的摩擦，延长了储气囊体20的使用寿命，同时也降低了生产成本，结构简单，简便易行，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的框图；

图2为储气囊体20内部气体减少时的结构示意图；

图3为储气囊体20充满气体后的结构示意图；

图4为贮气罐装置进出口管路布置示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

根据本实用新型提供的一种膜囊悬吊控制的贮气罐系统，包括厌氧发酵装置、贮气罐装置、增压装置以及脱水脱硫装置，所述厌氧发酵装置中产生的气体通过增压装置进入脱水脱硫装置；和/或所述厌氧发酵装置中产生的气体先储存至贮气罐装置后再通过增压装置输送至脱水脱硫装置，本实用新型中所述的气体优选地为沼气，具体地，本实用新型中所述的气体通道30可以理解为根管道用于贮气罐装置的进气与出气，也可以是两根气体管道，一根进气，一根出气，还可以是其它能够实现贮气罐装置气体进出的形式，都是本实用新型保护的范围。

进一步地，在一个优选例中，如图4所示，贮气罐装置的贮气罐进气管路101与厌氧罐相连，所述贮气罐装置的贮气罐出气管路102与增压风机连接，当厌氧罐生产的沼气超过用户的使用量时，一部分沼气通过贮气罐进气管路101进入贮气罐装置储存，一部分沼气通过贮气罐旁通管路103输送至增压风机；当厌氧罐生产的沼气满足不了用户的使用量时，厌氧罐生产的沼气全部通过贮气罐旁通管路103输送至增压风机，同时贮气罐装置中的沼气通过贮气罐出气管路102输送至增压风机，以满足用户的需求。

具体地，所述厌氧发酵装置包括厌氧罐以及正负压保护器，所述厌氧罐的出气口与贮气罐装置管路连接，具体地，厌氧罐通过贮气罐进气管路101与贮气罐装置相连；所述正负压保护器分别与厌氧罐、脱水脱硫装置连接，所述正负压保护器内设置有上部水封以及下部水封，在一个优选例中，当厌氧罐的压力超过某一数值时，例如0.3KPa，所述的正负压保护器的进口就会鼓破上部水封，使厌氧罐内的沼气通过正负压保护器泄压；当厌氧罐的压力低于某一数值时，例如0.1KPa，此时正负压保护器内的下部水封会被与脱水脱硫装置相连的管路的沼气鼓破，从而脱水脱硫装置相连的管路的沼气通过正负压保护器进入厌氧罐，从而实现了厌氧罐压力的稳定。

膜囊悬吊控制的贮气罐系统，如图3所示，所述贮气罐装置包括贮气罐主体10、储气囊体20、悬吊机构以及固定基础，所述储气囊体20安装在贮气罐主体10内；所述储气囊体20的底面为敞开面，所述储气囊体20的底部口沿通过固定基础紧固密封，所述储气囊体20的顶部与悬吊机构活动配合；所述储气囊体20的底部设置有与外部相连通的气体通道30，储气囊体20中储存有沼气，当气体通过气体通道30从储气囊体20中排出时，悬吊机构能够对储气囊体20顶部的下降高度进行限位，在一个优选例中，贮气罐主体10为圆柱形结构，所述储气囊体20为鼓形结构，所述储气囊体20的顶部为凸出的圆锥部，储气囊体20的结构有效的利用了贮气罐主体10内部的空间，解决了现有技术的不足，增大了储气空间，结构设置合理，实用性强。

进一步的，为了充分消除现有技术中的缺陷，所述储气囊体20还可以设置为半圆形结构或圆柱形结构。

更进一步地，如图3所示，所述固定基础包括基础座90，所述储气囊体20的底部开口，所述多个基础座90围成密封的环形结构，所述储气囊体20的底部口沿与基础座90密封连接，例如，通过钢片将储气囊体20压紧在基础座90上并涂上密封胶实现密封；再例如，储气囊体20与基础座90通过粘接的方式密封连接。储气囊体20的底部开口的设计能够降低储气囊体20的生产成本，通过储气囊体20底部与基础座90结构上的布置形式，充分利用了空间，增加了储气量，结构简单，设置合理。

具体地，如图3所示，所述悬吊机构包括悬吊轮40、限位杆50、配重60以及限位绳70，所述悬吊轮40安装在贮气罐主体10内侧的顶部，所述配重60设置在贮气罐主体10的外部，所述限位绳70的一端与储气囊体20的顶部连接，所述限位绳70的另一端依次通过悬吊轮40、限位杆50与配重60连接，当用户需要用气时，例如储气囊体20内储存有沼气，当储气囊体20内气体减少使储气囊体20的顶部下降时，限位绳70与储气囊体20的连接处跟随储气囊体20下降，此时，配重60跟随限位绳70的另一端靠近限位杆50运动，直至配重60被限位杆50阻挡限位，储气囊体20的顶部不再下降，如图2所示，此时，储气囊体20的顶部的最低位置仍然高于地面；因此通过设置配重60并对配重60设置相应的限位杆50进行限位阻挡，根据储气囊体20的顶部到底部的距离设置限位绳70的长度，能够避免储气囊体20内部气体减少时储气囊体20的顶部与地面接触，从而避免了储气囊体20的内壁与地面的接触，避免了储气囊体20顶部频繁降落过程中带来的储气囊体20的内壁与地面的摩擦，延长了储气囊体20的使用寿命，同时也降低了生产成本，结构简单，简便易行，实用性强。

进一步的，所述贮气罐主体10内侧还设置有支撑体11以及支撑绳12，如图3所示，所述支撑绳12的一端与支撑体11连接，所述支撑绳12的另一端与储气囊体20的侧面连接，所述支撑体11的数量为多个，所述多个支撑体11均匀或非均匀的设置在贮气罐主体10内壁的周向，在一个优选例中，贮气罐主体10内壁的周向均匀设置有8个支撑体11，在一个变化例中，贮气罐主体10内壁的周向均匀设置有4个支撑体11，通过设置支撑体11以及支撑绳12，在储气囊体20中由于气体减少储气囊体20的顶部下降时，支撑体11以及支撑绳12能够起到对储气囊体20的支撑拉力，缓解或减轻限位绳70所承受的拉力，结构简单，有利于保护储气囊体20的内壁不受损伤。

更进一步地，所述支撑体11与储气囊体20侧面相连的部位设置有第二加强部22，由于支撑体11以及支撑绳12能够起到对储气囊体20的支撑拉力，第二加强部22的设置避免因为支撑绳12与储气囊体20的连接处受力过大损伤储气囊体20，导致整个储气囊体20漏气无法使用，第二加强部22起到了很好的保护和支撑作用。

具体地，所述限位绳70与储气囊体20顶部连接的部位设置有第一加强部21，由于限位绳70与储气囊体20顶部连接的部位在储气囊体20下降时承受很大的拉力，因此此处设置第一加强部21避免因为此处受力过大损伤储气囊体20，导致整个储气囊体20漏气无法使用，第一加强部21起到了很好的保护和支撑作用。

具体地，悬吊机构还包括引导环80，由于整个储气囊体20的体积较大，限位绳70也比较长，将引导环80设置在悬吊轮40和限位杆50之间，用于限位绳70滑动时的限位和引导，防止与其它部位接触摩擦或卡住等异常情况的发生，同时，在限位绳70经过的位置也可以根据实际情况设置多个引导环80，使限位绳70按照引导环80设置的位置滑动。

具体地，如图3所示，贮气罐主体10底部设置有贮气罐门13，所述贮气罐门13与贮气罐主体10铰接，通过在贮气罐主体10的底部设置贮气罐门13，能够方便工作人员进入贮气罐主体10的内部进行巡检，了解储气囊体20的情况，及时发现隐患，有利于安全生产。

具体地，由于从贮气罐输出的沼气中含有游离的水，对后续脱硫工艺中的脱硫剂脱硫会产生不利影响，游离水会造成脱硫剂泥化现象，气体发生偏流，脱硫剂会很快失效，因此脱硫之前需先脱水。具体地，所述脱水脱硫装置包括气水分离器以及脱硫罐，从增压装置输出的沼气依次经过气水分离器、脱硫罐，所述贮气罐装置的贮气罐进气管路101、贮气罐出气管路102上分别安装有凝水器，凝水器设置在管路的底部，由于重力的作用管路中的积水会自然流入凝水器达到脱水的目的，同时凝水器的底部设置有放水口，侧面设置有液位计，根据液位计的显示可以随时放水；同时，所述气水分离器的内部设置有填料，所述气水分离器采用重力法将水分去除，当沼气从分离器进气口进入气水分离器后经过填料时，把气液两相分散成许多细小的气泡、液滴或液膜，增大了气液两相的接触面积，更加高效的脱去沼气中的水分，同时填料具有良好的化学稳定性，不被气体或液体腐蚀，而且具有一定的阻火效果，适宜的孔隙率减小了气体的阻力；通过气水分离器再次将沼气中的水分去除。

具体地，所述脱硫罐内设置有脱硫剂，经过脱水后的沼气进入脱硫罐内与脱硫罐内的脱硫剂充分接触反应，去除沼气中的硫化氢气体，脱硫剂采用硫化铁，成本低廉，实用性强。

具体地，所述增压装置包括两台并联的增压风机，增压风机的主要作用为提升管路中沼气的压力，由于厌氧罐内的压力较低，一般控制在0.1-0.3KPa,因此通过增压风机能够提高管路压力，使沼气通过脱水、脱硫后输送给用户，满足用户的需求，在一个优选例中，增压风机安装有变频调速器，根据用户用气量的大小，通过变频调速器控制增压风机的转速，以满足用户需求，既能节省用电，又能及时调整系统压力，保证安全生产。

进一步地，所述所述增压风机的进出口设置有阀门，所述增压风机的出口设置有风机出口压力表，两台并联的增压风机可以相互作为备用，当一台增压风机出现故障时，可以将发生故障的增压风机停止运转并将两侧的阀门关闭，将另一台增压风机打开两侧的阀门并开启运转，此时可以对发生故障的增压风机进行维修，既不影响生产，又解决了设备的异常，有利于提高开车率，增加效益。

具体地，本实用新型中还设置有DCS控制装置，所述厌氧发酵装置上设置有厌氧罐压力变送器、厌氧罐温度传感器，所述贮气罐装置上设置有储气囊体高度传感器、储气囊体压力传感器，所述脱水脱硫装置的出口设置有气体检测仪；所述增压风机的出口设置有风机出口压力变送器，所述DCS控制装置分别与厌氧罐压力变送器、厌氧罐温度传感器、储气囊体高度传感器、储气囊体压力传感器、风机出口压力变送器、气体检测仪电连接。通过DCS控制装置操作人员可以在控制室通过电脑了解沼气生产系统的状况，一方面通过DCS控制装置中电脑获得厌氧罐内的温度、压力指标，厌氧罐内部设置有加热盘管，当温度过高时，通过DCS控制装置可以调节进入加热盘管管路上的进口调节阀开度，来实现对厌氧罐内温度的控制，同时通过DCS控制装置还可以调节进入厌氧罐内的投料量，以控制厌氧罐的产气量；另一方面，通过储气囊体高度传感器、储气囊体压力传感器获得的储气囊体20内沼气的储存量来调节进入厌氧罐内的投料量，以控制厌氧罐的产气量。

进一步地，增压风机的进口还设置有流量计，所述的流量计与DCS控制装置电连接，通过流量计可以获得用户的用气量，可以随时调节增压风机的转速，通过风机出口压力变送器获得的压力了解是否以满足用户的需求。

更进一步地，通过气体检测仪获得的沼气中硫化氢的含量，及时得知脱硫剂是否还有效，在一个优选例中，脱硫罐的出口控制硫化氢的含量小于100ppm，当气体检测仪测到硫化氢的含量超过100ppm是，DCS控制装置上设置的报警仪就会发出报警，及时提醒操作人员，提醒工作人员应该及时对脱硫罐进行检修，及时更换脱硫剂。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种膜囊悬吊控制的贮气罐系统，其特征在于，包括厌氧发酵装置、贮气罐装置、增压装置以及脱水脱硫装置；

所述厌氧发酵装置中产生的气体通过增压装置进入脱水脱硫装置；和/或

所述厌氧发酵装置中产生的气体先储存至贮气罐装置后再通过增压装置输送至脱水脱硫装置。

2.根据权利要求1所述的膜囊悬吊控制的贮气罐系统，其特征在于，所述厌氧发酵装置包括厌氧罐以及正负压保护器；

所述厌氧罐的出气口与贮气罐装置管路连接；

所述正负压保护器内部设置有水封，所述正负压保护器通过管路分别与厌氧罐、脱水脱硫装置连接。

3.根据权利要求1所述的膜囊悬吊控制的贮气罐系统，其特征在于，所述贮气罐装置包括贮气罐主体(10)、储气囊体(20)、悬吊机构以及固定基础；

所述储气囊体(20)安装在贮气罐主体(10)内；

所述储气囊体(20)的底面为敞开面；

所述储气囊体(20)的底部口沿通过固定基础紧固密封；

所述储气囊体(20)的顶部与悬吊机构活动配合；

所述储气囊体(20)的底部设置有与外部相连通的气体通道(30)；

当气体通过气体通道(30)从储气囊体(20)中排出时，悬吊机构能够对储气囊体(20)顶部的下降高度进行限位；

所述贮气罐装置的贮气罐进气管路(101)、贮气罐出气管路(102)上分别安装有凝水器。

4.根据权利要求3所述的膜囊悬吊控制的贮气罐系统，其特征在于，所述悬吊机构包括悬吊轮(40)、限位杆(50)、配重(60)、限位绳(70)以及引导环(80)；

所述悬吊轮(40)安装在贮气罐主体(10)内侧的顶部；

所述配重(60)设置在贮气罐主体(10)的外部；

所述限位绳(70)的一端与储气囊体(20)的顶部连接，所述限位绳(70)的另一端依次通过悬吊轮(40)、限位杆(50)与配重(60)连接；

所述限位绳(70)与储气囊体(20)顶部连接的部位设置有第一加强部(21)；

所述引导环(80)设置在悬吊轮(40)和限位杆(50)之间；

所述引导环(80)能够引导限位绳(70)滑动；

当储气囊体(20)内气体减少下降时，限位绳(70)跟随储气囊体(20)下降，此时，配重(60)跟随限位绳(70)的另一端靠近限位杆(50)运动，直至配重(60)被限位杆(50)阻挡限位，储气囊体(20)的顶部不再下降，此时储气囊体(20)的顶部的最低面高于地面。

5.根据权利要求3所述的膜囊悬吊控制的贮气罐系统，其特征在于，所述贮气罐主体(10)内侧还设置有支撑体(11)以及支撑绳(12)；

所述支撑绳(12)的一端与支撑体(11)连接，所述支撑体(11)的另一端与储气囊体(20)的侧面连接；

所述支撑体(11)与储气囊体(20)侧面相连的部位设置有第二加强部(22)；

所述支撑体(11)的数量为多个，所述多个支撑体(11)均匀或非均匀的设置在贮气罐主体(10)内壁的周向。

6.根据权利要求3所述的膜囊悬吊控制的贮气罐系统，其特征在于，所述固定基础包括基础座(90)；

所述多个基础座(90)围成密封的环形结构；

所述储气囊体(20)底部口沿与基础座(90)密封连接。

7.根据权利要求1所述的膜囊悬吊控制的贮气罐系统，其特征在于，所述增压装置包括两台并联的增压风机；

所述增压风机的进出口设置有阀门；

所述增压风机的出口设置有风机出口压力表和风机出口压力变送器。

8.根据权利要求1所述的膜囊悬吊控制的贮气罐系统，其特征在于，所述脱水脱硫装置包括气水分离器以及脱硫罐；

所述气水分离器与脱硫罐管路连接。

9.根据权利要求1所述的膜囊悬吊控制的贮气罐系统，其特征在于，还包括DCS控制装置；

所述DCS控制装置上设置有报警仪；

所述厌氧发酵装置上设置有厌氧罐压力变送器、厌氧罐温度传感器；

所述贮气罐装置上设置有储气囊体高度传感器、储气囊体压力传感器；

所述脱水脱硫装置的出口设置有气体检测仪；

所述DCS控制装置分别与厌氧罐压力变送器、厌氧罐温度传感器、储气囊体高度传感器、储气囊体压力传感器、气体检测仪电连接。

10.一种膜囊悬吊控制的贮气罐系统，其特征在于，包括厌氧发酵装置、贮气罐装置、增压装置以及脱水脱硫装置；

所述厌氧发酵装置中产生的气体通过增压装置进入脱水脱硫装置；和/或

所述厌氧发酵装置中产生的气体先储存至贮气罐装置后再通过增压装置输送至脱水脱硫装置；

所述厌氧发酵装置包括厌氧罐以及正负压保护器；

所述厌氧罐的出气口与贮气罐装置管路连接；

所述正负压保护器内部设置有水封，所述正负压保护器通过管路分别与厌氧罐、脱水脱硫装置连接；

所述贮气罐装置包括贮气罐主体(10)、储气囊体(20)、悬吊机构以及固定基础；

所述储气囊体(20)安装在贮气罐主体(10)内；

所述储气囊体(20)的底面为敞开面；

所述储气囊体(20)的底部口沿通过固定基础紧固密封；

所述储气囊体(20)的顶部与悬吊机构活动配合；

所述储气囊体(20)的底部设置有与外部相连通的气体通道(30)；

当气体通过气体通道(30)从储气囊体(20)中排出时，悬吊机构能够对储气囊体(20)顶部的下降高度进行限位；

所述贮气罐装置的贮气罐进气管路(101)、贮气罐出气管路(102)上分别安装有凝水器；

所述悬吊机构包括悬吊轮(40)、限位杆(50)、配重(60)、限位绳(70)以及引导环(80)；

所述悬吊轮(40)安装在贮气罐主体(10)内侧的顶部；

所述配重(60)设置在贮气罐主体(10)的外部；

所述限位绳(70)的一端与储气囊体(20)的顶部连接，所述限位绳(70)的另一端依次通过悬吊轮(40)、限位杆(50)与配重(60)连接；

所述限位绳(70)与储气囊体(20)顶部连接的部位设置有第一加强部(21)；

所述引导环(80)设置在悬吊轮(40)和限位杆(50)之间；

所述引导环(80)能够引导限位绳(70)滑动；

当储气囊体(20)内气体减少下降时，限位绳(70)跟随储气囊体(20)下降，此时，配重(60)跟随限位绳(70)的另一端靠近限位杆(50)运动，直至配重(60)被限位杆(50)阻挡限位，储气囊体(20)的顶部不再下降，此时储气囊体(20)的顶部的最低面高于地面；

所述贮气罐主体(10)内侧还设置有支撑体(11)以及支撑绳(12)；

所述支撑绳(12)的一端与支撑体(11)连接，所述支撑体(11)的另一端与储气囊体(20)的侧面连接；

所述支撑体(11)与储气囊体(20)侧面相连的部位设置有第二加强部(22)；

所述支撑体(11)的数量为多个，所述多个支撑体(11)均匀或非均匀的设置在贮气罐主体(10)内壁的周向；

所述固定基础包括基础座(90)；

所述多个基础座(90)围成密封的环形结构；

所述储气囊体(20)底部口沿与基础座(90)密封连接；

所述增压装置包括两台并联的增压风机；

所述增压风机的进出口设置有阀门；

所述增压风机的出口设置有风机出口压力表和风机出口压力变送器；

所述脱水脱硫装置包括气水分离器以及脱硫罐；

所述气水分离器与脱硫罐管路连接；

还包括DCS控制装置；

所述DCS控制装置上设置有报警仪；

所述厌氧发酵装置上设置有厌氧罐压力变送器、厌氧罐温度传感器；

所述贮气罐装置上设置有储气囊体高度传感器、储气囊体压力传感器；

所述脱水脱硫装置的出口设置有气体检测仪；

所述DCS控制装置分别与厌氧罐压力变送器、厌氧罐温度传感器、储气囊体高度传感器、储气囊体压力传感器、气体检测仪电连接。

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