CN215444424U - 锂电材料粉体输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池加工设备领域，尤其是锂电材料粉体输送泵；它包括动力机构、传动机构以及泵体；所述动力机构包括电机和底座，所述传动机构包括轴承座、联轴器、主轴和两套深沟球轴承，所述泵体包括外筒体、机封、叶轮和筒体后盖，利用研磨机形式的整体结构配合送料的叶轮，使得液态化的粉末可以较为连续的输送，并且在输送过程中顺带利用叶轮的搅拌、剪切使得物料更加细腻和均匀，并且保证整个结构的耐用。

Description

锂电材料粉体输送泵

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备领域，尤其是锂电材料粉体输送泵。

背景技术

锂电池加工过程中，需要使用蠕动泵等设备来实现粉末材料的输送。例如中国专利一种从磷酸铁锂电池中回收纳米磷酸铁的方法，专利号201710567598.6记载：将磷酸铁锂粉料边搅拌边加入稀盐酸溶液中，将过氧化氢和悬浊液通过蠕动泵同时滴加到三口烧瓶反应器中。

公知的，蠕动泵的工作原理是通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体，而锂电池原料粉末含有大量具有较大硬度的颗粒物质，蠕动泵很容易被磨损。另外，悬浊液(液态化的粉末)在挤压过程中，弹性输送软管狭窄处容易积攒固体颗粒，待弹性输送软管释放后容易形成局部范围内的物料浓度周期性骤变，不利于流水线生产作业。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使用寿命长且利于流水线生产的粉末专用输送泵。

本实用新型的技术方案为：

锂电材料粉体输送泵，它包括动力机构、传动机构以及泵体；

所述动力机构包括电机和底座，底座通过螺栓固定电机，电机的转轴朝右设置且电机的壳体围绕转轴设置有一喇叭状安装座；

所述传动机构包括轴承座、联轴器、主轴和两套深沟球轴承，轴承座左端面通过螺栓将其固定在电机外壳的喇叭状安装座上，轴承座内通过两套深沟球轴承安装有主轴，轴承座内壁对应深沟球轴承设置有轴承压盖和骨架油封，电机的转轴连接联轴器左端而联轴器右端连接主轴；

所述泵体包括外筒体、机封、叶轮和筒体后盖，所述外筒体左端安装有机封，主轴右段沿着机封通孔伸入外筒体内，所述主轴右端安装有叶轮，所述外筒体上端竖直设置有进料管，所述进料管一侧还连通有进液管，所述外筒体右端固定有筒体后盖，筒体后盖横向形成有排料管，排料管左段延伸进入外筒体内，所述叶轮右段套设在排料管左端外周，使得物料必须进入叶轮才能被送入排料管。

具体的，所述电机的转轴外周上套设有轴套。

具体的，所述轴承压盖上设置有多个黄油嘴，用于涂覆润滑油脂。

具体的，所述叶轮通过轴端压盖和螺钉固定在主轴上。防止高速转动中叶轮脱落。

具体的，所述外筒体与筒体后盖之间设置有密封圈。进一步减少漏液。

具体的，所述轴承座底面设置有一竖直向下凸起的支撑件，支撑件材质为铸铁，其底面为钝面或者平面。粉末输送泵通常来说是非标产品，电池生产厂家希望一台设备可以用于多种型号的粉末输送，那么更换合适的叶轮或者主轴等结构是生产过程中一个常规的工序，故不能将本设备的轴承座、外筒体等像普通的卧式转动设备那样进行筒体底部与底座之间的固定式连接，另外为了便于观察轴承座和外筒体是否漏液，通常也不会对其底部与底座进行固定连接。本结构的好处在于：当需要对外筒体进行更换并需要时，可使用工具(例如可移动式千斤顶)支撑住支撑件，而后手扶轴承座进行脱壳操作(这样比使用叉车、吊车等方式都更加简便以及快捷，比单纯手抱肩扛则省力很多)。

本实用新型的有益效果为：利用研磨机形式的整体结构配合送料的叶轮，使得液态化的粉末(悬浊液物料)可以较为连续的输送，并且在输送过程中顺带利用叶轮的搅拌、剪切使得物料更加细腻和均匀，并且保证整个结构的耐用。由于不存在弹性输送软管或者隔膜之类的结构，使用寿命长且出料稳定均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中，1、电机；2、底座；3、轴承座；4、轴套；5、联轴器；6、主轴；7、轴承压盖；8、骨架油封；9、深沟球轴承；10、黄油嘴；11、机封；12、外筒体；13、叶轮；14、轴端压盖；15、螺钉；16、密封圈；17、筒体后盖；18、支撑件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和2所示，锂电材料粉体输送泵，它包括动力机构、传动机构以及泵体；

所述动力机构包括电机1和底座2，底座2通过螺栓固定电机1，电机1的转轴朝右设置且电机1的壳体围绕转轴设置有一喇叭状安装座；

所述传动机构包括轴承座3、联轴器5、主轴6和两套深沟球轴承9，轴承座3左端面通过螺栓将其固定在电机1外壳的喇叭状安装座上，轴承座3内通过两套深沟球轴承9安装有主轴6，轴承座3内壁对应深沟球轴承9设置有轴承压盖7和骨架油封8，电机1的转轴连接联轴器5左端而联轴器5右端连接主轴6；

所述泵体包括外筒体12、机封11、叶轮13和筒体后盖17，所述外筒体12左端安装有机封11，主轴6右段沿着机封11通孔伸入外筒体12内，所述主轴6右端安装有叶轮13，所述外筒体12上端竖直设置有进料管，所述进料管一侧还连通有进液管，所述外筒体12右端固定有筒体后盖17，筒体后盖17横向形成有排料管，排料管左段延伸进入外筒体12内，所述叶轮13右段套设在排料管左端外周，使得物料必须进入叶轮13才能被送入排料管。

具体的，所述电机1的转轴外周上套设有轴套4。

具体的，所述轴承压盖7上设置有多个黄油嘴10，用于涂覆润滑油脂。

具体的，所述叶轮13通过轴端压盖14和螺钉15固定在主轴6上。防止高速转动中叶轮13脱落。

具体的，所述外筒体12与筒体后盖17之间设置有密封圈16。进一步减少漏液。

具体的，所述轴承座3底面设置有一竖直向下凸起的支撑件18，支撑件18材质为铸铁，其底面为钝面或者平面。

各部件推荐型号/规格：

电机-IM/B35/7.5KW2级

联轴器-弹性柱销式

深沟球轴承-NSK6309Z型

螺钉-内六角螺钉

密封圈-o型圈。

本实施例的使用方法：

步骤一，通过进液管导入液体(可以是清水、自来水、去离子水等，视生产需要而定)，液体对泵体内部各部件进行浸润，该过程保持20-50秒；该过程可防止叶轮启动时干转；

步骤二，开启电机，液体从排料管排出，去除该段排料；

步骤三，通过进料管导入锂电材料粉末，进液管根据生产需求的水分比例导入液体；

步骤四，当排料中的水分比例较为稳定后停止去除排料，转为正常接料。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.锂电材料粉体输送泵，其特征在于，它包括动力机构、传动机构以及泵体；

所述动力机构包括电机和底座，底座通过螺栓固定电机，电机的转轴朝右设置且电机的壳体围绕转轴设置有一喇叭状安装座；

所述传动机构包括轴承座、联轴器、主轴和两套深沟球轴承，轴承座左端面通过螺栓将其固定在电机外壳的喇叭状安装座上，轴承座内通过两套深沟球轴承安装有主轴，轴承座内壁对应深沟球轴承设置有轴承压盖和骨架油封，电机的转轴连接联轴器左端而联轴器右端连接主轴；

所述泵体包括外筒体、机封、叶轮和筒体后盖，所述外筒体左端安装有机封，主轴右段沿着机封通孔伸入外筒体内，所述主轴右端安装有叶轮，所述外筒体上端竖直设置有进料管，所述进料管一侧还连通有进液管，所述外筒体右端固定有筒体后盖，筒体后盖横向形成有排料管，排料管左段延伸进入外筒体内，所述叶轮右段套设在排料管左端外周。

2.根据权利要求1所述的锂电材料粉体输送泵，其特征在于：所述电机的转轴外周上套设有轴套。

3.根据权利要求2所述的锂电材料粉体输送泵，其特征在于：所述轴承压盖上设置有多个黄油嘴。

4.根据权利要求3所述的锂电材料粉体输送泵，其特征在于：所述叶轮通过轴端压盖和螺钉固定在主轴上。

5.根据权利要求4所述的锂电材料粉体输送泵，其特征在于：所述外筒体与筒体后盖之间设置有密封圈。

6.根据权利要求5所述的锂电材料粉体输送泵，其特征在于：所述轴承座底面设置有一竖直向下凸起的支撑件，支撑件材质为铸铁，其底面为钝面或者平面。

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