CN213419392U - 一种节水式耐磨长轴液下泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节水式耐磨长轴液下泵,包括底板、中间接管、泵体、主轴,所述中间接管位于底板的下方,所述主轴位于中间接管与泵体的正中心位置,且主轴为相互连接的若干个。本实用新型中,主轴能够带动叶轮转动,从而使泵体将液体通过出液管输出,其中,主轴承体能够对主轴进行支撑,能够使主轴具有一定的平衡性,防止主轴过长出现离心晃动,同时输油管能够向主轴承体与主轴之间输入润滑油,从而使其具有更好的耐磨性,防止磨损导致装置不稳定,结构简单,能够使装置具有更好的稳定性与耐磨性,从而提高装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体输送技术领域,尤其涉及一种节水式耐磨长轴液下泵。
背景技术
长轴液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成,电机部分放置在液面上,泵部分放置在液面下,具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。新型液下泵其泵体、电机及过流部件全部使用特殊材料制成,电机部分与泵部分同轴连接为一体放置在液面下,具有免维护、高防爆、零区使用、低能耗等特点。
现有的长轴液下泵存在一定的弊端,由于长轴液下泵的主轴具有一定的长度,主轴运行时会由于本身长度过长出现离心晃动的现象,从而导致装置不稳定,长久使用使主轴出现磨损,从而降低装置的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种节水式耐磨长轴液下泵。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种节水式耐磨长轴液下泵,包括底板、中间接管、泵体、主轴,所述中间接管位于底板的下方,所述主轴位于中间接管与泵体的正中心位置,且主轴为相互连接的若干个;
其中,所述底板的顶部设置有轴承盒,所述轴承盒的顶部设置有固定架,所述固定架的顶部设置有电机;
所述固定架的内部设置有联轴器,且电机的输出轴通过联轴器与主轴固定连接;
若干个所述中间接管之间均设置有主轴承体,且主轴承体与主轴贯穿连接;
所述主轴承体的内部设置有轴衬,所述主轴的外表面对应轴衬的位置套设有轴套,所述主轴承体的外表面贯穿连接有进油管。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底板的外表面设置有输油管,所述输油管与进油管之间共同设置有连接环,且输油管通过连接环与进油管相通连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述泵体的外表面一侧的位置设置有出液口,所述底板的外表面设置有出液管,且出液管与出液口相通连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述泵体的内部设置有叶轮,且叶轮与主轴固定连接,所述泵体的顶部设置有泵盖,且主轴与泵盖转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述泵体的底部设置有进液口,所述泵体的底部对应进液口的位置固定安装有过滤网。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底板、中间接管、泵体、轴承盒之间均通过螺母固定安装。
本实用新型具有如下有益效果:
1、该节水式耐磨长轴液下泵,在使用时,通过设置的主轴、主轴承体、输油管、泵体、电机、联轴器、叶轮,电机能够通过联轴器带动主轴转动,主轴能够带动叶轮转动,从而使泵体将液体通过出液管输出,其中,主轴承体能够对主轴进行支撑,能够使主轴具有一定的平衡性,防止主轴过长出现离心晃动,同时输油管能够向主轴承体与主轴之间输入润滑油,从而使其具有更好的耐磨性,防止磨损导致装置不稳定,结构简单,能够使装置具有更好的稳定性与耐磨性,从而提高装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A的放大图;
图3为本实用新型的泵体内部结构示意图。
图例说明:
1、底板;2、电机;3、固定架;4、联轴器;5、中间接管;6、泵体;7、输油管;8、出液管;9、主轴;10、连接环;11、轴承盒;12、过滤网;13、主轴承体;14、轴衬;15、轴套;16、进油管;17、泵盖;18、叶轮;19、进液口;20、出液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种节水式耐磨长轴液下泵,包括底板1、中间接管5、泵体6、主轴9,中间接管5位于底板1的下方,主轴9位于中间接管5与泵体6的正中心位置,且主轴9为相互连接的若干个;其中,底板1的顶部设置有轴承盒11,轴承盒11的顶部设置有固定架3,固定架3的顶部设置有电机2;固定架3的内部设置有联轴器4,且电机2的输出轴通过联轴器4与主轴9固定连接;若干个中间接管5之间均设置有主轴承体13,且主轴承体13与主轴9贯穿连接;主轴承体13的内部设置有轴衬14,主轴9的外表面对应轴衬14的位置套设有轴套15,主轴承体13的外表面贯穿连接有进油管16。
底板1的外表面设置有输油管7,输油管7与进油管16之间共同设置有连接环10,且输油管7通过连接环10与进油管16相通连接,连接环10能够便于将润滑油输入主轴9与主轴承体13直接,从而使其更加耐磨;泵体6的外表面一侧的位置设置有出液口20,底板1的外表面设置有出液管8,且出液管8与出液口20相通连接,出液管8能够将出液口20的液体输出;泵体6的内部设置有叶轮18,且叶轮18与主轴9固定连接,泵体6的顶部设置有泵盖17,且主轴9与泵盖17转动连接,泵体6通过叶轮18能够将液体输出;泵体6的底部设置有进液口19,泵体6的底部对应进液口19的位置固定安装有过滤网12,过滤网12能够过滤液体中的杂质,防止对装置造成堵塞;底板1、中间接管5、泵体6、轴承盒11之间均通过螺母固定安装,能够便于装置进行连接安装。
工作原理:在使用节水式耐磨长轴液下泵时,电机2能够通过联轴器4带动主轴9转动,主轴9能够带动叶轮18转动,从而使泵体6将液体通过出液管8输出,其中,主轴承体13能够对主轴9进行支撑,能够使主轴9具有一定的平衡性,防止主轴9过长出现离心晃动,同时输油管7能够向主轴承体13与主轴9之间输入润滑油,从而使其具有更好的耐磨性,防止磨损导致装置不稳定,结构简单,能够使装置具有更好的稳定性与耐磨性,从而提高装置的使用寿命,有一定的实用性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节水式耐磨长轴液下泵,包括底板(1)、中间接管(5)、泵体(6)、主轴(9),其特征在于:所述中间接管(5)位于底板(1)的下方,所述主轴(9)位于中间接管(5)与泵体(6)的正中心位置,且主轴(9)为相互连接的若干个;
其中,所述底板(1)的顶部设置有轴承盒(11),所述轴承盒(11)的顶部设置有固定架(3),所述固定架(3)的顶部设置有电机(2);
所述固定架(3)的内部设置有联轴器(4),且电机(2)的输出轴通过联轴器(4)与主轴(9)固定连接;
若干个所述中间接管(5)之间均设置有主轴承体(13),且主轴承体(13)与主轴(9)贯穿连接;
所述主轴承体(13)的内部设置有轴衬(14),所述主轴(9)的外表面对应轴衬(14)的位置套设有轴套(15),所述主轴承体(13)的外表面贯穿连接有进油管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种节水式耐磨长轴液下泵,其特征在于:所述底板(1)的外表面设置有输油管(7),所述输油管(7)与进油管(16)之间共同设置有连接环(10),且输油管(7)通过连接环(10)与进油管(16)相通连接。
3.根据权利要求1所述的一种节水式耐磨长轴液下泵,其特征在于:所述泵体(6)的外表面一侧的位置设置有出液口(20),所述底板(1)的外表面设置有出液管(8),且出液管(8)与出液口(20)相通连接。
4.根据权利要求1所述的一种节水式耐磨长轴液下泵,其特征在于:所述泵体(6)的内部设置有叶轮(18),且叶轮(18)与主轴(9)固定连接,所述泵体(6)的顶部设置有泵盖(17),且主轴(9)与泵盖(17)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种节水式耐磨长轴液下泵,其特征在于:所述泵体(6)的底部设置有进液口(19),所述泵体(6)的底部对应进液口(19)的位置固定安装有过滤网(12)。
6.根据权利要求1所述的一种节水式耐磨长轴液下泵,其特征在于:所述底板(1)、中间接管(5)、泵体(6)、轴承盒(11)之间均通过螺母固定安装。
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2020
- 2020-10-14 CN CN202022278432.2U patent/CN213419392U/zh active Active
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