CN215440899U - 一种针织布生产用自动缝边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织布生产用自动缝边机，涉及纺织技术领域。本实用新型包括顶板，顶板的两侧设置有导向组件，顶板上表面前后端通过调节组件设置有缝纫机构，导向组件包括导向辊和电动推杆，导向辊的前后端均转动连接有连接块，连接块的一侧外壁上均固定连接有电动推杆的输出端，调节组件包括后安装板、滑块和前安装板，前安装板的后端面中心位置活动连接有转轴，转轴的外壁前后端均套设有滑块。本实用新型通过利用导向组件和调节组件，通过电动推杆改变导向辊的位置从而实现了对布料的张力大小进行调节，同时通过滑块带动缝纫机构进行运动，从而实现了对缝纫机构的位置进行改变，进而便于对不同尺寸的布料进行缝边。

Description

一种针织布生产用自动缝边机

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，特别是涉及一种针织布生产用自动缝边机。

背景技术

针织布顾名思义就是通过缝针缝制而成的布料，针织布相对比其他布料，具有良好的伸缩性、柔软性、吸湿性和透气性等，广泛应用于内衣、外衣、袜子和手套等产品，针织布在生产完成后，需要对布料的边进行缝合，现如今对布料的缝边操作大多依靠自动缝边机来进行，自动缝边机的出现减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的针织布生产用自动缝边机在使用时，在对布料的缝边过程中，如果布料的张力不够，可能会导致布料的边缘被缝在一起，从而增加了工作人员需要对其进行后期返工，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率，因此不便于使用；

2、现有的针织布生产用自动缝边机在使用时，缝边机的机头位置是固定不变，导致不便于对不同尺寸的布料进行加工，从而降低了工作效率，实用性较差。

因此，现有的针织布生产用自动缝边机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针织布生产用自动缝边机，通过利用导向组件和调节组件，通过电动推杆改变导向辊的位置从而实现了对布料的张力大小进行调节，同时通过滑块带动缝纫机构进行运动，从而实现了对缝纫机构的位置进行改变，进而便于对不同尺寸的布料进行缝边。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种针织布生产用自动缝边机，包括顶板，所述顶板的两侧设置有导向组件，所述顶板上表面前后端通过调节组件设置有缝纫机构，所述导向组件包括导向辊和电动推杆，所述导向辊的前后端均转动连接有连接块，所述连接块的一侧外壁上均固定连接有电动推杆的输出端，所述调节组件包括后安装板、滑块和前安装板，所述前安装板的后端面中心位置活动连接有转轴，所述转轴的后端贯穿后安装板并与伺服电机的输出轴固定连接，所述转轴的外壁前后端均套设有滑块，所述滑块的底部固定连接有缝纫机构。

进一步地，所述伺服电机固定连接在L型安装板的前端面上方，且L型安装板的前端面下方固定连接在后安装板的后端面上方，在使用中，L型安装板对伺服电机起到了安装固定的作用。

进一步地，所述后安装板的前端面两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的前端均贯穿滑块并分别固定连接在前安装板的后端面两侧，在使用中，限位杆的设置对滑块的运动起到了限位作用。

进一步地，所述后安装板的后端面下方和前安装板的后端面下方均固定连接有L型连接板，所述L型连接板的下表面分别固定连接在顶板上表面的前后端，所述顶板的上表面两侧均开设有凹槽，所述凹槽位于缝纫机构的正下方，在使用中，L型连接板对后安装板和前安装板起到了安装固定的作用，其凹槽的设置避免了缝纫针头接触到顶板从而发生损坏。

进一步地，所述电动推杆的固定连接在固定板的一侧外壁上，所述固定板的上表面分别固定连接在顶板下表面的四周，所述顶板的下表面中心位置设置有支撑组件，在使用中，固定板对导向组件起到了安装固定的作用。

进一步地，所述支撑组件包括底板、支撑台和三角块，所述支撑台的顶部固定连接在顶板的下表面中心位置，所述支撑台的底部固定连接有底板，所述支撑台两侧外壁的前后端均固定连接有三角块，所述三角块的底部固定连接在底板的上表面，在使用中，支撑台和底板对顶板起到了安装固定的作用，其三角块加强了支撑台的稳定性。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过导向组件的设置，在使用过程中，通过顶板一侧的导向辊对布料进行导向运输，其顶板另一侧的导向辊对布料起到了收卷作用，当需要改变布料的张力大小时，启动电动推杆，电动推杆启动后其输出端开始伸缩，进而通过连接块带动导向辊进行运动，通过对两根导向辊的距离进行改变从而实现了对布料的张力大小进行改变，避免了在对布料缝边过程中因布料的张力不够从而导致缝纫效果不理想，提高了成品率，因此便于使用。

2、本实用新型通过调节组件的设置，在使用过程中，当对不同尺寸的布料进行加工时，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转轴进行转动，滑块的端面上呈螺纹孔设置，转轴的外壁前后端分别呈左旋螺纹和右旋螺纹设置，且转轴外壁上的左旋螺纹和右旋螺纹分别与滑块螺纹孔内壁上的内螺纹旋合连接，故转轴在正转时会带动滑块做相向运动，转轴反转时带动滑块做背向运动，通过转轴的转动改变滑块之间的相对位置，从而带动缝纫机构进行运动，从而实现了对不同尺寸的布料进行加工，便于对不同尺寸的布料进行加工，提高了本装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导向组件的结构示意图；

图3为本实用新型调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型支撑组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、顶板；2、导向组件；21、导向辊；22、连接块；23、电动推杆；24、固定板；3、调节组件；31、后安装板；32、L型安装板；33、伺服电机；34、转轴；35、限位杆；36、滑块；37、前安装板；38、L型连接板；4、缝纫机构；5、凹槽；6、支撑组件；61、底板；62、支撑台；63、三角块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种针织布生产用自动缝边机，包括顶板1，顶板1的两侧设置有导向组件2，顶板1上表面前后端通过调节组件3设置有缝纫机构4，导向组件2包括导向辊21和电动推杆23，导向辊21的前后端均转动连接有连接块22，连接块22的一侧外壁上均固定连接有电动推杆23的输出端；

在使用过程中，通过顶板1一侧的导向辊21对布料进行导向运输，其顶板1另一侧的导向辊21对布料起到了收卷作用，当需要改变布料的张力大小时，启动电动推杆23，电动推杆23启动后其输出端开始伸缩，进而通过连接块22带动导向辊21进行运动，通过对两根导向辊21的距离进行改变从而实现了对布料的张力大小进行改变；

调节组件3包括后安装板31、滑块36和前安装板37，前安装板37的后端面中心位置活动连接有转轴34，转轴34的后端贯穿后安装板31并与伺服电机33的输出轴固定连接，转轴34的外壁前后端均套设有滑块36，滑块36的底部固定连接有缝纫机构4；

在使用过程中，当对不同尺寸的布料进行加工时，启动伺服电机33，伺服电机33的输出轴带动转轴34进行转动，滑块36的端面上呈螺纹孔设置，转轴34的外壁前后端分别呈左旋螺纹和右旋螺纹设置，且转轴34外壁上的左旋螺纹和右旋螺纹分别与滑块36螺纹孔内壁上的内螺纹旋合连接，故转轴34在正转时会带动滑块36做相向运动，转轴34反转时带动滑块36做背向运动，通过转轴34的转动改变滑块36之间的相对位置，从而带动缝纫机构4进行运动，从而实现了对不同尺寸的布料进行加工。

其中如图3所示，伺服电机33固定连接在L型安装板32的前端面上方，且L型安装板32的前端面下方固定连接在后安装板31的后端面上方；

具体的，在使用过程中，伺服电机33的重力传递到L型安装板32上，并通过L型安装板32传递到后安装板31上，从而实现了对伺服电机33的安装固定；

后安装板31的前端面两侧均固定连接有限位杆35，限位杆35的前端均贯穿滑块36并分别固定连接在前安装板37的后端面两侧；

具体的，同时在使用中，当滑块36在转轴34的外壁上滑动时，其滑块36与限位杆35之间产生摩擦，在摩擦力的作用下对滑块36的运动产生阻碍，从而使得滑块36的运动更加稳定，同时在限位杆35的限位作用下，使得滑块36只能在转轴34的外壁上做左右方向的线性运动；

后安装板31的后端面下方和前安装板37的后端面下方均固定连接有L型连接板38，L型连接板38的下表面分别固定连接在顶板1上表面的前后端，顶板1的上表面两侧均开设有凹槽5，凹槽5位于缝纫机构4的正下方；

具体的，在使用过程中，当需要对调节组件3进行安装时，首先将L型连接板38的前端面或后端面分别与后安装板31的后端面和前安装板37的前端面固定连接，接着将L型连接板38的下表面与顶板1的上表面进行固定连接，从而实现了对调节组件3的安装固定。

其中如图2所示，电动推杆23的固定连接在固定板24的一侧外壁上，固定板24的上表面分别固定连接在顶板1下表面的四周，顶板1的下表面中心位置设置有支撑组件6；

具体的，在使用过程中，导向辊21上的重力通过连接块22传递到电动推杆23上，电动推杆23上的重力传递到固定板24上，进而通过固定板24传递到顶板1上，从而实现了对导向组件2的安装固定。

其中如图4所示，支撑组件6包括底板61、支撑台62和三角块63，支撑台62的顶部固定连接在顶板1的下表面中心位置，支撑台62的底部固定连接有底板61，支撑台62两侧外壁的前后端均固定连接有三角块63，三角块63的底部固定连接在底板61的上表面；

具体的，在使用过程中，顶板1上的重力传递到支撑台62上，并通过支撑台62传递到底板61上，从而实现了对顶板1的支撑固定作用，且在支撑台62支撑过程中，其两侧外壁通过三角块63与底板61连接，通过三角块63对支撑台62的两侧外壁进行支撑固定，从而加强了支撑台62的稳定性。

上述所说的缝纫机构4，具体描述查阅公开号为CN107385700A的专利文献，故缝纫机构4为现有技术，不再详细描述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种针织布生产用自动缝边机，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的两侧设置有导向组件(2)，所述顶板(1)上表面前后端通过调节组件(3)设置有缝纫机构(4)，所述导向组件(2)包括导向辊(21)和电动推杆(23)，所述导向辊(21)的前后端均转动连接有连接块(22)，所述连接块(22)的一侧外壁上均固定连接有电动推杆(23)的输出端，所述调节组件(3)包括后安装板(31)、滑块(36)和前安装板(37)，所述前安装板(37)的后端面中心位置活动连接有转轴(34)，所述转轴(34)的后端贯穿后安装板(31)并与伺服电机(33)的输出轴固定连接，所述转轴(34)的外壁前后端均套设有滑块(36)，所述滑块(36)的底部固定连接有缝纫机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种针织布生产用自动缝边机，其特征在于，所述伺服电机(33)固定连接在L型安装板(32)的前端面上方，且L型安装板(32)的前端面下方固定连接在后安装板(31)的后端面上方。

3.根据权利要求2所述的一种针织布生产用自动缝边机，其特征在于，所述后安装板(31)的前端面两侧均固定连接有限位杆(35)，所述限位杆(35)的前端均贯穿滑块(36)并分别固定连接在前安装板(37)的后端面两侧。

4.根据权利要求3所述的一种针织布生产用自动缝边机，其特征在于，所述后安装板(31)的后端面下方和前安装板(37)的后端面下方均固定连接有L型连接板(38)，所述L型连接板(38)的下表面分别固定连接在顶板(1)上表面的前后端，所述顶板(1)的上表面两侧均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)位于缝纫机构(4)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种针织布生产用自动缝边机，其特征在于，所述电动推杆(23)的固定连接在固定板(24)的一侧外壁上，所述固定板(24)的上表面分别固定连接在顶板(1)下表面的四周，所述顶板(1)的下表面中心位置设置有支撑组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种针织布生产用自动缝边机，其特征在于，所述支撑组件(6)包括底板(61)、支撑台(62)和三角块(63)，所述支撑台(62)的顶部固定连接在顶板(1)的下表面中心位置，所述支撑台(62)的底部固定连接有底板(61)，所述支撑台(62)两侧外壁的前后端均固定连接有三角块(63)，所述三角块(63)的底部固定连接在底板(61)的上表面。

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