CN212771302U - 一种高速绗绣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高速绗绣机，属于缝制机械技术领域。绗绣机包括机头和用于放置布料的机架，所述机头内设有挑线机构、扣线机构、剪线机构和勾线机构，所述机架上设有滑动组件和固定组件，所述滑动组件包括水平安装的第一滑动板、竖直安装的第二滑动板、第一罗拉辊组、第二罗拉辊组和第三罗拉辊组，所述固定组件包括第一滑动架、第二滑动架和用于驱动滑动组件沿机架长度方向滑动的丝杆螺母机构和用于驱动罗拉辊转动的第一驱动电机，本实用新型的优点在于，采用这种结构，能够提高绗绣机工作时的效率，本实用新型用于布料的缝制。

Description

一种高速绗绣机

【技术领域】

本实用新型涉及一种高速绗绣机，属于缝制机械技术领域。

【背景技术】

目前，随着人们消费观念的更新和审美观点的提升，近年来，家纺、服装等行业对织物面料花样图案绗绣加工的要求越来越高，包括操作性能、适用范围、生产能力等，需要不断推出符合市场发展需求的绗绣加工设备。因而对绗绣机的技术水平更具挑战性，不仅需要绗缝和绣花一次性完成，更需要性能优、功能全、自动化程度高、用途广、产量高、操作方便、安全可靠的绗绣加工设备。

绗绣一体机从安装绣花机头的普通绗绣机开始，已发展到高速绗绣机、双排绗绣机、特种绗绣机、单针杆驱动绗绣机，单针杆驱动绗绣机的主要技术特征是针位可进行任意选择性使用，其不工作针位只要关闭该针位上的开关，即可实现该针位的针杆自动提升至最高点，操作极为方便。但其工作转速与普通绗绣机类同。因此，需要实用新型一种高速型单针杆驱动的绗绣一体机，提高工作转速，提高工效，满足绗绣机高效、多功能的发展方向。

现有的高速绗绣机包括机头和机架，机架包括用于驱动布料沿X轴方向运动的机构、用于驱动布料沿Y轴方向运动的机构、罗拉辊以及驱动罗拉辊转动的机构，采用这种结构，绗绣机可以控制布料沿X轴方向和Y轴方向运动且驱动罗拉辊转动来带动布料沿Y轴方向运动，但是，这种结构操作复杂，驱动布料沿Y轴方向运动的机构与驱动罗拉辊转动来带动布料沿Y轴方向运动的机构存在运动重复，使得绗绣机工作时效率较低。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高速绗绣机，使得能够提高绗绣机工作时的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型高速绗绣机包括机头和用于放置布料的机架，所述机头内设有挑线机构、扣线机构、剪线机构和勾线机构，所述机架上设有滑动组件和固定组件，所述滑动组件包括水平安装的第一滑动板、竖直安装的第二滑动板、第一罗拉辊组、第二罗拉辊组和第三罗拉辊组，所述固定组件包括第一滑动架、第二滑动架和用于驱动滑动组件沿机架长度方向滑动的丝杆螺母机构和用于驱动罗拉辊转动的第一驱动电机，所述第一滑动板的两端分别与第一罗拉辊组和第二罗拉辊组相连，且第一滑动板与第一滑动架之间为滑动连接，所述第二滑动板的一端与第三罗拉辊组相连，另一端与第二滑动架相连，所述第一滑动板与第二滑动板之间采用折弯连接件相连，所述第二罗拉辊组包括外罗拉辊和内罗拉辊，所述外罗拉辊与所述第三罗拉辊组之间的距离小于内罗拉辊与所述第三罗拉辊组之间的距离，所述第三罗拉辊组的最高点的高度大于所述外罗拉辊的最低点高度，且小于外罗拉辊的轴线高度，所述机头位于第一罗拉辊组和第二罗拉辊组之间。

采用上述结构后，首先，绗绣机包括机头和用于放置布料的机架，所述机头内设有挑线机构、扣线机构、剪线机构和勾线机构，所述挑线机构、扣线机构、剪线机构和勾线机构为本领域技术人员常用的机构，通过挑线机构、扣线机构、剪线机构和勾线机构使得机头可以实现挑线、扣线、剪线和勾线，使得绗绣机功能更全，能够实现一体化，从而增加绗绣机的工作效率和适用范围，所述机架上设有滑动组件和固定组件，所述滑动组件包括水平安装的第一滑动板、竖直安装的第二滑动板、第一罗拉辊组、第二罗拉辊组和第三罗拉辊组，所述固定组件包括第一滑动架、第二滑动架和用于驱动滑动组件沿机架长度方向滑动的丝杆螺母机构和用于驱动罗拉辊转动的第一驱动电机，使得机架可以通过丝杆螺母机构实现沿机架长度方向的运动，也可以通过第一驱动电机驱动罗拉辊转动带动布料沿机架宽度方向运动，使得绗绣机可以对布料进行绗缝或绗绣，所述机架长度方向是指使用者操作绗绣机时与使用者平行的方向，即罗拉辊的长度方向，所述机架宽度方向是指使用者操作绗绣机时与使用者垂直的方向，即布料进入机架和离开机架的方向，第一滑动板的两端分别与第一罗拉辊组和第二罗拉辊组相连，且第一滑动板与第一滑动架之间为滑动连接，所述第二滑动板的一端与第三罗拉辊组相连，另一端与第二滑动架相连，使得滑动组件可以相对于固定组件滑动，所述第一滑动板与第二滑动板之间采用折弯连接件相连，使得第一滑动板运动时可以带动第二滑动板一同滑动，所述第二罗拉辊组包括外罗拉辊和内罗拉辊，所述外罗拉辊与所述第三罗拉辊组之间的距离小于内罗拉辊与所述第三罗拉辊组之间的距离，所述外罗拉辊是指使用者在机架前操作时，第二罗拉辊组中靠近使用者的罗拉辊，内罗拉辊是指第二罗拉辊组中除外罗拉辊外的罗拉辊。

其次，现有技术中，机架包括用于驱动布料沿X轴方向运动的机构、用于驱动布料沿Y轴方向运动的机构、罗拉辊以及驱动罗拉辊转动的机构，而这种结构操作复杂，驱动布料沿Y轴方向运动的机构与驱动罗拉辊转动来带动布料沿Y轴方向运动的机构存在运动重复，使得绗绣机工作时效率较低，基于上述结构，丝杆螺母机构可以驱动滑动组件相对于固定组件滑动，第一驱动电机可以驱动罗拉辊转动，罗拉辊转动时带动布料运动，通过第一驱动电机的正转与反转带动罗拉辊正转与反转，从而带动布料向前或向后运动，从而使得布料可以在二维平面内运动以实现绗绣或绗缝，采用这种结构，机架上不设有沿Y轴方向运动的机构，使得机架结构简单，使用者操作时更加容易，丝杆螺母机构与第一驱动电机的配合工作使得绗绣机可以更加高速的工作，从而提高绗绣机的工作效率。

基于上述结构，第一滑动板水平安装，第二滑动板竖直安装，第一滑动板与第二罗拉辊组相连，第二滑动板与第三罗拉辊组相连，使得第三罗拉辊组为竖直安装，第二罗拉辊组为水平安装，当布料由第二罗拉辊组向第三罗拉辊组运动时，布料先经过外罗拉辊，再经过第三罗拉辊组，而所述外罗拉辊的最高点的高度大于所述外罗拉辊的最低点高度，且小于外罗拉辊的轴线高度，当第三罗拉辊组的最高点的高度大于所述外罗拉辊的最低点高度时，外罗拉辊与第三罗拉辊组之间的布料相对于水平面倾斜，且靠近第三罗拉辊组的部分高于靠近外罗拉辊的部分，从而增加布料与外罗拉辊和第三罗拉辊组的接触面积，使得能够增加布料与外罗拉辊和第三罗拉辊组之间的摩擦力，防止布料滑动影响绗绣机工作，同时位于外罗拉辊与第三罗拉辊组之间的布料与第三罗拉辊组接触点的切线方向和与外罗拉辊接触点的切线方向之间的角度能够增加，使得第三罗拉辊组之间的布料可以处于绷紧的状态，便于绗绣机进行绗绣或绗缝，当外罗拉辊的最高点的高度大于或等于外罗拉辊的轴线高度时，位于外罗拉辊与第三罗拉辊组之间的布料与第三罗拉辊组接触点的切线方向和与外罗拉辊接触点的切线方向之间的角度过大，影响布料运动，所述外罗拉辊的最高点的高度大于所述外罗拉辊的最低点高度，且小于外罗拉辊的轴线高度既可以便于绗绣机进行绗绣或绗缝，又不会因为角度的原因影响布料运动。

基于上述结构，所述第一滑动板的两端分别与第一罗拉辊组和第二罗拉辊组相连，机头位于第一罗拉辊组和第二罗拉辊组之间，通过在机头的另一侧增设第一罗拉辊组，使得布料在进行刺绣时先经过第一罗拉辊组，通过第一驱动电机驱动第一罗拉辊组转动带动布料运动，可以使得布料通过机头两侧的第一罗拉辊组和第二罗拉辊组同时转动带动其运动，使得布料可以更加稳定且可以处于绷紧的状态，便于绗绣机进行绗绣或绗缝。

作为优选，所述内罗拉辊包括第二中罗拉辊和左罗拉辊，所述左罗拉辊和外罗拉辊分别位于第二中罗拉辊的两侧且相对于第二中罗拉辊的竖直对称平面对称。

作为优选，所述第二中罗拉辊的最低点高度大于左罗拉辊或外罗拉辊的轴线高度，且小于左罗拉辊或外罗拉辊的最高点高度。

作为优选，所述第二中罗拉辊、左罗拉辊和外罗拉辊上均设有传动齿轮，所述第二中罗拉辊上的传动齿轮分别与左罗拉辊和外罗拉辊上传动齿轮相啮合。

作为优选，所述第二中罗拉辊沿顺时针方向转动，所述左罗拉辊和外罗拉辊沿逆时针方向转动。

作为优选，所述第三罗拉辊组包括上罗拉辊和下罗拉辊，所述上罗拉辊的轴线和下罗拉辊的轴线位于同一竖直平面内。

作为优选，所述上罗拉辊沿顺时针方向转动，所述下罗拉辊沿逆时针方向转动。

作为优选，所述第一罗拉辊组包括前罗拉辊、后罗拉辊和位于前罗拉辊和后罗拉辊之间的第一中罗拉辊，且所述第一中罗拉辊的轴线高度大于前罗拉辊的轴线高度和后罗拉辊的轴线高度。

作为优选，所述机架上还设有用于驱动所述丝杆螺母机构的第二驱动电机，所述第一驱动电机包括用于驱动第二罗拉辊组和第三罗拉辊组转动的第一电机以及用于驱动第一罗拉辊组转动的第二电机。

作为优选，所述第二罗拉辊组中的第二中罗拉辊与第三罗拉辊组中的上罗拉辊之间为带传动，所述第二电机与所述上罗拉辊相连，且第二电机通过驱动上罗拉辊转动带动第二中罗拉辊和下罗拉辊转动，第二中罗拉辊转动带动左罗拉辊和外罗拉辊转动。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型绗绣机的示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型绗绣机从后侧观察时示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型绗绣机的示意图；

图6为本实用新型绗绣机的局部剖视图；

图7为本实用新型绗绣机中弯折连接件的示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，本实施例高速绗绣机的优选结构包括机头1和用于放置布料的机架2，所述机头1内设有挑线机构、扣线机构、剪线机构和勾线机构，所述机架2上设有滑动组件和固定组件，所述滑动组件包括水平安装的第一滑动板6、竖直安装的第二滑动板7、第一罗拉辊组3、第二罗拉辊组4和第三罗拉辊组5，所述固定组件包括第一滑动架8、第二滑动架9和用于驱动滑动组件沿机架2长度方向滑动的丝杆螺母机构10和用于驱动罗拉辊转动的第一驱动电机，所述第一滑动板6的两端分别与第一罗拉辊组3和第二罗拉辊组4相连，且第一滑动板6与第一滑动架8之间为滑动连接，所述第二滑动板7的一端与第三罗拉辊组5相连，另一端与第二滑动架9相连，所述第一滑动板6与第二滑动板7之间采用折弯连接件相连，所述第二罗拉辊组4包括外罗拉辊和内罗拉辊，所述外罗拉辊与所述第三罗拉辊组5之间的距离小于内罗拉辊与所述第三罗拉辊组5之间的距离，所述第三罗拉辊组5的最高点的高度大于所述外罗拉辊的最低点高度，且小于外罗拉辊的轴线高度，所述机头1位于第一罗拉辊组3和第二罗拉辊组4之间。

采用上述结构后，首先，绗绣机包括机头1和用于放置布料的机架2，所述机头1内设有挑线机构、扣线机构、剪线机构和勾线机构，通过挑线机构、扣线机构、剪线机构和勾线机构使得机头1可以实现挑线、扣线、剪线和勾线，使得绗绣机功能更全，能够实现一体化，从而增加绗绣机的工作效率和适用范围，所述机架2上设有滑动组件和固定组件，所述滑动组件包括水平安装的第一滑动板6、竖直安装的第二滑动板7、第一罗拉辊组3、第二罗拉辊组4和第三罗拉辊组5，所述固定组件包括第一滑动架8、第二滑动架9和用于驱动滑动组件沿机架2长度方向滑动的丝杆螺母机构10和用于驱动罗拉辊转动的第一驱动电机，使得机架2可以通过丝杆螺母机构10实现沿机架2长度方向的运动，也可以通过第一驱动电机驱动罗拉辊转动带动布料沿机架2宽度方向运动，使得绗绣机可以对布料进行绗缝或绗绣，所述机架2长度方向是指使用者操作绗绣机时与使用者平行的方向，即罗拉辊的长度方向，所述机架2宽度方向是指使用者操作绗绣机时与使用者垂直的方向，即布料进入机架2和离开机架2的方向，第一滑动板6的两端分别与第一罗拉辊组3和第二罗拉辊组4相连，且第一滑动板6与第一滑动架8之间为滑动连接，所述第二滑动板7的一端与第三罗拉辊组5相连，另一端与第二滑动架9相连，使得滑动组件可以相对于固定组件滑动，所述第一滑动板6与第二滑动板7之间采用折弯连接件相连，使得第一滑动板6运动时可以带动第二滑动板7一同滑动，所述第二罗拉辊组4包括外罗拉辊和内罗拉辊，所述外罗拉辊与所述第三罗拉辊组5之间的距离小于内罗拉辊与所述第三罗拉辊组5之间的距离，所述外罗拉辊是指使用者在机架2前操作时，第二罗拉辊组4中靠近使用者的罗拉辊，内罗拉辊是指第二罗拉辊组4中除外罗拉辊外的罗拉辊。

其次，现有技术中，机架2包括用于驱动布料沿X轴方向运动的机构、用于驱动布料沿Y轴方向运动的机构、罗拉辊以及驱动罗拉辊转动的机构，而这种结构操作复杂，驱动布料沿Y轴方向运动的机构与驱动罗拉辊转动来带动布料沿Y轴方向运动的机构存在运动重复，使得绗绣机工作时效率较低，基于上述结构，丝杆螺母机构10可以驱动滑动组件相对于固定组件滑动，第一驱动电机可以驱动罗拉辊转动，罗拉辊转动时带动布料运动，通过第一驱动电机的正转与反转带动罗拉辊正转与反转，从而带动布料向前或向后运动，从而使得布料可以在二维平面内运动以实现绗绣或绗缝，采用这种结构，机架2上不设有沿Y轴方向运动的机构，使得机架2结构简单，使用者操作时更加容易，丝杆螺母机构10与第一驱动电机的配合工作使得绗绣机可以更加高速的工作，从而提高绗绣机的工作效率。

基于上述结构，第一滑动板6水平安装，第二滑动板7竖直安装，第一滑动板6与第二罗拉辊组4相连，第二滑动板7与第三罗拉辊组5相连，使得第三罗拉辊组5为竖直安装，第二罗拉辊组4为水平安装，当布料由第二罗拉辊组4向第三罗拉辊组5运动时，布料先经过外罗拉辊，再经过第三罗拉辊组5，而所述外罗拉辊的最高点的高度大于所述外罗拉辊的最低点高度，且小于外罗拉辊的轴线高度，当第三罗拉辊组5的最高点的高度大于所述外罗拉辊的最低点高度时，外罗拉辊与第三罗拉辊组5之间的布料相对于水平面倾斜，且靠近第三罗拉辊组5的部分高于靠近外罗拉辊的部分，从而增加布料与外罗拉辊和第三罗拉辊组5的接触面积，使得能够增加布料与外罗拉辊和第三罗拉辊组5之间的摩擦力，防止布料滑动影响绗绣机工作，同时位于外罗拉辊与第三罗拉辊组5之间的布料与第三罗拉辊组5接触点的切线方向和与外罗拉辊接触点的切线方向之间的角度能够增加，使得第三罗拉辊组5之间的布料可以处于绷紧的状态，便于绗绣机进行绗绣或绗缝，当外罗拉辊的最高点的高度大于或等于外罗拉辊的轴线高度时，位于外罗拉辊与第三罗拉辊组5之间的布料与第三罗拉辊组5接触点的切线方向和与外罗拉辊接触点的切线方向之间的角度过大，影响布料运动，所述外罗拉辊的最高点的高度大于所述外罗拉辊的最低点高度，且小于外罗拉辊的轴线高度既可以便于绗绣机进行绗绣或绗缝，又不会因为角度的原因影响布料运动。

基于上述结构，所述第一滑动板6的两端分别与第一罗拉辊组3和第二罗拉辊组4相连，机头1位于第一罗拉辊组3和第二罗拉辊组4之间，通过在机头1的另一侧增设第一罗拉辊组3，使得布料在进行刺绣时先经过第一罗拉辊组3，通过第一驱动电机驱动第一罗拉辊组3转动带动布料运动，可以使得布料通过机头1两侧的第一罗拉辊组3和第二罗拉辊组4同时转动带动其运动，使得布料可以更加稳定且可以处于绷紧的状态，便于绗绣机进行绗绣或绗缝。

为了优化第二罗拉辊组4的结构，本实施例优选所述内罗拉辊包括第二中罗拉辊和左罗拉辊，所述左罗拉辊和外罗拉辊分别位于第二中罗拉辊的两侧且相对于第二中罗拉辊的竖直对称平面对称，使得左罗拉辊与第二中罗拉辊之间的布料的倾斜度与外罗拉辊与第二中罗拉辊之间的倾斜度相同，从而优化第二罗拉辊组4的结构，使得布料可以更加顺畅地在第二罗拉辊组4之间运动。

为了使布料运动时更加稳定，本实施例优选所述第二中罗拉辊的最低点高度大于左罗拉辊或外罗拉辊的轴线高度，且小于左罗拉辊或外罗拉辊的最高点高度，第二中罗拉辊的最低点高度大于左罗拉辊或外罗拉辊的轴线高度可以增加布料与第二中罗拉辊接触的面积，使得布料在通过第二罗拉辊组4驱动运动时更加稳定，第二中罗拉辊的最低点高度大于或等于左罗拉辊或外罗拉辊的最高点高度时，第二中罗拉辊与左罗拉辊或外罗拉辊之间的间隙较大，布料在运动时容易发生破损。

为了使第二罗拉辊组4可以同步传动，本实施例优选所述第二中罗拉辊、左罗拉辊和外罗拉辊上均设有传动齿轮11，所述第二中罗拉辊上的传动齿轮11分别与左罗拉辊和外罗拉辊上传动齿轮11相啮合，通过传动齿轮11，第二中罗拉辊、左罗拉辊和外罗拉辊可以实现同步传动，使得布料在经过第二罗拉辊组4时可以更加顺畅的运动，同时第二罗拉辊组4可以通过驱动其中一个罗拉辊转动带动其他两个罗拉辊转动，亦可以驱动两个或三个罗拉辊转动。

为了使布料经过第二罗拉辊组4时可以更加顺畅的运动且位于第一罗拉辊组3和第二罗拉辊组4之间的布料能够绷紧，如图6所示，本实施例优选所述第二中罗拉辊沿顺时针方向转动，所述左罗拉辊和外罗拉辊沿逆时针方向转动，通过第二中罗拉辊、左罗拉辊和外罗拉辊的配合转动，使得布料经过第二罗拉辊组4时可以更加顺畅的运动且使得位于第一罗拉辊组3和第二罗拉辊组4之间的布料能够绷紧。

为了使布料能够绷紧且不易破损，本实施例优选所述第三罗拉辊组5包括上罗拉辊和下罗拉辊，所述上罗拉辊的轴线和下罗拉辊的轴线位于同一竖直平面内，布料在经过第三罗拉辊组5时，由于上罗拉辊的轴线和下罗拉辊的轴线位于同一竖直平面内，使得布料由上罗拉辊运动到下罗拉辊时可以向机架2的内部发生一定的偏移，从而使布料绷紧，同时偏移量较小，上罗拉辊和下罗拉辊之间的间隙较小，位于上罗拉辊和下罗拉辊之间的布料不易发生破损。

为了使布料能够更加顺畅的运动，如图6所示，本实施例优选上罗拉辊沿顺时针方向转动，所述下罗拉辊沿逆时针方向转动，使得布料在经过第三罗拉辊组5时能够更加顺畅的运动，同时第三罗拉辊组5的最高点的高度大于所述外罗拉辊的最低点高度，且小于外罗拉辊的轴线高度，即上罗拉辊的最高点的高度大于所述外罗拉辊的最低点高度，且小于外罗拉辊的轴线高度，使得布料在经过第三罗拉辊组5时能够更加顺畅的运动。

为了使布料经过第一罗拉辊组3时更够更加顺畅的运动且能够通过第一罗拉辊组3绷紧，本实施例优选所述第一罗拉辊组3包括前罗拉辊、后罗拉辊和位于前罗拉辊和后罗拉辊之间的第一中罗拉辊，且所述第一中罗拉辊的轴线高度大于前罗拉辊的轴线高度和后罗拉辊的轴线高度，通过优化第一罗拉辊的结构，使得布料经过第一罗拉辊组3时更够更加顺畅的运动且能够通过第一罗拉辊组3绷紧。

为了使优化机架2运动的驱动方式，本实施例优选所述机架2上还设有用于驱动所述丝杆螺母机构10的第二驱动电机，所述第一驱动电机包括用于驱动第二罗拉辊组4和第三罗拉辊组5转动的第一电机以及用于驱动第一罗拉辊组3转动的第二电机，通过第一驱动电机和第二驱动电机的配合，使得机架2可以带动布料在布料所在的平面内自由运动，从而实现绗绣的功能。

为了优化绗绣机的结构，本实施例优选所述第二罗拉辊组4中的第二中罗拉辊与第三罗拉辊组5中的上罗拉辊之间为带传动，所述第二电机与所述上罗拉辊相连，且第二电机通过驱动上罗拉辊转动带动第二中罗拉辊和下罗拉辊转动，第二中罗拉辊转动带动左罗拉辊和外罗拉辊转动，通过同一台第二电机的驱动，使得第二罗拉辊组4和第三罗拉辊组5可以同步转动，保证布料的顺畅运行和绷紧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种高速绗绣机，包括机头和用于放置布料的机架，其特征在于：所述机头内设有挑线机构、扣线机构、剪线机构和勾线机构，所述机架上设有滑动组件和固定组件，所述滑动组件包括水平安装的第一滑动板、竖直安装的第二滑动板、第一罗拉辊组、第二罗拉辊组和第三罗拉辊组，所述固定组件包括第一滑动架、第二滑动架和用于驱动滑动组件沿机架长度方向滑动的丝杆螺母机构和用于驱动罗拉辊转动的第一驱动电机，所述第一滑动板的两端分别与第一罗拉辊组和第二罗拉辊组相连，且第一滑动板与第一滑动架之间为滑动连接，所述第二滑动板的一端与第三罗拉辊组相连，另一端与第二滑动架相连，所述第一滑动板与第二滑动板之间采用折弯连接件相连，所述第二罗拉辊组包括外罗拉辊和内罗拉辊，所述外罗拉辊与所述第三罗拉辊组之间的距离小于内罗拉辊与所述第三罗拉辊组之间的距离，所述第三罗拉辊组的最高点的高度大于所述外罗拉辊的最低点高度，且小于外罗拉辊的轴线高度，所述机头位于第一罗拉辊组和第二罗拉辊组之间。

2.按照权利要求1所述的一种高速绗绣机，其特征在于：所述内罗拉辊包括第二中罗拉辊和左罗拉辊，所述左罗拉辊和外罗拉辊分别位于第二中罗拉辊的两侧且相对于第二中罗拉辊的竖直对称平面对称。

3.按照权利要求2所述的一种高速绗绣机，其特征在于：所述第二中罗拉辊的最低点高度大于左罗拉辊或外罗拉辊的轴线高度，且小于左罗拉辊或外罗拉辊的最高点高度。

4.按照权利要求2所述的一种高速绗绣机，其特征在于：所述第二中罗拉辊、左罗拉辊和外罗拉辊上均设有传动齿轮，所述第二中罗拉辊上的传动齿轮分别与左罗拉辊和外罗拉辊上传动齿轮相啮合。

5.按照权利要求2所述的一种高速绗绣机，其特征在于：所述第二中罗拉辊沿顺时针方向转动，所述左罗拉辊和外罗拉辊沿逆时针方向转动。

6.按照权利要求1所述的一种高速绗绣机，其特征在于：所述第三罗拉辊组包括上罗拉辊和下罗拉辊，所述上罗拉辊的轴线和下罗拉辊的轴线位于同一竖直平面内。

7.按照权利要求6所述的一种高速绗绣机，其特征在于：所述上罗拉辊沿顺时针方向转动，所述下罗拉辊沿逆时针方向转动。

8.按照权利要求1所述的一种高速绗绣机，其特征在于：所述第一罗拉辊组包括前罗拉辊、后罗拉辊和位于前罗拉辊和后罗拉辊之间的第一中罗拉辊，且所述第一中罗拉辊的轴线高度大于前罗拉辊的轴线高度和后罗拉辊的轴线高度。

9.按照权利要求1所述的一种高速绗绣机，其特征在于：所述机架上还设有用于驱动所述丝杆螺母机构的第二驱动电机，所述第一驱动电机包括用于驱动第二罗拉辊组和第三罗拉辊组转动的第一电机以及用于驱动第一罗拉辊组转动的第二电机。

10.按照权利要求9所述的一种高速绗绣机，其特征在于：所述第二罗拉辊组中的第二中罗拉辊与第三罗拉辊组中的上罗拉辊之间为带传动，所述第二电机与所述上罗拉辊相连，且第二电机通过驱动上罗拉辊转动带动第二中罗拉辊和下罗拉辊转动，第二中罗拉辊转动带动左罗拉辊和外罗拉辊转动。

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