CN215440771U - 一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置 - Google Patents

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范志平
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Abstract

本实用新型涉及纺丝装置技术领域,具体为一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置,包括:芳纶喷丝板和加强筋,芳纶喷丝板包括:外壳和底板,外壳为带有空腔的薄壁圆柱体结构,其中空腔内壁的下端与底板外圈相连接,外壳上端设置有安装板,底板沿圆周方向均匀分布有无数个芳纶喷丝孔,且竖直方向完全贯穿底板,底板上方设置有凸台,且处于底板位置,加强筋设置在底板上方,其一端连接凸台外圆周表面,另一端与外壳内壁相连接,本实用新型的优点:本装置通过设置加强筋,有利于分散压力,芳纶喷丝板抵抗变形能力增强,增加的加强筋分区,防止出现压力集中,便于均匀流出,芳纶喷丝孔设置的过渡圆角,有利于均匀出丝。

Description

一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置
技术领域
本实用新型涉及纺丝装置技术领域,具体为一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置。
背景技术
芳纶纤维全称为"芳香族聚酰胺纤维",英文为Aramidfiber(杜邦公司的商品名为Kevlar是芳纶纤维的一种,即对位芳纶纤维),是一种新型高科技合成纤维,具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的5~6倍,模量为钢丝或玻璃纤维的2~3倍,韧性是钢丝的2倍,而重量仅为钢丝的1/5左右,在560度的温度下,不分解,不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能,具有很长的生命周期。
目前,对位芳纶纤维多采用干喷湿纺法进行生产。干喷湿纺法所需喷射压力在10-40bar,比较大。当喷射压力过小时,喷丝板边缘上的喷丝孔出丝细甚至不易出丝,后续牵引丝束易断裂,为了保证纺丝的质量,需要较大的喷射压力,而喷丝板厚度只有几毫米,喷射压力大易引起喷丝板鼓出,变形坏掉,而且喷丝板造价高;当喷丝板变形后,喷出的丝束不均匀,质量差等问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置,具体实施方式如下:
一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置,包括:芳纶喷丝板和加强筋,芳纶喷丝板包括:外壳和底板,外壳为带有空腔的薄壁圆柱体结构,空腔内壁的下端与底板外圈相连接,外壳上端设置有安装板,有利于装置的安装与固定,底板沿圆周方向均匀分布有无数个芳纶喷丝孔,且竖直方向完全贯穿底板,有利于通过芳纶喷丝孔出丝,底板上方设置有凸台,且处于底板位置,加强筋设置在底板上方,其一端连接凸台外圆周表面,另一端与外壳内壁相连接,有利于增加装置抗压强度。
外壳内壁与底板上表面连接处设置有第一过渡圆角,防止出现卡住、堵塞情况发生,外壳外壁沿圆周方向设置有第一圆角,且位于外壳下端,外壳的外壁平整光滑,没有凹凸筋。
芳纶喷丝孔由第二过渡圆角和下圆柱体组成,下圆柱体贯穿底板上表面至下表面,第二过渡圆角设置在下圆柱体上端与底板上表面连接处,有利于装置的均匀出丝。
加强筋包括:筋,筋为三角形结构,其底面固定连接在底板上方,筋上端设置有第二圆角,两侧面与底板上表面连接处设置有第三过渡圆角。
进一步的,加强筋设置为三扇型。
进一步的,加强筋设置为四扇型,本结构设置的三扇型、四扇型,实现装置的多个分区,避免纺丝溶液集中。
进一步的,凸台外壁的上端和下端分别设置有第三圆角和第四圆角。
进一步的,加强筋上表面与凸台上表面处于同一平面。
由于采用了以上技术方案,本实用新型的有益技术效果是:
1、本装置通过设置加强筋,有利于分散压力,芳纶喷丝板抵抗变形能力增强,增加的加强筋分区,防止出现压力集中,便于均匀流出;
2、芳纶喷丝孔设置的过渡圆角,有利于均匀出丝。
附图说明
图1为本实用新型一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置的示意图;
图2为本实用新型一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置的剖面图一;
图3为本实用新型一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置的俯视图;
图4为本实用新型一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置的剖面图二;
图5为图1中加强筋的结构示意图一;
图6为图1中加强筋的结构示意图二;
图7为本实用新型一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置的立体图。
附图标记说明:
1、芳纶喷丝板,2、芳纶喷丝孔,3、凸台,4、加强筋,
11、外壳,12、安装板,13、底板,14、第一圆角,15、第一过渡圆角,
21、第二过渡圆角,22、下圆柱体,
31、第三圆角,32、第四圆角,
41、筋,42、第二圆角,43、第三过渡圆角,
4a、三扇型,4b、四扇型。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式:
需要说明的是,本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
结合图1至图7对本实用新型一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置进行说明:
一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置,包括:芳纶喷丝板1和加强筋4,芳纶喷丝板1包括:外壳11和底板13,外壳11为带有空腔的薄壁圆柱体结构,其中空腔内壁的下端与底板13外圈相连接,外壳11上端设置有安装板12,有利于装置的安装与固定,底板13沿圆周方向均匀分布有无数个芳纶喷丝孔2,有利于通过芳纶喷丝孔2出丝,且竖直方向完全贯穿底板13,底板13上方设置有凸台3,且处于底板13位置,加强筋4设置在底板13上方,有利于增加装置抗压强度,其一端连接凸台3外圆周表面,另一端与外壳11内壁相连接,外壳 11内壁与底板13上表面连接处设置有第一过渡圆角15,防止出现卡住、堵塞情况发生,外壳11外壁沿圆周方向设置有第一圆角14,且位于外壳11下端,外壳11的外壁平整光滑,没有凹凸筋。
芳纶喷丝孔2由第二过渡圆角21和下圆柱体22组成,下圆柱体22贯穿底板13上表面至下表面,第二过渡圆角21设置在下圆柱体22上端与底板13上表面连接处,有利于装置的均匀出丝,加强筋4包括:筋41,筋41为三角形结构,其底面固定连接在底板13上方,筋41上端设置有第二圆角42,两侧面与底板13上表面连接处设置有第三过渡圆角43,加强筋4设置为三扇型4a,加强筋4设置为四扇型4b,本结构设置的三扇型4a、四扇型4b,实现装置的多个分区,避免纺丝溶液集中,凸台3外壁的上端和下端分别设置有第三圆角31和第四圆角32,加强筋4上表面与凸台3上表面处于同一平面。
本实用新型的具体实施方式是,底板13的直径为80cm,相邻两个芳纶喷丝孔2的距离为2mm,在底板13上的芳纶喷丝孔2个数为960个,设定纺丝速度为1200m/min,通入85℃的热水,实现均匀纺丝。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本实用新型不限于特定的实施方式,本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置,包括:芳纶喷丝板(1)和加强筋(4),其特征在于:
所述芳纶喷丝板(1)包括:外壳(11)和底板(13),外壳(11)为带有空腔的薄壁圆柱体结构,其中空腔内壁的下端与底板(13)外圈相连接,外壳(11)上端设置有安装板(12),
所述底板(13)沿圆周方向均匀分布有无数个芳纶喷丝孔(2),且竖直方向完全贯穿底板(13),底板(13)上方设置有凸台(3),且处于底板(13)位置,加强筋(4)设置在底板(13)上方,其一端连接凸台(3)外圆周表面,另一端与外壳(11)内壁相连接。
2.根据权利要求1所述的一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置,其特征在于,所述外壳(11)内壁与底板(13)上表面连接处设置有第一过渡圆角(15),外壳(11)外壁沿圆周方向设置有第一圆角(14),且位于外壳(11)下端,外壳(11)的外壁平整光滑,没有凹凸筋。
3.根据权利要求1所述的一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置,其特征在于,所述芳纶喷丝孔(2)由第二过渡圆角(21)和下圆柱体(22)组成,下圆柱体(22)贯穿底板(13)上表面至下表面,第二过渡圆角(21)设置在下圆柱体(22)上端与底板(13)上表面连接处。
4.根据权利要求1所述的一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置,其特征在于,所述加强筋(4)包括:筋(41),筋(41)为三角形结构,其底面固定连接在底板(13)上方,筋(41)上端设置有第二圆角(42),两侧面与底板(13)上表面连接处设置有第三过渡圆角(43)。
5.根据权利要求1所述的一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置,其特征在于,所述加强筋(4)设置为三扇型(4a)。
6.根据权利要求1所述的一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置,其特征在于,所述加强筋(4)设置为四扇型(4b)。
7.根据权利要求1所述的一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置,其特征在于,所述凸台(3)外壁的上端和下端分别设置有第三圆角(31)和第四圆角(32)。
8.根据权利要求1所述的一种带加强筋的对位芳纶喷丝装置,其特征在于,所述加强筋(4)上表面与凸台(3)上表面处于同一平面。
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CN114635192A (zh) * 2022-05-19 2022-06-17 盐城优和博新材料有限公司 一种耐高温超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备
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