CN114635192B - 一种耐高温超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备，涉及喷丝设备领域，包括上限位件、下限位件，以及喷丝嘴，喷丝嘴包括底板、围板及限位板，围板围绕连接于底板边缘形成供纺丝溶液流动的喷腔；底板在喷腔内的一侧沿着底板表面固定有一组凸筋，一组凸筋均与所述底板边缘线的形状相符，且一组凸筋沿底板中心向外同轴间隔设置。本发明凸筋的设置不仅起到加强筋的作用，提高底板的抗压性能，而且还增加了底板与纺丝溶液的接触面积，根据公式：压力=压强x受力面积，本发明与同等尺寸的喷丝板组件相比，在压力一致时，其底板所受压强小，即作用于底板压力作用越弱，从而进一步地提高底板的抗压性能。

Description

一种耐高温超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备

技术领域

本发明涉及喷丝设备领域，具体为一种耐高温超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备。

背景技术

聚乙烯纤维(乙纶)是指由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节,而且湿态强度和伸长与干态相同，聚乙烯纤维具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点,但热承载能力低和冷蠕变限制了它的应用，主要用于生产各种工业用纺织品，特别是滤材，篷布以及网带等产品。

湿法路线制备聚乙烯纤维，以矿物油、白油等低挥发性物质为溶剂制备超高分子量聚乙烯纺丝原液，纺丝原液自喷丝孔挤出后进入水浴(或水与乙三醇等的混合浴)凝固得到含低挥发性溶剂的湿态凝胶原丝，将湿态凝胶原丝用高挥发性和优良萃取性能的萃取剂(氟利昂或其他试剂)经连续萃取装置多级萃取，置换入凝胶原丝中的萃取剂经连续多级干燥装置充分气化逸出，得干态凝胶原丝，经高倍拉伸得高性能聚乙烯纤维。

湿法路线制备聚乙烯纤维时，当喷射压力过小时，喷丝板边缘上的喷丝孔出丝细甚至不易出丝，后续牵引丝束易断裂，为了保证聚乙烯纤维的质量，需要较大的喷射压力，但是喷丝板厚度只有几毫米，喷射压力大易引起喷丝板鼓出，变形坏掉；而且当喷丝板变形后，喷出的丝束不均匀，质量差，此外，喷丝板造价高一旦损坏更换成本较高。加大喷丝板厚度可以缓解上述问题，但是现有工艺制造高厚度的喷丝板存在制造难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种耐高温超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备，其特征在于，包括喷丝板机构，所述喷丝板机构包括可拆卸连接的上限位件与下限位件，以及设置在上限位件与下限位件之间的喷丝嘴；

所述上限位件具有贯通并供纺丝溶液流经的进液通道；

所述喷丝嘴包括底板、围板及限位板，所述围板围绕连接于底板边缘形成供纺丝溶液流动的喷腔，所述限位板围绕连接于围板外边缘并用以固定所述喷丝嘴；所述底板在喷腔内的一侧沿着底板表面固定有一组凸筋，一组所述凸筋均与所述底板边缘线的形状相符，且一组所述凸筋沿底板中心向外同轴间隔设置，凸筋之间的间距沿底板中心向外不断递减，相邻凸筋之间的底板上均匀设置有喷丝孔；

所述下限位件中心具有贯穿的安装孔，所述安装孔包括与围板相适配的第一限位孔，以及与所述上限位件相适配的第二限位孔，所述第二限位孔的尺寸大于所述第一限位孔的尺寸；所述喷丝嘴的围板能嵌入所述第一限位孔中并通过限位板搭接于第一限位孔一侧，所述上限位件能嵌入所述第二限位孔中并与限位板紧密贴合。

进一步地，所述凸筋由其顶部至其底部呈宽度渐增的造型。

进一步地，所述凸筋沿圆周方向均匀开设有扩口槽，且扩口槽的扩口端朝向底板中心。

进一步地，相邻所述凸筋的扩口槽沿着底板径向一一对应，并且相对应的扩口槽两侧壁位于同一平面内。

进一步地，所述进液通道包括沿纺丝溶液流动方向依次设置的进液段、第一扩口段，以及第二扩口段，所述第二扩口段的扩口端与所述底板大小相适配。

进一步地，所述喷丝板机构还包括转动设置在进液通道内部底端的旋流件，所述旋流件的中心位置具有轴向贯穿扩口流道，且扩口流道的扩口端朝向底板，所述扩口流道外侧的旋流件沿圆周方向设置有贯穿的螺旋流道，所述旋流件上还具有导流结构，所述导流结构用于将通过螺旋流道的纺丝溶液向旋流件周边引导。

进一步地，所述螺旋流道从其进液端向出液端方向的直径不断递减。

进一步地，所述旋流件包括沿纺丝溶液流动方向依次设置的第一柱形部、圆台部，以及第二柱形部，所述第一柱形部、圆台部和第二柱形部分别位于所述进液段、第一扩口段，以及第二扩口段内部，且圆台部顶面的直径小于第一柱形部的直径，所述圆台部底面的直径与所述第二柱形部的直径相等；

所述旋流件的第一柱形部、圆台部和第二柱形部分别对应进液通道的进液段、第一扩口段，以及第二扩口段位于其内部，所述第一柱形部与所述进液段内壁转动连接，所述螺旋流道设置在第一柱形部上，且螺旋流道出液端位于圆台部外壁与进液段内壁之间；

所述圆台部的外壁与第一扩口段的内壁之间形成有环状加压流道，且环状加压流道沿纺丝溶液流动方向间隙不断递减；

所述第二柱形部外侧的底端设置有与所述第二扩口段斜度一致的环状板，且环状板的顶部均匀设置有扇板。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、本发明底板上设置凸筋，凸筋的设置不仅起到加强筋的作用，提高底板的抗压性能（因为一旦底板向外鼓出，其直径会发生变化，而凸筋能限制底板直径发生变化），而且还增加了底板与纺丝溶液的接触面积，根据公式：压力=压强x受力面积（F=PS），本发明与常规技术中同等尺寸的喷丝板组件相比，在压力一致时，其底板所受压强越小，即作用于底板压力作用弱，从而进一步地提高底板的抗压性能。

2、本发明中凸筋可以在制作底板时预留一定厚度的加工余量，当底板成型后，可以在其一侧加工出与凸筋相适配的沟槽，而相邻沟槽之间便形成了凸筋；也可以采用一体成型的方式制作，由于喷丝孔设置在凸筋之间的底板上，喷丝孔的高度可与常规技术中的一致，上述制造工艺简单，易于实施。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的爆炸结构示意图；

图3是本发明的上限位件第一视角结构示意图；

图4是本发明的上限位件第二视角结构示意图；

图5是本发明的下限位件结构示意图；

图6是本发明的喷丝嘴第一视角结构示意图；

图7是本发明的喷丝嘴第二视角结构示意图；

图8是本发明的上限位件和旋流件结构示意图；

图9是本发明的旋流件结构示意图；

图10是本发明的本发明剖视结构示意图；

图11是本发明的本发明剖视平面结构示意图；

图12是本发明的喷丝嘴围板第一状态结构示意图；

图13是本发明的喷丝嘴围板第二状态结构示意图；

图14是本发明的喷丝嘴围板第三状态结构示意图。

图中：

100、上限位件；200、下限位件；300、喷丝嘴；400、旋流件；

10、进液通道；11、进液段；12、第一扩口段；13、第二扩口段；

20、安装孔；21、第一限位孔；22、第二限位孔；

30、喷腔；31、喷丝孔；32、底板；33、围板；34、限位板；35、凸筋；36、扩口槽；

40、扩口流道；41、螺旋流道；43、导流结构；44、第一柱形部；45、圆台部；46、第二柱形部；47、环状加压流道；48、环状板；49、扇板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

如图1-2所示，一种耐高温超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备，包括喷丝板机构，所述喷丝板机构包括可拆卸连接的上限位件100和下限位件200，以及设置于上限位件100和下限位件200之间的喷丝嘴300。该上限位件100和下限位件200可通过螺纹连接或螺栓连接等方式进行组装，将喷丝嘴300固定在其之间，在需要清理时，便于其拆卸。

如图1-2所示，喷丝嘴300具有供纺丝溶液流动的喷腔30，喷腔30的底部均匀设置有喷丝孔31，上限位件100具有贯通并连通于喷腔30供纺丝溶液流经的进液通道10。该进液通道10可与喷丝设备的注液管进行连接，当供纺丝溶液通过进液通道10进入喷腔30中并形成一定压力后可通过喷丝孔31喷出形成细丝。

当纺丝溶液通过喷丝孔31的喷射压力较小时，喷丝嘴300边缘上的喷丝孔31出丝细甚至不易出丝，后续牵引丝束易断裂，为了保证聚乙烯纤维的质量，需要其持续保持稳定且较大的喷射压力，但是由于喷丝嘴300的喷丝板厚度只有几毫米，当持续保持较大喷射压大时易引起喷丝板鼓出，变形坏掉，而且当喷丝板变形后，喷出的丝束不均匀，质量差，此外，喷丝板造价高一旦损坏更换成本较高，虽然加大喷丝板厚度可以缓解上述问题，但是现有工艺制造高厚度的喷丝板存在制造难度。

因此，如图2、图6、图7所示，在本实施例中，该喷丝嘴300包括底板32、围板33及限位板34，所述围板33围绕连接于底板32边缘形成供纺丝溶液流动的喷腔30，所述限位板34围绕连接于围板33外边缘并用以固定所述喷丝嘴300；所述底板32在喷腔30内的一侧沿着底板32表面固定有一组凸筋35，一组所述凸筋35均与所述底板32边缘线的形状相符，且一组所述凸筋35沿底板32中心向外同轴间隔设置，凸筋35之间的间距沿底板32中心向外不断递减，相邻凸筋35之间的底板32上均匀设置有喷丝孔31。该凸筋35的设置不仅起到加强筋的作用，提高底板32的抗压性能（因为一旦底板32向外鼓出，其直径会发生变化，而凸筋35能限制底板32直径发生变化），而且还增加了底板32与纺丝溶液的接触面积，根据公式：压力=压强x受力面积（F=PS），本发明与常规技术中同等尺寸的喷丝板组件相比，在压力一致时，其底板32所受压强小，即作用于底板32压力作用越弱，从而进一步地提高底板32的抗压性能。

需要注意的是，本发明中凸筋35可以在制作底板32时预留一定厚度的加工余量，当底板32成型后，可以在其一侧加工出与凸筋35相适配的沟槽，而相邻沟槽之间便形成了凸筋35；当然也可以采用一体成型的方式制作，由于喷丝孔31设置在凸筋35之间的底板32上，喷丝孔31的高度可与常规技术中的一致，上述制造工艺简单，易于实施。

在一些实施例中，底板32的形状可以圆形、正方形、长方形或者多边形，当然底板32也可以其他形状。在实施例中，优选的，底板32的形状为圆形，相应的，围板33、限位板34，以及凸筋35均为环状。

在一些实施例中，围板33可以垂直环绕连接于底板32边缘，如图12所示，也可也倾斜环绕连接于底板32边缘，如图13-14所示，在本实施例中，优选的，围板33垂直环绕连接于底板32边缘。

由于进液通道10直径远小于底板32的直径，且相对于底板32位于其中心位置处，当纺丝溶液进入喷腔30中时，底板32中心的喷丝孔31会因为“近水楼台”而导致底板32中心的喷丝孔31处流速会大于底板32周边的喷丝孔31处的流速，因此，会出现喷丝板中间丝束粗，边缘处丝束细的问题。

因此，如图7所示，在本实施例中，凸筋35之间的间距沿底板32中心向外不断递减。如此，越靠近底板32边缘的沟槽（由相邻凸筋35之间形成）间距就越小，该沟槽的形成，能增大靠近底板32边缘纺丝溶液流速，进而平衡了底板32中心与其周边中纺丝溶液的流速差，从而解决喷出的丝束不均匀，喷丝板中间丝束粗，边缘处丝束细的问题。

进一步的，所述凸筋35由其顶部至其底部呈宽度渐增的造型。如此，沟槽（由相邻凸筋35之间形成）形成一个扩口，增强纺丝溶液流经沟槽的流速，进一步的平衡了底板32中心与其周边中纺丝溶液的流速差。

在一些实施例中，所述凸筋35的纵向截面可以为弧形或者三角形，当然，凸筋35的纵向截面也可以为以满足凸筋35由其顶部至其底部呈宽度渐增的造型的其他形状，在本实施例中，所述凸筋35的纵向截面为弧形，其可以使得底板32上形成较为平滑的导流面。

更进一步的，如图6-7所示，所述凸筋35沿圆周方向均匀开设有扩口槽36，且扩口槽36的扩口端朝向底板32中心。如此，可以使得相邻沟槽（由相邻凸筋35之间形成）之间连通，底板32中心的纺丝溶液可通过扩口槽36加速向底板32边缘处的沟槽（由相邻凸筋35之间形成）移动，更进一步的平衡了底板32中心与其周边中纺丝溶液的流速差。

更进一步的，如图6-7所示，相邻所述凸筋35的扩口槽36一一对应，并且相对应的扩口槽36两侧壁位于同一平面内。如此，纺丝溶液越向底板32边缘处移动其加速效果越明显，更进一步的平衡了底板32中心与其周边中纺丝溶液的流速差。

具体的，如图5和图10所示，在本实施例中，下限位件200中心具有贯穿的安装孔20，所述安装孔20包括与围板33相适配的第一限位孔21，以及与所述上限位件100相适配的第二限位孔22，第一限位孔21和第二限位孔22均为圆形，所述第二限位孔22的尺寸大于所述第一限位孔21的尺寸；所述喷丝嘴300的围板33能嵌入所述第一限位孔21中并通过限位板34搭接于第一限位孔21一侧，所述上限位件100能嵌入所述第二限位孔22中并与限位板34紧密贴合，所述第二限位孔22内侧壁设置有内螺纹（未示出），所述下限位件200的外侧设置有外螺纹（未示出）。

如图4所示，在本实施例中，所述进液通道10包括沿纺丝溶液流动方向依次设置的进液段11、第一扩口段12，以及第二扩口段13，所述第二扩口段13的扩口端与所述底板32大小相适配。使得纺丝溶液在进入喷腔中时，能向周边扩散。

当然，本发明还包括常规技术中喷丝设备所包括的基本组成件，例如上料机构、加压机构、空气系统等（均未示出），这些基本组成部分以及连接关系均为本技术领域人员所熟知，这里不再赘述。

实施例二

一方面，纺丝溶液经过喷丝嘴300时，纺丝溶液在流道内的流速呈现出一定规律管道内壁阻力对纺丝溶液有壁面滑移的影响，管道内部中间流速较大，靠近管壁处流速较慢；另一方面，由于进液通道10直径远小于底板32的直径，且相对于底板32位于其中心位置处，当纺丝溶液进入喷腔30中时，底板32中心的喷丝孔31会因为“近水楼台”而导致底板32中心的喷丝孔31处流速会大于底板32周边的喷丝孔31处的流速；因此，会出现喷丝板中间丝束粗，边缘处丝束细的问题。

实施例二与实施例一不同之处：

如图8-10所示，在本实施例中，所述喷丝板机构还包括转动设置在进液通道10内部底端的旋流件400，所述旋流件400的中心位置具有轴向贯穿扩口流道40，且扩口流道40的扩口端朝向底板32，所述扩口流道40外侧的旋流件400沿圆周方向设置有贯穿的螺旋流道41，所述旋流件400上还具有导流结构43，所述导流结构43用于将通过螺旋流道41的纺丝溶液向旋流件400周边引导。如此，当纺丝溶液进入进液通道10中并接触旋流件400时，纺丝溶液会通过分别扩口流道40和螺旋流道41进入由底板32、围板33和上限位件100形成的喷腔30中，由于扩口流道40的扩口端朝向底板32，纺丝溶液在流经扩口流道40时会发生减速，以减缓进液通道10内部中间纺丝溶液的流速，进而使得进液通道10中各部分流速保持一致，而由于螺旋流道41呈螺旋状，且螺旋流道41沿圆周方向均匀设置，纺丝溶液在流经螺旋流道41时，会使得旋流件400发生旋转，然后由导流结构43将纺丝溶液向周边引导，如此，通过上述设计，更进一步的平衡了底板32中心与其周边中纺丝溶液的流速差，从而解决喷出的丝束不均匀，喷丝板中间丝束粗，边缘处丝束细的问题。

更进一步的，所述螺旋流道41从其进液端向出液端方向的直径不断递减。如此，可增强通过螺旋流道41的纺织溶液的流速，即靠近管壁处流速，更进一步的平衡了底板32中心与其周边中纺丝溶液的流速差。

具体的，如图4、图9、图10和图11，所示在本实施例中，所述旋流件400包括沿纺丝溶液流动方向依次设置的第一柱形部44、圆台部45，以及第二柱形部46，所述第一柱形部44、圆台部45和第二柱形部46分别位于所述进液段11、第一扩口段12，以及第二扩口段13内部，且圆台部45顶面的直径小于第一柱形部44的直径，所述圆台部45底面的直径与所述第二柱形部46的直径相等；所述旋流件400的第一柱形部44、圆台部45和第二柱形部46分别对应进液通道10的进液段11、第一扩口段12，以及第二扩口段13位于其内部，所述第一柱形部44与所述进液段11内壁转动连接，所述螺旋流道41设置在第一柱形部44上，且螺旋流道41出液端位于圆台部45外壁与进液段11内壁之间；所述圆台部45的外壁与第一扩口段12的内壁之间形成有环状加压流道47，且环状加压流道47沿纺丝溶液流动方向间隙不断递减，所述导流结构43包括设置在第二柱形部46外侧的底端并与所述第二扩口段13斜度一致的环状板48，且环状板48的顶部均匀设置有扇板49。当纺丝溶液通过环状加压流道47时可进行加速进入喷腔30中，然后由转动的第二柱形部46带动环状板48上的扇板49转动将纺丝溶液向周边引导，平衡了底板32中心与其周边中纺丝溶液的流速差，从而解决喷出的丝束不均匀，喷丝板中间丝束粗，边缘处丝束细的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备，其特征在于，包括喷丝板机构，所述喷丝板机构包括可拆卸连接的上限位件与下限位件，以及设置在上限位件与下限位件之间的喷丝嘴；

所述上限位件具有贯通并供纺丝溶液流经的进液通道；

所述喷丝嘴包括底板、围板及限位板，所述围板围绕连接于底板边缘形成供纺丝溶液流动的喷腔，所述限位板围绕连接于围板外边缘并用以固定所述喷丝嘴；所述底板在喷腔内的一侧沿着底板表面固定有一组凸筋，一组所述凸筋均与所述底板边缘线的形状相符，且一组所述凸筋沿底板中心向外同轴间隔设置，凸筋之间的间距沿底板中心向外不断递减，相邻凸筋之间的底板上均匀设置有喷丝孔；

所述下限位件中心具有贯穿的安装孔，所述安装孔包括与围板相适配的第一限位孔，以及与所述上限位件相适配的第二限位孔，所述第二限位孔的尺寸大于所述第一限位孔的尺寸；所述喷丝嘴的围板能嵌入所述第一限位孔中并通过限位板搭接于第一限位孔一侧，所述上限位件能嵌入所述第二限位孔中并与限位板紧密贴合；

所述进液通道包括沿纺丝溶液流动方向依次设置的进液段、第一扩口段，以及第二扩口段，所述第二扩口段的扩口端与所述底板大小相适配；

所述喷丝板机构还包括转动设置在进液通道内部底端的旋流件，所述旋流件的中心位置具有轴向贯穿扩口流道，且扩口流道的扩口端朝向底板，所述扩口流道外侧的旋流件沿圆周方向设置有贯穿的螺旋流道，所述旋流件上还具有导流结构，所述导流结构用于将通过螺旋流道的纺丝溶液向旋流件周边引导。

2.根据权利要求1所述的耐高温超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备，其特征在于：所述凸筋由其顶部至其底部呈宽度渐增的造型。

3.根据权利要求1所述的耐高温超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备，其特征在于：所述凸筋沿圆周方向均匀开设有扩口槽，且扩口槽的扩口端朝向底板中心。

4.根据权利要求3所述的耐高温超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备，其特征在于：相邻所述凸筋的扩口槽沿着底板径向一一对应，并且相对应的扩口槽两侧壁位于同一平面内。

5.根据权利要求1所述的耐高温超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备，其特征在于：所述螺旋流道从其进液端向出液端方向的直径不断递减。

6.根据权利要求1所述的耐高温超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备，其特征在于：所述旋流件包括沿纺丝溶液流动方向依次设置的第一柱形部、圆台部，以及第二柱形部，所述第一柱形部、圆台部和第二柱形部分别位于所述进液段、第一扩口段，以及第二扩口段内部，且圆台部顶面的直径小于第一柱形部的直径，所述圆台部底面的直径与所述第二柱形部的直径相等；

所述旋流件的第一柱形部、圆台部和第二柱形部分别对应进液通道的进液段、第一扩口段，以及第二扩口段位于其内部，所述第一柱形部与所述进液段内壁转动连接，所述螺旋流道设置在第一柱形部上，且螺旋流道出液端位于圆台部外壁与进液段内壁之间；

所述圆台部的外壁与第一扩口段的内壁之间形成有环状加压流道，且环状加压流道沿纺丝溶液流动方向间隙不断递减；

所述第二柱形部外侧的底端设置有与所述第二扩口段斜度一致的环状板，且环状板的顶部均匀设置有扇板。

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