CN215440571U - 一种小余量钛合金叶片用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钛合金叶片加工技术领域，尤其为一种小余量钛合金叶片用热处理装置，包括底板和炉体，所述底板的上端面固定安装有进料箱，所述进料箱的左侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端贯穿进料箱的左侧壁并延伸至进料箱的内部且固定安装有推板，所述进料箱的右侧壁连通有连接筒，从而通过第一电推杆推动推板，使得推板将钛合金叶片通过连接筒推入炉体内，达到便于将钛合金叶片放入炉体内的效果，通过第二电推杆推动连接杆和推块向保护门移动，将热处理后的钛合金叶片推入收料箱内，从而方便将炉体内的料取出，避免工作人员直接接触炉体自行加料和取料，减轻劳动力，提高工作效率。

Description

一种小余量钛合金叶片用热处理装置

技术领域

本实用新型涉及钛合金叶片加工技术领域，具体涉及一种小余量钛合金叶片用热处理装置。

背景技术

钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金，在进行钛合金板材热轧生产过程中，板坯的加热处理是第一道关键工序，而板坯的加热处理质量的好坏，直接影响到轧制过程能否顺利进行。

现有的小余量钛合金叶片用热处理装置，通常钛合金在加热处理后，一般通过人工进行挨个取出，劳动强度可能较大，且降低工作效率，以及工作人员与加热后的钛合金板材接触时间较长，可能会对工作人员造成损伤。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种小余量钛合金叶片用热处理装置，具有将钛合金叶片放入炉体和方便将炉体内的料取出，避免工作人员直接接触炉体自行加料和取料，减轻劳动力，提高工作效率特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小余量钛合金叶片用热处理装置，包括底板和炉体，所述底板的上端面固定安装有进料箱，所述进料箱的左侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端贯穿进料箱的左侧壁并延伸至进料箱的内部且固定安装有推板，所述进料箱的右侧壁连通有连接筒，所述连接筒的右端与炉体的左侧壁连通，所述炉体的上端面连通有出气管，所述出气管的另一端与真空泵连通，所述真空泵安装于炉体的上端面，所述炉体的内部上下两端面均嵌入安装有电热丝，所述炉体的内部固定安装有隔板，所述隔板位于两个电热丝的后方，所述隔板的前端面设置有滑孔，所述滑孔的内部设置有推块，所述推块的后方固定安装有连接杆，所述炉体的前端面设置有推车，所述推车的上端面固定安装有收料箱。

为了方便将钛合金推出炉体外，作为本实用新型一种小余量钛合金叶片用热处理装置优选的，所述炉体的后端面固定安装有密封罩，所述密封罩的内部固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端贯穿炉体的后端面且与连接杆固定连接。

为了便于推板将进料箱内的钛合金叶片通过连接筒推入炉体内进行热处理，作为本实用新型一种小余量钛合金叶片用热处理装置优选的，所述进料箱的底端面、连接筒的底端面与炉体的底端面均处于同一高度。

为了方便拉动收料箱移动，作为本实用新型一种小余量钛合金叶片用热处理装置优选的，所述收料箱为后端有开口的矩形，所述收料箱的前端固定安装有拉手。

为了方便将钛合金叶片放入进料箱的内部，作为本实用新型一种小余量钛合金叶片用热处理装置优选的，所述进料箱的上端面安装有顶盖。

为了便于将热处理后的钛合金叶片移出炉体的外部，作为本实用新型一种小余量钛合金叶片用热处理装置优选的，所述炉体的前端面安装有保护门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种小余量钛合金叶片用热处理装置，打开顶盖，将钛合金叶片放入进料箱的内部，盖上顶盖，接着启动第一电推杆，第一电推杆推动推板向炉体移动，促使推板推动钛合金叶片通过连接筒移动至炉体内，从而达到便于将钛合金叶片放入炉体内的效果；

2、该种小余量钛合金叶片用热处理装置，当钛合金叶片热处理结束后，通过拉手推动推车移动使得收料箱有端口的一面靠近保护门，打开保护门，接着启动第二电推杆，第二电推杆推动连接杆和推块向保护门移动，将热处理后的钛合金叶片推入收料箱内，从而方便炉体内的料取出，避免工作人员直接接触炉体自行加料和取料，减轻劳动力，提高工作效率；

综上所述，该种小余量钛合金叶片用热处理装置，通过第一电推杆推动推板，使得推板将钛合金叶片通过连接筒推入炉体内，从而达到便于将钛合金叶片放入炉体内的效果，通过第二电推杆推动连接杆和推块向保护门移动，将热处理后的钛合金叶片推入收料箱内，从而方便将炉体内的料取出，避免工作人员直接接触炉体自行加料和取料，减轻劳动力，进而提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种小余量钛合金叶片用热处理装置结构图；

图2为本实用新型图1中炉体的右视剖面图；

图3为本实用新型图2中小车的结构图。

图中，1、底板；2、进料箱；201、顶盖；3、支撑板；301、第一电推杆；302、推板；4、连接筒；5、炉体；501、出气管；502、真空泵；503、电热丝；504、保护门；6、隔板；601、滑孔；602、推块；603、连接杆；7、密封罩；701、第二电推杆；8、推车；801、收料箱；802、拉手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种小余量钛合金叶片用热处理装置，包括底板1和炉体5，底板1的上端面固定安装有进料箱2，进料箱2的左侧壁固定安装有支撑板3，支撑板3的上端面固定安装有第一电推杆301，第一电推杆301的输出端贯穿进料箱2的左侧壁并延伸至进料箱2的内部且固定安装有推板302，进料箱2的右侧壁连通有连接筒4，连接筒4的右端与炉体5的左侧壁连通，炉体5的上端面连通有出气管501，出气管501的另一端与真空泵502连通，真空泵502安装于炉体5的上端面，炉体5的内部上下两端面均嵌入安装有电热丝503，炉体5的内部固定安装有隔板6，隔板6位于两个电热丝503的后方，隔板6的前端面设置有滑孔601，滑孔601的内部设置有推块602，推块602的后方固定安装有连接杆603，炉体5的前端面设置有推车8，推车8的上端面固定安装有收料箱801。

本实施例中：通过打开顶盖201，将钛合金叶片放入进料箱2的内部，通过启动第一电推杆301，第一电推杆301推动推板302向炉体5移动，促使推板302推动钛合金叶片通过连接筒4移动至炉体5内，从而达到便于将钛合金叶片放入炉体5内的效果，此时启动真空泵502，使得炉体5内的空气通过出气管501排出，避免钛合金叶片在高温状态下氧化，接着炉体5内的电热丝503开始加热进行热处理工作，当钛合金叶片热处理结束后，通过拉手802推动推车8移动使得收料箱801有端口的一面靠近保护门504，打开保护门504，接着启动第二电推杆701，第二电推杆701推动连接杆603和推块602向保护门504移动，将热处理后的钛合金叶片推入收料箱801内，从而方便炉体5内的料取出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，炉体5的后端面固定安装有密封罩7，密封罩7的内部固定安装有第二电推杆701，第二电推杆701的输出端贯穿炉体5的后端面且与连接杆603固定连接。

本实施例中：通过设置密封罩7，密封罩7将第二电推杆701，由于炉体5在工作时处于真空状态，密封罩7可增加第二电推杆701和炉体5之间的密封性，通过启动第二电推杆701，使得第二电推杆701推动连接杆603和推块602进行移动，从而方便将钛合金推出炉体5外。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料箱2的底端面、连接筒4的底端面与炉体5的底端面均处于同一高度。

本实施例中：通过设置进料箱2、连接筒4与炉体5的底端面处于同一高度，便于推板302将进料箱2内的钛合金叶片通过连接筒4推入炉体5内进行热处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，收料箱801为后端有开口的矩形，收料箱801的前端固定安装有拉手802。

本实施例中：通过设置收料箱801为后端有开口的矩形，方便将钛合金叶片推入收料箱801的内部，通过拉动拉手802，从而方便拉动收料箱801移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料箱2的上端面安装有顶盖201。

本实施例中：通过打开顶盖201，方便将钛合金叶片放入进料箱2的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，炉体5的前端面安装有保护门504。

本实施例中：通过设置保护门504，便于将热处理后的钛合金叶片移出炉体5的外部。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，打开顶盖201，将钛合金叶片放入进料箱2的内部，盖上顶盖201，接着启动第一电推杆301，第一电推杆301推动推板302向炉体5移动，促使推板302推动钛合金叶片通过连接筒4移动至炉体5内，从而达到便于将钛合金叶片放入炉体5内的效果，此时启动真空泵502，使得炉体5内的空气通过出气管501排出，避免钛合金叶片在高温状态下氧化，接着炉体5内的电热丝503开始加热进行热处理工作，当钛合金叶片热处理结束后，通过拉手802推动推车8移动使得收料箱801有端口的一面靠近保护门504，打开保护门504，接着启动第二电推杆701，第二电推杆701推动连接杆603和推块602向保护门504移动，将热处理后的钛合金叶片推入收料箱801内，从而方便将炉体5内的料取出，避免工作人员直接接触炉体5自行加料和取料，减轻劳动力，提高工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种小余量钛合金叶片用热处理装置，包括底板（1）和炉体（5），其特征在于：所述底板（1）的上端面固定安装有进料箱（2），所述进料箱（2）的左侧壁固定安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的上端面固定安装有第一电推杆（301），所述第一电推杆（301）的输出端贯穿进料箱（2）的左侧壁并延伸至进料箱（2）的内部且固定安装有推板（302），所述进料箱（2）的右侧壁连通有连接筒（4），所述连接筒（4）的右端与炉体（5）的左侧壁连通，所述炉体（5）的上端面连通有出气管（501），所述出气管（501）的另一端与真空泵（502）连通，所述真空泵（502）安装于炉体（5）的上端面，所述炉体（5）的内部上下两端面均嵌入安装有电热丝（503），所述炉体（5）的内部固定安装有隔板（6），所述隔板（6）位于两个电热丝（503）的后方，所述隔板（6）的前端面设置有滑孔（601），所述滑孔（601）的内部设置有推块（602），所述推块（602）的后方固定安装有连接杆（603），所述炉体（5）的前端面设置有推车（8），所述推车（8）的上端面固定安装有收料箱（801）。

2.根据权利要求1所述的一种小余量钛合金叶片用热处理装置，其特征在于：所述炉体（5）的后端面固定安装有密封罩（7），所述密封罩（7）的内部固定安装有第二电推杆（701），所述第二电推杆（701）的输出端贯穿炉体（5）的后端面且与连接杆（603）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种小余量钛合金叶片用热处理装置，其特征在于：所述进料箱（2）的底端面、连接筒（4）的底端面与炉体（5）的底端面均处于同一高度。

4.根据权利要求1所述的一种小余量钛合金叶片用热处理装置，其特征在于：所述收料箱（801）为后端有开口的矩形，所述收料箱（801）的前端固定安装有拉手（802）。

5.根据权利要求1所述的一种小余量钛合金叶片用热处理装置，其特征在于：所述进料箱（2）的上端面安装有顶盖（201）。

6.根据权利要求1所述的一种小余量钛合金叶片用热处理装置，其特征在于：所述炉体（5）的前端面安装有保护门（504）。

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