CN215440511U - 一种水性皮革生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性皮革生产用切割装置，包括支脚，所述支脚顶端连接设有顶板，所述顶板顶端两侧分别连接设有支杆，所述支杆顶端连接设有横杆，所述横杆中部连接设有电机一，所述电机一的动力输出端连接设有齿轮一，所述齿轮一上分别连接设有齿轮带一和齿轮带二，所述齿轮一通过齿轮带一连接设有齿轮二，所述齿轮一通过齿轮带二连接设有齿轮三，所述齿轮二和齿轮三内分别连接设有螺杆，所述螺杆底端连接设有夹板，所述支脚上铰接设有连杆一和连杆二，所述连杆一另一端铰接设有连杆三和连杆四，所述连杆三另一端铰接设有连杆五且与连杆二的另一端铰接。本实用新型与现有技术相比的优点在于：自动切割、切割平整。

Description

一种水性皮革生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及皮革生产技术领域，具体是指一种水性皮革生产用切割装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适；日常生活中对皮革进行加工时，往往会涉及对皮革进行切割裁剪，将皮革剪成各种大小形状，从而大大提高了皮革的加工效率；皮革生产完成后，需要将较长和较宽的皮革进行切割处理，目前通常是人工进行手动切割，使得工人的劳动强度增大，且手动切割时皮革不易固定，需要两个人以上合作才能进行切割，切割的效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种自动切割、切割平整的一种水性皮革生产用切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种水性皮革生产用切割装置，包括支脚，所述支脚顶端连接设有顶板，所述顶板顶端两侧分别连接设有支杆，所述支杆顶端连接设有横杆，所述横杆中部连接设有电机一，所述电机一的动力输出端贯穿横杆并于端部连接设有齿轮一，所述齿轮一上分别连接设有齿轮带一和齿轮带二，所述齿轮一通过齿轮带一连接设有齿轮二，所述齿轮一通过齿轮带二连接设有齿轮三，所述齿轮二和齿轮三分别转动连接于支杆，所述齿轮二和齿轮三内分别连接设有螺杆，所述螺杆底端连接设有夹板，所述夹板滑动连接支杆，所述支脚上铰接设有连杆一和连杆二，所述连杆一另一端铰接设有连杆三和连杆四，所述连杆三另一端铰接设有连杆五且与连杆二的另一端铰接，所述连杆四的另一端铰接设有方形框，所述方形框铰接连杆五的另一端，所述顶板底端中部连接设有固定杆，所述固定杆的另一端连接设有电机二，所述电机二的动力输出端连接设有转轴，所述转轴上连接设有等宽凸轮，所述等宽凸轮转动连接方形框，所述方形框顶端连接设有切刀。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过电机一驱动齿轮一转动，齿轮一分别通过齿轮带一和齿轮带二驱动齿轮二和齿轮三，齿轮二和齿轮三驱动螺杆转动，螺杆驱动夹板升降从而夹住皮革；而顶板的设置方便安装电机二，通过电机二驱动等宽凸轮转动，等宽凸轮驱动方形框运动，连杆一、连杆二、连杆三、连杆四和连杆五为方形框的运动导向，使得方形框只能做方形轨迹运动，方形框驱动切刀对皮革进行切割。

进一步的，所述夹板上连接设有滑块，所述支杆上连接设有与滑块相配合的滑槽，滑块和滑槽的配合设置使得夹板不会随着螺杆旋转，只能沿滑槽方向做升降。

进一步的，所述横杆两侧分别连接设有通孔，所述螺杆转动连接于通孔，方便螺杆驱动夹板升降，为螺杆的升降提供空间。

进一步的，所述转轴连接等宽凸轮一角，使得等宽凸轮偏心转动，方便驱动方形框进行方形轨迹运动。

进一步的，所述齿轮二和齿轮三内连接设有与螺杆相匹配的螺纹，方便齿轮二和齿轮三驱动螺杆旋转。

进一步的，所述夹板底端连接设有橡胶层，橡胶层的设置增大了夹板与皮革之间的摩擦，方便对皮革进行定位。

附图说明

图1是本实用新型一种水性皮革生产用切割装置的结构示意图。

如图所示：1、支脚，2、顶板，3、支杆，4、横杆，5、电机一，6、齿轮一，7、齿轮带一，8、齿轮带二，9、齿轮二，10、齿轮三，11、橡胶层，12、螺杆，13、夹板，14、连杆一，15、连杆二，16、连杆三，17、连杆四，18、连杆五，19、方形框，20、固定杆，21、电机二，22、转轴，23、等宽凸轮，24、切刀，25、滑块，26、滑槽，27、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种水性皮革生产用切割装置，包括支脚1，所述支脚1顶端连接设有顶板2，所述顶板2顶端两侧分别连接设有支杆3，所述支杆3顶端连接设有横杆4，所述横杆4中部连接设有电机一5，所述电机一5的动力输出端贯穿横杆4并于端部连接设有齿轮一6，所述齿轮一6上分别连接设有齿轮带一7和齿轮带二8，所述齿轮一6通过齿轮带一7连接设有齿轮二9，所述齿轮一6通过齿轮带二8连接设有齿轮三10，所述齿轮二9和齿轮三10分别转动连接于支杆3，所述齿轮二9和齿轮三10内分别连接设有螺杆12，所述螺杆12底端连接设有夹板13，所述夹板13滑动连接支杆3，所述支脚1上铰接设有连杆一14和连杆二15，所述连杆一14另一端铰接设有连杆三16和连杆四17，所述连杆三16另一端铰接设有连杆五18且与连杆二15的另一端铰接，所述连杆四17的另一端铰接设有方形框19，所述方形框19铰接连杆五18的另一端，所述顶板2底端中部连接设有固定杆20，所述固定杆20的另一端连接设有电机二21，所述电机二21的动力输出端连接设有转轴22，所述转轴22上连接设有等宽凸轮23，所述等宽凸轮23转动连接方形框19，所述方形框19顶端连接设有切刀24。

所述夹板13上连接设有滑块25，所述支杆3上连接设有与滑块25相配合的滑槽26；所述横杆4两侧分别连接设有通孔27，所述螺杆12转动连接于通孔27；所述转轴22连接等宽凸轮23一角；所述齿轮二9和齿轮三10内连接设有与螺杆12相匹配的螺纹；所述夹板13底端连接设有橡胶层11。

本实用新型在具体实施时，初始状态，切刀24低于顶板2，且顶板2上方设置有与切刀24匹配的凹槽，将皮革放置在顶板2上，启动电机一5，通过电机一5驱动齿轮一6转动，齿轮一6分别通过齿轮带一7和齿轮带二8驱动齿轮二9和齿轮三10，齿轮二9和齿轮三10驱动螺杆12转动，滑块25和滑槽26的配合设置使得夹板13不会随着螺杆12旋转，只能沿滑槽26方向做升降，从而夹住皮革；橡胶层11的设置增大了夹板13与皮革之间的摩擦，方便对皮革进行定位；启动电机二21，通过电机二21驱动等宽凸轮23转动，由于转轴22连接等宽凸轮23一角，使得等宽凸轮23偏心转动，等宽凸轮23驱动方形框19运动，连杆一14、连杆二15、连杆三16、连杆四17和连杆五18为方形框19的运动导向，使得方形框19只能做方形轨迹运动，方形框19驱动切刀24对皮革进行切割。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种水性皮革生产用切割装置，包括支脚(1)，其特征在于：所述支脚(1)顶端连接设有顶板(2)，所述顶板(2)顶端两侧分别连接设有支杆(3)，所述支杆(3)顶端连接设有横杆(4)，所述横杆(4)中部连接设有电机一(5)，所述电机一(5)的动力输出端贯穿横杆(4)并于端部连接设有齿轮一(6)，所述齿轮一(6)上分别连接设有齿轮带一(7)和齿轮带二(8)，所述齿轮一(6)通过齿轮带一(7)连接设有齿轮二(9)，所述齿轮一(6)通过齿轮带二(8)连接设有齿轮三(10)，所述齿轮二(9)和齿轮三(10)分别转动连接于支杆(3)，所述齿轮二(9)和齿轮三(10)内分别连接设有螺杆(12)，所述螺杆(12)底端连接设有夹板(13)，所述夹板(13)滑动连接支杆(3)，所述支脚(1)上铰接设有连杆一(14)和连杆二(15)，所述连杆一(14)另一端铰接设有连杆三(16)和连杆四(17)，所述连杆三(16)另一端铰接设有连杆五(18)且与连杆二(15)的另一端铰接，所述连杆四(17)的另一端铰接设有方形框(19)，所述方形框(19)铰接连杆五(18)的另一端，所述顶板(2)底端中部连接设有固定杆(20)，所述固定杆(20)的另一端连接设有电机二(21)，所述电机二(21)的动力输出端连接设有转轴(22)，所述转轴(22)上连接设有等宽凸轮(23)，所述等宽凸轮(23)转动连接方形框(19)，所述方形框(19)顶端连接设有切刀(24)。

2.根据权利要求1所述的一种水性皮革生产用切割装置，其特征在于：所述夹板(13)上连接设有滑块(25)，所述支杆(3)上连接设有与滑块(25)相配合的滑槽(26)。

3.根据权利要求1所述的一种水性皮革生产用切割装置，其特征在于：所述横杆(4)两侧分别连接设有通孔(27)，所述螺杆(12)转动连接于通孔(27)。

4.根据权利要求1所述的一种水性皮革生产用切割装置，其特征在于：所述转轴(22)连接等宽凸轮(23)一角。

5.根据权利要求1所述的一种水性皮革生产用切割装置，其特征在于：所述齿轮二(9)和齿轮三(10)内连接设有与螺杆(12)相匹配的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种水性皮革生产用切割装置，其特征在于：所述夹板(13)底端连接设有橡胶层(11)。

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