CN215440285U - 一种分级回收乙酸正丙酯生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分级回收乙酸正丙酯生产系统，属于化工技术领域，解决了现有技术中乙酸正丙酯生产装置中产物产量小、浓度低、原料循环利用率差的问题，包括顺序连接的多个原料槽、酯化反应釜、第一分相器、精馏塔、第二分相器以及分离装置，酯化反应釜经冷凝冷却器与第一分相器相连接。本实用新型将传统一次冷却、分相返回利用的结构改进为组分分相多次回醇返回利用，精馏塔内浓度达到要求后再冷却收集，令产物乙酸正丙酯浓度高、产量大；通过设置分离装置，对回收釜内的乙酸正丙酯和丙醇进行有效分离，不仅提高产物的产量，而且提高原料的循环利用率。

Description

一种分级回收乙酸正丙酯生产系统

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体地说，尤其涉及一种分级回收乙酸正丙酯生产系统。

背景技术

乙酸正丙酯是一种很重要的有机溶剂和化工基本原料，目前工业化生产主要以乙酸和正丙醇为原料，在浓硫酸催化作用下，经酯化、精馏两道工序，生产出乙酸正丙酯。酯化釜内一同带出的醋酸、醇等物料从酯化塔底回流至酯化釜内继续反应，但是该反应简单，原料物质含量相对偏低，不利于产物乙酸正丙酯纯度和产量的提高，同时由于该反应后的废水直接排入废水池内，不仅不利于环境，而且不利于醇等原料的循环利用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种产物产量大、浓度高、原料循环利用率佳的分级回收乙酸正丙酯生产系统。

为了实现上述技术目的，本实用新型分级回收乙酸正丙酯生产系统采用的技术方案为：

一种分级回收乙酸正丙酯生产系统，包括顺序连接的多个原料槽、酯化反应釜、第一分相器、精馏塔、第二分相器以及分离装置，所述酯化反应釜经冷凝冷却器与第一分相器相连接，所述第一分相器中第一水相出口与废水缓冲槽相连接，所述第一分相器中第一酯相出口与粗酯缓冲槽相连接，所述废水缓冲槽废水出口一回流至酯化反应釜，废水缓冲槽废水出口二与回收釜相连接，所述粗酯缓冲槽粗酯出口一回流至酯化反应釜，粗酯缓冲槽粗酯出口二经预热器与精馏塔相连接，所述精馏塔侧部出口经冷凝冷却器与第二分相器相连接，所述第二分相器中第二水相出口与精馏缓冲槽相连接，所述第二分相器中第二酯相出口与回收釜相连接，所述精馏缓冲槽经管道回流至精馏塔，所述精馏塔下部经冷凝冷却器与成品计量槽相连接；

所述回收釜侧部连接有分离乙酸正丙酯和丙醇的分离装置，所述分离装置包括与回收釜相连接的萃取塔，所述萃取塔上部出料口与成品计量槽相连接，底部第一流出口与萃取精馏塔相连接，所述萃取精馏塔上部经冷凝冷却器与分层器相连接，底部第二流出口与丙醇精馏塔相连接，所述分层器上层出液口与萃取塔进口相连接，分层器下部出液口回流至萃取精馏塔，所述丙醇精馏塔上部经冷凝冷却器部分回流至丙醇精馏塔，部分与丙醇回收罐相连接，所述丙醇精馏塔底部废液与废水池相连接。

优选的，所述酯化反应釜上连接有对釜内原料进行加热的蒸汽加热器。

优选的，所述多个原料槽分别为醋酸原料槽、丙醇原料槽、头酯原料槽以及硫酸原料槽。

优选的，所述精馏缓冲槽还与头酯原料槽相连接。

优选的，所述废水缓冲槽废水出口一与废水出口二由同一个出口延伸而出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将传统一次冷却、分相返回利用的结构改进为组分分相多次回醇返回利用，精馏塔内浓度达到要求后再冷却收集，令产物乙酸正丙酯浓度高、产量大；通过设置分离装置，对回收釜内的乙酸正丙酯和丙醇进行有效分离，不仅提高产物的产量，而且提高原料的循环利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.酯化反应釜；2.第一分相器；3.精馏塔；4.第二分相器；5.冷凝冷却器；6.废水缓冲槽；7.粗酯缓冲槽；8.回收釜；9.预热器；10.精馏缓冲槽；11.成品计量槽；12.萃取塔；13.萃取精馏塔；14.分层器；15.丙醇精馏塔；16.丙醇回收罐；17.蒸汽加热器；18.醋酸原料槽；19.丙醇原料槽；20.头酯原料槽；21.硫酸原料槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进一步说明：

如图1所示，一种分级回收乙酸正丙酯生产系统，包括顺序连接的多个原料槽、酯化反应釜1、第一分相器2、精馏塔3、第二分相器4以及分离装置，所述多个原料槽分别为醋酸原料槽18、丙醇原料槽19、头酯原料槽20以及硫酸原料槽21，所述头酯原料槽20还与精馏缓冲槽10相连接，所述酯化反应釜1上连接有对釜内原料进行加热的蒸汽加热器17，所述酯化反应釜1经冷凝冷却器5与第一分相器2相连接，所述第一分相器2中第一水相出口与废水缓冲槽6相连接，所述第一分相器2中第一酯相出口与粗酯缓冲槽7相连接，所述废水缓冲槽6废水出口一回流至酯化反应釜1，废水缓冲槽6废水出口二与回收釜8相连接，所述废水缓冲槽6废水出口一与废水出口二由同一个出口延伸而出，所述粗酯缓冲槽7粗酯出口一回流至酯化反应釜1，粗酯缓冲槽7粗酯出口二经预热器9与精馏塔3相连接，所述精馏塔3侧部出口经冷凝冷却器5与第二分相器4相连接，所述第二分相器4中第二水相出口与精馏缓冲槽10相连接，所述第二分相器4中第二酯相出口与回收釜8相连接，所述精馏缓冲槽10经管道回流至精馏塔3，所述精馏塔3下部经冷凝冷却器5与成品计量槽11相连接；

所述回收釜8侧部连接有分离乙酸正丙酯和丙醇的分离装置，所述分离装置包括与回收釜8相连接的萃取塔12，所述萃取塔12上部出料口与成品计量槽11相连接，底部第一流出口与萃取精馏塔13相连接，所述萃取精馏塔13上部经冷凝冷却器5与分层器14相连接，底部第二流出口与丙醇精馏塔15相连接，所述分层器14上层出液口与萃取塔12进口相连接，分层器14下部出液口回流至萃取精馏塔13，所述丙醇精馏塔15上部经冷凝冷却器5部分回流至丙醇精馏塔15，部分与丙醇回收罐16相连接，所述丙醇精馏塔15底部废液与废水池相连接。

本实用新型工作时，多个原料槽中的醋酸、正丙醇、头酯以及硫酸以一定配比进入酯化反应釜1内，酯化反应釜1上的蒸汽加热器17对釜内各原料进行加热，使各原料在蒸汽作用下生成乙酸正丙酯和水，乙酸正丙酯、丙醇和水在酯化反应釜1内形成共沸物，从釜顶蒸出，酯化反应釜1釜顶馏出物经冷凝、冷却后进入第一分相器2内分离为水相和酯相；

部分水相回流至酯化反应釜1，部分进入回收釜8以溶解釜内酯和醇，部分酯相回流至酯化反应釜1，部分酯相经预热器9预热后进入精馏塔3；

经过精馏后从精馏塔3塔顶馏出醇、水以及酯的混合物(即头酯)，底部得到丙酯含量、酸度、水分等都合格的成品，成品输送至成品计量槽11，头酯经第二分相器4分相后，上部水相进入精馏缓冲槽10，下部酯相进入回收釜8，精馏缓冲槽10内混合物部分回流至精馏塔3，部分进入头酯原料槽20内；

对回收釜8内乙酸正丙酯和丙醇进行分离，向回收釜8内加入体积浓度为98％乙酸正丙酯，以调整乙酸正丙酯和丙醇的体积比，将混合料输入萃取塔12内，在萃取塔12顶部加入萃取剂，上部取得乙酸正丙酯成品，并与成品计量槽11相连接，下部萃余相输入萃取精馏塔13进行萃取精馏，萃取精馏塔13塔顶得到的液体经冷凝冷却器5冷凝后进入分层器14分层，上层为乙酸正丙酯，下层为水，水返流至萃取精馏塔13内循环使用，乙酸正丙酯返回至萃取塔12循环萃取，提高乙酸正丙酯浓度，萃取精馏塔13塔底液进入丙醇精馏塔15内，经精馏后塔丙醇进入丙醇回收罐16内，塔底废液排入废液池。

综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种分级回收乙酸正丙酯生产系统，包括顺序连接的多个原料槽、酯化反应釜、第一分相器、精馏塔、第二分相器以及分离装置，所述酯化反应釜经冷凝冷却器与第一分相器相连接，所述第一分相器中第一水相出口与废水缓冲槽相连接，其特征在于：所述第一分相器中第一酯相出口与粗酯缓冲槽相连接，所述废水缓冲槽废水出口一回流至酯化反应釜，废水缓冲槽废水出口二与回收釜相连接，所述粗酯缓冲槽粗酯出口一回流至酯化反应釜，粗酯缓冲槽粗酯出口二经预热器与精馏塔相连接，所述精馏塔侧部出口经冷凝冷却器与第二分相器相连接，所述第二分相器中第二水相出口与精馏缓冲槽相连接，所述第二分相器中第二酯相出口与回收釜相连接，所述精馏缓冲槽经管道回流至精馏塔，所述精馏塔下部经冷凝冷却器与成品计量槽相连接；

所述回收釜侧部连接有分离乙酸正丙酯和丙醇的分离装置，所述分离装置包括与回收釜相连接的萃取塔，所述萃取塔上部出料口与成品计量槽相连接，底部第一流出口与萃取精馏塔相连接，所述萃取精馏塔上部经冷凝冷却器与分层器相连接，底部第二流出口与丙醇精馏塔相连接，所述分层器上层出液口与萃取塔进口相连接，分层器下部出液口回流至萃取精馏塔，所述丙醇精馏塔上部经冷凝冷却器部分回流至丙醇精馏塔，部分与丙醇回收罐相连接，所述丙醇精馏塔底部废液与废水池相连接。

2.根据权利要求1所述分级回收乙酸正丙酯生产系统，其特征在于：所述酯化反应釜上连接有对釜内原料进行加热的蒸汽加热器。

3.根据权利要求1所述分级回收乙酸正丙酯生产系统，其特征在于：所述多个原料槽分别为醋酸原料槽、丙醇原料槽、头酯原料槽以及硫酸原料槽。

4.根据权利要求3所述分级回收乙酸正丙酯生产系统，其特征在于：所述精馏缓冲槽还与头酯原料槽相连接。

5.根据权利要求1所述分级回收乙酸正丙酯生产系统，其特征在于：所述废水缓冲槽废水出口一与废水出口二由同一个出口延伸而出。

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