CN215439624U - 一种散装颗粒货物用防冻液生产用灌装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种散装颗粒货物用防冻液生产用灌装装置,包括底座、顶板和灌装组件;所述底座上端面固定有多个支撑架,所述顶板与所述支撑架固定连接,所述底座上端面固定有基座,所述基座上端面设有多组通孔,所述底座内部设有收纳槽,多组所述通孔向下贯通所述底座上端面,且与所述收纳槽连通,所述收纳槽内活动连接有回收箱,所述灌装组件包括移动板和出料枪,所述移动板位于所述基座正上方,所述出料枪与所述移动板下端面连通,本实用新型通过设置通孔和回收箱能够对滴漏的防冻液进行回收,从而节约生产成本。

Description

一种散装颗粒货物用防冻液生产用灌装装置
技术领域
本实用新型主要涉及防冻液生产设备的技术领域,具体为一种散装颗粒货物用防冻液生产用灌装装置。
背景技术
含有水分的洗精煤和洗精矿粉等散装颗粒货物,在冬季寒冷的气候环境中长途运输时容易冻结,如果没有有效的防冻措施,容易和车厢冻结在一起,难以卸载。所以,为了防止以上情况的发生,需要在装车时喷洒一定量的防冻液,避免冻结。防冻液是一种含有特殊添加剂的冷却液,具有冬天防冻,夏天防沸,全年防水垢,防腐蚀等优良性能,防冻液在生产完成后需要对其进行灌装存储。
随着工业的发展,防冻液的生产工艺也更加自动化,目前都是通过灌装机进行灌装,虽然很大程度的提高了工作效率,同时也节省了人力劳动,但是现有的灌装装置在灌装防冻液时,容易出现滴漏现象,并且对滴漏的防冻液无法进行回收,从而造成了一定的浪费。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种散装颗粒货物用防冻液生产用灌装装置,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
一种散装颗粒货物用防冻液生产用灌装装置,包括底座、顶板和灌装组件;所述底座上端面固定有多个支撑架,所述顶板与所述支撑架固定连接,所述底座上端面固定有基座,所述基座上端面设有多组通孔,所述底座内部设有收纳槽,多组所述通孔向下贯通所述底座上端面,且与所述收纳槽连通,所述收纳槽内活动连接有回收箱,所述灌装组件包括移动板和出料枪,所述移动板位于所述基座正上方,所述出料枪与所述移动板下端面连通。
采用上述技术方案,通过在基座上端面设置多组与收纳槽连通的通孔,便于出料枪滴漏的防冻液落在基座上,并通过通孔流入收纳槽内,再通过在收纳槽内设置回收箱对防冻液进行回收。
进一步的,所述顶板上端面固定有气缸,所述气缸输出轴贯穿所述顶板并与所述移动板固定连接。
采用上述技术方案,通过气缸输出轴伸缩带动移动板上下滑动,从而调节出料枪的高度。
进一步的,所述底座上端面位于所述基座的左右两端对称固定有限位杆,所述限位杆分别贯穿所述移动板左右两端并与其滑动连接。
采用上述技术方案,通过设置限位杆便于移动板沿着限位杆上下滑动,提升灌装的精准度。
进一步的,所述限位杆顶端固定有限位板。
采用上述技术方案,通过设置限位板对移动板的上升高度进行限位。
进一步的,所述顶板上端面设有输送管,所述输送管一端贯穿所述顶板并与所述移动板连通。
采用上述技术方案,通过设置输送管便于输送防冻液至移动板内,再通过出料枪喷出防冻液进行灌装。
进一步的,所述收纳槽内部位于所述回收箱的下端转动连接有丝杆,所述回收箱下端面一侧固定有连接块,所述丝杆贯穿所述连接块并与其螺纹连接。
采用上述技术方案,通过丝杆转动便于带动连接块和回收箱沿丝杆向收纳槽外移动,从而方便取出回收箱内的防冻液。
进一步的,所述底座后端设有电机,所述电机输出轴贯穿所述收纳槽并与所述丝杆一端固定连接。
采用上述技术方案,通过设置电机便于驱动丝杆转动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过在基座上端面设置多组与收纳槽连通的通孔,便于出料枪滴漏的防冻液落在基座上后,通过通孔流入收纳槽内,再通过在收纳槽内设置回收箱对防冻液进行回收。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体示意图;
图2为本实用新型的整体结构正面截面图;
图3为本实用新型的底座结构侧面截面图。
图中:1、底座;11、支撑架;12、基座;121、通孔;13、收纳槽;131、回收箱;131a、连接块;132、丝杆;14、限位杆;141、限位板;2、顶板;21、气缸;3、灌装组件;31、移动板;32、出料枪;4、输送管;5、电机。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是本实用新型可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一:
本实用新型实施例一公开了一种散装颗粒货物用防冻液生产用灌装装置,请着重参照附图1-3,包括底座1、顶板2和灌装组件3;所述底座1上端面固定有多个支撑架11,所述顶板2与所述支撑架11固定连接,所述底座1上端面固定有基座12,所述基座12上端面设有多组通孔121,所述底座1内部设有收纳槽13,多组所述通孔121向下贯通所述底座1上端面,且与所述收纳槽13连通,所述收纳槽13内活动连接有回收箱131,所述灌装组件3包括移动板31和出料枪32,所述移动板31位于所述基座12正上方,所述出料枪32与所述移动板31下端面连通。
请着重参照附图1、图2,所述顶板2上端面固定有气缸21,所述气缸21输出轴贯穿所述顶板2并与所述移动板31固定连接,所述底座1上端面位于所述基座12的左右两端对称固定有限位杆14,所述限位杆14分别贯穿所述移动板31左右两端并与其滑动连接,所述限位杆14顶端固定有限位板141,所述顶板2上端面设有输送管4,所述输送管4一端贯穿所述顶板2并与所述移动板31连通。
请着重参照附图3,所述收纳槽13内部位于所述回收箱131的下端转动连接有丝杆132,所述回收箱131下端面一侧固定有连接块131a,所述丝杆132贯穿所述连接块131a并与其螺纹连接,所述底座1后端设有电机5,所述电机5输出轴贯穿所述收纳槽13并与所述丝杆132一端固定连接。
本实用新型实施例一的一种散装颗粒货物用防冻液生产用灌装装置的实施原理为:
将待灌装的灌装瓶放置在基座12上,并依次将瓶口与出料枪32下端对应,然后启动气缸21带动移动板31和出料枪32沿限位杆14向下滑动,调整出料枪32与瓶口的高度到适当位置后,启动出料枪32向灌装瓶内灌装防冻液,灌装过程中滴漏的防冻液落在基座12上,然后通过通孔121流入回收箱131内,回收箱131内收集一定量的防冻液后,启动电机5驱动丝杆132转动,从而带动连接块131a和移动板31向收纳槽13外移动,方便取出回收的防冻液。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种散装颗粒货物用防冻液生产用灌装装置,其特征在于,包括底座(1)、顶板(2)和灌装组件(3);
所述底座(1)上端面固定有多个支撑架(11),所述顶板(2)与所述支撑架(11)固定连接,所述底座(1)上端面固定有基座(12),所述基座(12)上端面设有多组通孔(121),所述底座(1)内部设有收纳槽(13),多组所述通孔(121)向下贯通所述底座(1)上端面,且与所述收纳槽(13)连通,所述收纳槽(13)内活动连接有回收箱(131),所述灌装组件(3)包括移动板(31)和出料枪(32),所述移动板(31)位于所述基座(12)正上方,所述出料枪(32)与所述移动板(31)下端面连通。
2.根据权利要求1所述的一种散装颗粒货物用防冻液生产用灌装装置,其特征在于,所述顶板(2)上端面固定有气缸(21),所述气缸(21)输出轴贯穿所述顶板(2)并与所述移动板(31)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种散装颗粒货物用防冻液生产用灌装装置,其特征在于,所述底座(1)上端面位于所述基座(12)的左右两端对称固定有限位杆(14),所述限位杆(14)分别贯穿所述移动板(31)左右两端并与其滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种散装颗粒货物用防冻液生产用灌装装置,其特征在于,所述限位杆(14)顶端固定有限位板(141)。
5.根据权利要求1所述的一种散装颗粒货物用防冻液生产用灌装装置,其特征在于,所述顶板(2)上端面设有输送管(4),所述输送管(4)一端贯穿所述顶板(2)并与所述移动板(31)连通。
6.根据权利要求1所述的一种散装颗粒货物用防冻液生产用灌装装置,其特征在于,所述收纳槽(13)内部位于所述回收箱(131)的下端转动连接有丝杆(132),所述回收箱(131)下端面一侧固定有连接块(131a),所述丝杆(132)贯穿所述连接块(131a)并与其螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种散装颗粒货物用防冻液生产用灌装装置,其特征在于,所述底座(1)后端设有电机(5),所述电机(5)输出轴贯穿所述收纳槽(13)并与所述丝杆(132)一端固定连接。
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