CN215439125U - 一种新型大管径铜管缠绕定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型大管径铜管缠绕定位工装，包括用于铜管缠绕的卷筒结构、设置在卷筒结构上的限位机构，限位机构与铜管的一端可分离式的连接；卷筒结构包括缠绕轴、分别设置在缠绕轴两端的两个圆挡板，限位机构与圆挡板连接。限位机构包括分别卡设在两个圆挡板上的U型板、与两个U型板连接的导柱、设置在导柱上的固定结构，固定结构与铜管的一端连接。本实用新型提供的新型大管径铜管缠绕定位工装，使得铜管在缠绕后，能够将铜管的自由端或者管头进行固定，可以适用于铜管缠绕后的任意状态，且还具有多功能的技术效果。

Description

一种新型大管径铜管缠绕定位工装

技术领域

本实用新型属于铜管缠绕工艺领域，具体说是涉及一种新型大管径铜管缠绕定位工装。

背景技术

在铜管生产的技术领域，生产完铜管后，往往会将其缠绕在卷筒上，从而方便后续的安放和运输，然而，由于大管径厚壁直管由于其强度大，造成缠绕过程中操作困难且安全隐患较大，如铜管在缠绕在卷筒上后，铜管的末端处于自由状态，需要将其固定，否则会造成铜管的摆放的凌乱，甚至可能造成安全隐患，本方案针对这一技术问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型大管径铜管缠绕定位工装，解决了铜管在缠绕后，如何将铜管的自由端或者管头进行固定的技术问题，可以适用于铜管缠绕后的任意状态，且还具有多功能的技术效果。

一种新型大管径铜管缠绕定位工装，包括用于铜管缠绕的卷筒结构、设置在所述卷筒结构上的限位机构，所述限位机构与所述铜管的一端可分离式的连接；

所述卷筒结构包括缠绕轴、分别设置在所述缠绕轴两端的两个圆挡板，所述限位机构与所述圆挡板连接。

所述限位机构包括分别卡设在两个所述圆挡板上的U型板、与两个所述U型板连接的导柱、设置在所述导柱上的固定结构，所述固定结构与所述铜管的一端连接。

所述U型板包括两个相互平行的卡板一、卡板二以及与所述卡板一和所述卡板二连接的端部板，所述卡板一的一端铰接在所述缠绕轴上，所述卡板二的一端设置有弧形面，所述弧形面与所述缠绕轴的外侧面契合，所述端部板与所述圆挡板的外侧面接触。

所述固定结构包括设置在所述导柱上的定位块以及与所述定位块连接的紧固螺杆，所述定位块上设置有定位孔，所述铜管的一端穿设所述定位孔；

所述紧固螺杆垂直于所述定位孔的轴线，且所述紧固螺杆的一端设置在所述定位孔中。

所述定位块上设置有滑孔，所述导柱穿设所述滑孔。

所述导柱的两端分别穿过两个所述端部板，所述导柱的两端分别设置有外螺纹，所述外螺纹上设置有螺帽。

本实用新型达成以下显著效果：

(1)设置有U型板，U型板铰接在缠绕轴上，能够绕着缠绕轴的中心线旋转，可以根据铜管缠绕后其管头的具体位置，进行相应的调整；

此外，U型板还具有阻挡卷筒在地上滚动的作用，即卷筒设置在地面上时，U型板与地面接触，从而具有对卷筒限位的效果；

(2)设置有导柱和定位块，定位块能够沿着导柱滑动，同时还能绕导柱中心线旋转，能够根据铜管管头在缠绕轴上的具体位置来调整设置，大大提升了应用的范围；

(3)导柱的两端设置外螺纹，使得导柱与U型板具有可拆卸性的连接结构，方便安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例中缠绕定位工装的结构图。

图2为本实用新型实施例中限位机构的结构图。

图3为本实用新型实施例中定位块和紧固螺杆的结构图。

其中，附图标记为：1、圆挡板；2、缠绕轴；3、铜管；4、U型板；4-1、卡板一；4-2、卡板二；5、紧固螺杆；6、定位块；7、导柱；8、螺帽。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，一种新型大管径铜管缠绕定位工装，包括用于铜管3缠绕的卷筒结构、设置在卷筒结构上的限位机构，限位机构与铜管3的一端可分离式的连接；

卷筒结构包括缠绕轴2、分别设置在缠绕轴2两端的两个圆挡板1，限位机构与圆挡板1连接。

参见图2，限位机构包括分别卡设在两个圆挡板1上的U型板4、与两个U型板4连接的导柱7、设置在导柱7上的固定结构，固定结构与铜管3的一端连接。

U型板4包括两个相互平行的卡板一4-1、卡板二4-2以及与卡板一4-1和卡板二4-2连接的端部板，卡板一4-1的一端铰接在缠绕轴2上，卡板二4-2的一端设置有弧形面，弧形面与缠绕轴2的外侧面契合，端部板与圆挡板1的外侧面接触。

参见图3，固定结构包括设置在导柱7上的定位块6以及与定位块6连接的紧固螺杆5，定位块6上设置有定位孔，铜管3的一端穿设定位孔；

紧固螺杆5垂直于定位孔的轴线，且紧固螺杆5的一端设置在定位孔中。

由于定位块6可以绕着导柱7旋转，因此可以调节定位块6的旋转角度，使得铜管3的一端正好插入到定位孔中，这样铜管3的一端管头既不会破坏，也不会弯曲，不会影响到其力学性能。

定位块6上设置有滑孔，导柱7穿设滑孔。滑孔使得定位块6能够沿着导柱7前后滑动。

导柱7的两端分别穿过两个端部板，导柱7的两端分别设置有外螺纹，外螺纹上设置有螺帽8。

本实用新型的具体工作过程：

将U型板4安装在卷筒结构上，然后缠绕铜管3，将铜管3缠绕在缠绕轴2上，当一定长度的铜管3缠绕完毕，安装导柱7和固定结构，将U型板4和固定结构调整到管头所在的位置，将铜管3的一端插入到定位孔中，旋转紧固螺杆5，紧固螺杆5的一端紧紧抵靠在铜管3上，对铜管3进行限位，完成对铜管3管头的定位。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型大管径铜管缠绕定位工装，其特征在于，包括用于铜管缠绕的卷筒结构、设置在所述卷筒结构上的限位机构，所述限位机构与所述铜管的一端可分离式的连接；

所述卷筒结构包括缠绕轴、分别设置在所述缠绕轴两端的两个圆挡板，所述限位机构与所述圆挡板连接。

2.根据权利要求1所述的新型大管径铜管缠绕定位工装，其特征在于，所述限位机构包括分别卡设在两个所述圆挡板上的U型板、与两个所述U型板连接的导柱、设置在所述导柱上的固定结构，所述固定结构与所述铜管的一端连接。

3.根据权利要求2所述的新型大管径铜管缠绕定位工装，其特征在于，所述U型板包括两个相互平行的卡板一、卡板二以及与所述卡板一和所述卡板二连接的端部板，所述卡板一的一端铰接在所述缠绕轴上，所述卡板二的一端设置有弧形面，所述弧形面与所述缠绕轴的外侧面契合，所述端部板与所述圆挡板的外侧面接触。

4.根据权利要求3所述的新型大管径铜管缠绕定位工装，其特征在于，所述固定结构包括设置在所述导柱上的定位块以及与所述定位块连接的紧固螺杆，所述定位块上设置有定位孔，所述铜管的一端穿设所述定位孔；

所述紧固螺杆垂直于所述定位孔的轴线，且所述紧固螺杆的一端设置在所述定位孔中。

5.根据权利要求4所述的新型大管径铜管缠绕定位工装，其特征在于，所述定位块上设置有滑孔，所述导柱穿设所述滑孔。

6.根据权利要求5所述的新型大管径铜管缠绕定位工装，其特征在于，所述导柱的两端分别穿过两个所述端部板，所述导柱的两端分别设置有外螺纹，所述外螺纹上设置有螺帽。

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