CN215438216U - 一种膏药生产用投料平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膏药生产用投料平台装置，涉及涉及膏药生产设备技术领域，包括底板，还包括送料结构、破碎结构以及封闭结构，所述底板的顶端中间位置处安装有反应釜，且反应釜两侧的底板顶端均安装有固定立柱，所述底板顶端的一侧安装有阶梯，且底板顶端的量一侧安装有送料槽，所述反应釜的顶端安装有投料口，且破碎结构位于投料口的内部。本实用新型通过提供有第二伺服电机，将第二伺服电机启动，带动驱动杆使其旋转，通过驱动杆带动主动转盘旋转，通过皮带带动从动转盘使其旋转，此时送料斗即可随着皮带移动，将反应物升起，解决了人工送料效率过低的问题。

Description

一种膏药生产用投料平台装置

技术领域

本实用新型涉及膏药生产设备技术领域，具体为一种膏药生产用投料平台装置。

背景技术

在膏药生产制备的过程中，需要使用大型的容器将反应物按照一定的配比进行搅拌混合，使其反应充分，在将反应物投入的过程中，由于容器体积过大，且需要从上方投料，因此需要使用投料平台装置，以便于工作人员进行投料。

经过检索，中国专利授权公告号CN204777379U，公告日2015年11月18 日，公开了一种黑膏药生产用投料平台装置，文中提出“所述支架固定设置在台面底部，所述扶梯呈倾斜设置且扶梯的上端与台面固定连接,所述台面包括固.定框和多个可拆式平板，所述平板嵌入设置在固定框内”反应物需要进行人工搬运，效率过低，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膏药生产用投料平台装置，以解决上述背景技术中提出的效率过低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膏药生产用投料平台装置，包括底板，还包括送料结构、破碎结构以及封闭结构；

所述底板的顶端中间位置处安装有反应釜，且反应釜两侧的底板顶端均安装有固定立柱，所述底板顶端的一侧安装有阶梯，且底板顶端的量一侧安装有送料槽，所述反应釜的顶端安装有投料口，且破碎结构位于投料口的内部；

所述固定立柱的顶端安装有顶板，且投料口的顶端延伸至顶板的顶端，所述顶板顶端的前后两端均安装有防护栏，且封闭结构位于顶板的顶端中间位置处；

所述送料结构位于送料槽的内部。

优选的，所述送料结构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机安装于送料槽后端的顶端，且第二伺服电机的输出端安装有驱动杆，所述送料槽内部的驱动杆外壁套设有主动转盘，且送料槽内部前后两端的底端通过转轴安装有转杆，所述转杆的外壁套设有从动转盘，且从动转盘和主动转盘之间连接有皮带，所述皮带的外壁均匀安装有多个送料斗；

所述驱动杆的一端延伸至送料槽内部的前端，且驱动杆通过转轴安装于送料槽内部的前端。

优选的，所述破碎结构包括从动齿轮、主动齿轮、从动杆、第一伺服电机、主动杆、从动破碎辊和主动破碎辊，所述第一伺服电机安装于投料口的后端，且第一伺服电机的输出端安装有主动杆，且投料口内部的主动杆外壁套设有主动破碎辊，所述主动杆的前端安装有主动齿轮，且从动杆均通过转轴安装于主动杆上方投料口内部后端的两侧，所述投料口内部的从动杆外壁均套设有从动杆，且从动杆的前端均安装有从动齿轮。

优选的，所述从动齿轮和从动杆的前端均延伸至投料口的前端，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

优选的，所述封闭结构包括螺纹杆、塞板、螺纹滑块和固定滑槽，所述固定滑槽均安装于顶板顶端的两侧，且固定滑槽内部的底端均通过转轴安装有螺纹杆，所述固定滑槽内部螺纹杆顶端的外壁均套设有螺纹滑块，且螺纹滑块之间横向安装有塞板。

优选的，所述螺纹杆的顶端延伸至固定滑槽的顶端，且螺纹杆与螺纹滑块通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供有第二伺服电机，将第二伺服电机启动，第二伺服电机开始工作，带动驱动杆使其旋转，通过驱动杆带动主动转盘旋转，通过皮带带动从动转盘使其旋转，通过从动转盘带动转杆旋转，此时送料斗即可随着皮带移动，位于底端的送料斗即可向上升起，顶端的送料斗从另一边下降，将送料斗内部的反应物抬升至出料口位置，将第二伺服电机关闭，将料取出至顶板顶端，进行投料，再将第二伺服电机重新启动，反复操作，利用皮带的传动，解决了人工送料效率过低的问题；

(2)本实用新型提供有第一伺服电机，将第一伺服电机启动，第一伺服电机开始工作，带动主动杆使其旋转，并依次带动主动破碎辊以及主动齿轮旋转，由于主动齿轮与从动齿轮相互啮合，通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮则带动从动杆使其旋转，从动杆则带动从动破碎辊旋转，通过主动破碎辊和从动破碎辊外壁的锯齿将大颗粒反应物进行破碎处理，增大反应的接触面积，利用从动齿轮和主动齿轮之间的传动，解决了反应物颗粒较大反应较慢的问题；

(3)本实用新型提供有螺纹杆，转动螺纹杆顶端的旋钮，带动螺纹杆旋转，螺纹杆与螺纹滑块通过螺纹连接，在螺纹杆旋转的过程中，会带动螺纹滑块在固定滑槽的内部做竖直方向上的移动，通过转动螺纹杆调整螺纹滑块的位置，通过螺纹滑块带动塞板，将塞板塞入投料口顶端内的内部，将反应釜进行封闭，防止气体溢出，利用螺纹杆和螺纹滑块之间的螺纹连接，解决了反应发生时气体外排导致污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的投料口俯视剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的送料槽侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、固定立柱；3、反应釜；4、送料槽；5、送料斗；6、从动转盘；7、皮带；8、破碎结构；801、从动齿轮；802、主动齿轮；803、从动杆；804、第一伺服电机；805、主动杆；806、从动破碎辊；807、主动破碎辊；9、封闭结构；901、螺纹杆；902、塞板；903、螺纹滑块；904、固定滑槽；10、主动转盘；11、顶板；12、防护栏；13、阶梯；14、投料口； 15、转杆；16、第二伺服电机；17、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种膏药生产用投料平台装置，包括底板1，还包括送料结构、破碎结构8以及封闭结构9；

底板1的顶端中间位置处安装有反应釜3，且反应釜3两侧的底板1顶端均安装有固定立柱2，底板1顶端的一侧安装有阶梯13，且底板1顶端的量一侧安装有送料槽4，反应釜3的顶端安装有投料口14，且破碎结构8位于投料口14的内部；

固定立柱2的顶端安装有顶板11，且投料口14的顶端延伸至顶板11的顶端，顶板11顶端的前后两端均安装有防护栏12，且封闭结构9位于顶板 11的顶端中间位置处；

送料结构位于送料槽4的内部；

请参阅图1-5，一种膏药生产用投料平台装置还包括送料结构，送料结构包括第二伺服电机16，第二伺服电机16安装于送料槽4后端的顶端，该第二伺服电机16的型号可以是RDX-201-V36F5E13，且第二伺服电机16的输出端安装有驱动杆17，送料槽4内部的驱动杆17外壁套设有主动转盘10，且送料槽4内部前后两端的底端通过转轴安装有转杆15，转杆15的外壁套设有从动转盘6，且从动转盘6和主动转盘10之间连接有皮带7，皮带7的外壁均匀安装有多个送料斗5；

驱动杆17的一端延伸至送料槽4内部的前端，且驱动杆17通过转轴安装于送料槽4内部的前端；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，将第二伺服电机16 启动，第二伺服电机16开始工作，带动驱动杆17使其旋转，通过驱动杆17 带动主动转盘10旋转，通过皮带7带动从动转盘6使其旋转，通过从动转盘 6带动转杆15旋转，此时送料斗5即可随着皮带7移动，位于底端的送料斗 5即可向上升起，顶端的送料斗5从另一边下降，将送料斗5内部的反应物抬升至出料口位置，将第二伺服电机16关闭，将料取出至顶板11顶端，进行投料，再将第二伺服电机16重新启动，反复操作。

实施例2：破碎结构8包括从动齿轮801、主动齿轮802、从动杆803、第一伺服电机804、主动杆805、从动破碎辊806和主动破碎辊807，第一伺服电机804安装于投料口14的后端，该第一伺服电机804的型号可以是 RDX-101-V36F5E13，且第一伺服电机804的输出端安装有主动杆805，且投料口14内部的主动杆805外壁套设有主动破碎辊807，主动杆805的前端安装有主动齿轮802，且从动杆803均通过转轴安装于主动杆805上方投料口14 内部后端的两侧，投料口14内部的从动杆803外壁均套设有从动杆803，且从动杆803的前端均安装有从动齿轮801；

从动齿轮801和从动杆803的前端均延伸至投料口14的前端，且主动齿轮802与从动齿轮801相互啮合；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，将第一伺服电机804启动，第一伺服电机804开始工作，带动主动杆805使其旋转，并依次带动主动破碎辊807以及主动齿轮802旋转，由于主动齿轮802与从动齿轮801相互啮合，通过主动齿轮802带动从动齿轮801旋转，从动齿轮801则带动从动杆 803使其旋转，从动杆803则带动从动破碎辊806旋转，通过主动破碎辊807 和从动破碎辊806外壁的锯齿将大颗粒反应物进行破碎处理，增大反应的接触面积。

实施例3：封闭结构9包括螺纹杆901、塞板902、螺纹滑块903和固定滑槽904，固定滑槽904均安装于顶板11顶端的两侧，且固定滑槽904内部的底端均通过转轴安装有螺纹杆901，固定滑槽904内部螺纹杆901顶端的外壁均套设有螺纹滑块903，且螺纹滑块903之间横向安装有塞板902；

螺纹杆901的顶端延伸至固定滑槽904的顶端，且螺纹杆901与螺纹滑块903通过螺纹连接；

具体地，如图1和图5所示，使用该机构时，转动螺纹杆901顶端的旋钮，带动螺纹杆901旋转，螺纹杆901与螺纹滑块903通过螺纹连接，在螺纹杆901旋转的过程中，会带动螺纹滑块903在固定滑槽904的内部做竖直方向上的移动，通过转动螺纹杆901调整螺纹滑块903的位置，通过螺纹滑块903带动塞板902，将塞板902塞入投料口14顶端内的内部，将反应釜3进行封闭，防止气体溢出。

工作原理：使用本装置时，首先工作人员将需要投入的固体反应物通过送料槽4的送料口投入，将其置于送料斗5的内部，再通过阶梯13爬至顶板 11的顶端；

第一创新点实施步骤：

第一步：工作人员将第二伺服电机16启动，第二伺服电机16开始工作，带动驱动杆17使其旋转，通过驱动杆17带动主动转盘10旋转，通过皮带7 带动从动转盘6使其旋转；

第二步：通过从动转盘6带动转杆15旋转，此时送料斗5即可随着皮带 7移动，位于底端的送料斗5即可向上升起，顶端的送料斗5从另一边下降；

第三步：将送料斗5内部的反应物抬升至出料口位置，将第二伺服电机 16关闭，将料取出至顶板11顶端，进行投料，再将第二伺服电机16重新启动，反复操作。

第二创新点实施步骤：

第一步：投料的过程中，工作人员将第一伺服电机804启动，第一伺服电机804开始工作，带动主动杆805使其旋转，并依次带动主动破碎辊807 以及主动齿轮802旋转；

第二步：由于主动齿轮802与从动齿轮801相互啮合，通过主动齿轮802 带动从动齿轮801旋转，从动齿轮801则带动从动杆803使其旋转，从动杆 803则带动从动破碎辊806旋转；

第三步：通过主动破碎辊807和从动破碎辊806外壁的锯齿将大颗粒反应物进行破碎处理，增大反应的接触面积。

第三创新点实施步骤：

第一步：反应开始后，工作人员可以转动螺纹杆901顶端的旋钮，带动螺纹杆901旋转；

第二步：螺纹杆901与螺纹滑块903通过螺纹连接，在螺纹杆901旋转的过程中，会带动螺纹滑块903在固定滑槽904的内部做竖直方向上的移动；

第三步：通过转动螺纹杆901调整螺纹滑块903的位置，通过螺纹滑块 903带动塞板902，将塞板902塞入投料口14顶端内的内部，将反应釜3进行封闭，防止气体溢出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种膏药生产用投料平台装置，包括底板(1)，其特征在于：还包括送料结构、破碎结构(8)以及封闭结构(9)；

所述底板(1)的顶端中间位置处安装有反应釜(3)，且反应釜(3)两侧的底板(1)顶端均安装有固定立柱(2)，所述底板(1)顶端的一侧安装有阶梯(13)，且底板(1)顶端的量一侧安装有送料槽(4)，所述反应釜(3)的顶端安装有投料口(14)，且破碎结构(8)位于投料口(14)的内部；

所述固定立柱(2)的顶端安装有顶板(11)，且投料口(14)的顶端延伸至顶板(11)的顶端，所述顶板(11)顶端的前后两端均安装有防护栏(12)，且封闭结构(9)位于顶板(11)的顶端中间位置处；

所述送料结构位于送料槽(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种膏药生产用投料平台装置，其特征在于：所述送料结构包括第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)安装于送料槽(4)后端的顶端，且第二伺服电机(16)的输出端安装有驱动杆(17)，所述送料槽(4)内部的驱动杆(17)外壁套设有主动转盘(10)，且送料槽(4)内部前后两端的底端通过转轴安装有转杆(15)，所述转杆(15)的外壁套设有从动转盘(6)，且从动转盘(6)和主动转盘(10)之间连接有皮带(7)，所述皮带(7)的外壁均匀安装有多个送料斗(5)。

3.根据权利要求2所述的一种膏药生产用投料平台装置，其特征在于：所述驱动杆(17)的一端延伸至送料槽(4)内部的前端，且驱动杆(17)通过转轴安装于送料槽(4)内部的前端。

4.根据权利要求1所述的一种膏药生产用投料平台装置，其特征在于：所述破碎结构(8)包括从动齿轮(801)、主动齿轮(802)、从动杆(803)、第一伺服电机(804)、主动杆(805)、从动破碎辊(806)和主动破碎辊(807)，所述第一伺服电机(804)安装于投料口(14)的后端，且第一伺服电机(804) 的输出端安装有主动杆(805)，且投料口(14)内部的主动杆(805)外壁套设有主动破碎辊(807)，所述主动杆(805)的前端安装有主动齿轮(802)，且从动杆(803)均通过转轴安装于主动杆(805)上方投料口(14)内部后端的两侧，所述投料口(14)内部的从动杆(803)外壁均套设有从动杆(803)，且从动杆(803)的前端均安装有从动齿轮(801)。

5.根据权利要求4所述的一种膏药生产用投料平台装置，其特征在于：所述从动齿轮(801)和从动杆(803)的前端均延伸至投料口(14)的前端，且主动齿轮(802)与从动齿轮(801)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种膏药生产用投料平台装置，其特征在于：所述封闭结构(9)包括螺纹杆(901)、塞板(902)、螺纹滑块(903)和固定滑槽(904)，所述固定滑槽(904)均安装于顶板(11)顶端的两侧，且固定滑槽(904)内部的底端均通过转轴安装有螺纹杆(901)，所述固定滑槽(904)内部螺纹杆(901)顶端的外壁均套设有螺纹滑块(903)，且螺纹滑块(903)之间横向安装有塞板(902)。

7.根据权利要求6所述的一种膏药生产用投料平台装置，其特征在于：所述螺纹杆(901)的顶端延伸至固定滑槽(904)的顶端，且螺纹杆(901)与螺纹滑块(903)通过螺纹连接。

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