CN215438207U - 一种用于皮带机的防跑偏装置 - Google Patents

Abstract

一种用于皮带机的防跑偏装置，它包括:滚筒、通过所述的滚筒运行的上层皮带和下层皮带，还包括轴体，所述的轴体设置在所述的上层皮带与所述的下层皮带两侧，所述的轴体上部对应所述的上层皮带可转动设置有上托辊，所述的轴体下部对应所述的下层皮带可转动设置有下托辊。与现有技术相比，本实用新型通过用于皮带表面清扫的接触式清扫皮带和用于滚筒表面清扫的非接触式角钢清扫器对皮带机的运行进行清扫，避免了皮带机运行中因皮带或滚筒沾结物料凸起而导致的皮带跑偏；上托辊及下托辊根据皮带运行转动，对皮带运行起到纠偏作用，保证了皮带机的正常运行。

Description

一种用于皮带机的防跑偏装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是一种用于皮带机的防跑偏装置。

背景技术

皮带机在大批量混凝土的生产过程中作用重大，是大型拌合站输送砂石骨料的主要转运机械，其具有运量大、成本低、连续性强、结构简单、易维护、可靠性高、生产运输效率高等特点。

在实际运行中，皮带机跑偏是其在运转过程中最常见的问题。皮带跑偏影响巨大，当皮带机发生皮带跑偏现象后，若不及时调整，将会对混凝土生产产生许多不利的影响;一般皮带机跑偏会引发撒料现象,若不及时处理，则可能导致皮带磨损、减少使用寿命；严重情况下，会导致皮带撕裂、引发安全事故。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的用于皮带机的防跑偏装置就成为有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种用于皮带机的防跑偏装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

有鉴于此，本实用新型提出了一种用于皮带机的防跑偏装置，它包括：滚筒、通过所述的滚筒运行的上层皮带和下层皮带，还包括轴体，所述的轴体设置在所述的上层皮带与所述的下层皮带两侧，所述的轴体上部对应所述的上层皮带可转动设置有上托辊，所述的轴体下部对应所述的下层皮带可转动设置有下托辊。

在上述技术方案中，优选的，所述的下层皮带底部设置有清扫皮带，所述的清扫皮带顶部抵接所述的下层皮带下表面。

在上述技术方案中，优选的，所述的清扫皮带为通过固定件固定的两层皮带，所述的清扫皮带的宽度与所述的下层皮带的宽度适配。

在上述技术方案中，优选的，所述的固定件包括设置在两层所述的皮带外侧的扁铁和设置在所述的扁铁上的固定螺栓。

在上述技术方案中，优选的，所述的滚筒一侧设置有角钢清扫器，所述的角钢清扫器一侧与所述的滚筒一侧水平间隔设置。

在上述技术方案中，优选的，所述的角钢清扫器一侧与所述的滚筒一侧间隔5mm设置，所述的角钢清扫器与所述的滚筒的宽度适配

本实用新型提出了一种用于皮带机的防跑偏装置，与现有技术相比，本实用新型通过用于皮带表面清扫的接触式清扫皮带和用于滚筒表面清扫的非接触式角钢清扫器对皮带机的运行进行清扫，避免了皮带机运行中因皮带或滚筒沾结物料凸起而导致的皮带跑偏，其清扫过程减少了人工介入，提高了清扫效率和清扫质量；上托辊及下托辊根据皮带运行转动，对皮带运行起到纠偏作用，保证了皮带机的正常运行；进一步的，使用本实用新型有效避免了因皮带机跑偏引起的撒料、皮带磨损、皮带撕裂等现象，为施工安全提供了保障。

附图说明

图1示出了本实用新型的第一实施例结构示意图；

图2示出了本实用新型的第二实施例结构示意图；

图3示出了图2中的1-1剖视图；

图4示出了本实用新型的第三实施例结构示意图；

图5示出了图4中的2-2剖视图；

图中：1滚筒、2上层皮带、3下层皮带、4轴体、5运输料、6上托辊、7下托辊、8清扫皮带、9扁铁、10固定螺栓、11角钢清扫器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的内容的限制。

以下结合图1至图5对本实用新型的技术方案作进一步说明。

第一实施例，如图1所示：一种用于皮带机的防跑偏装置，它包括：滚筒1、通过所述的滚筒1运行的上层皮带2和下层皮带3，还包括轴体4，所述的轴体4设置在所述的上层皮带2与所述的下层皮带3两侧，所述的轴体4上部对应所述的上层皮带2可转动设置有上托辊6，所述的轴体4下部对应所述的下层皮带3可转动设置有下托辊7，所述的上托辊6可沿所述的上层皮带2运行转动，所述的下托辊7可沿所述的下层皮带3运行转动，所述的轴体4、所述的上托辊6与所述的下托辊7组成限位托辊装置，所述的限位托辊装置用于所述的上层皮带2与所述的下层皮带3的限位调整及纠偏操作。

第二实施例，如图2和图3所示，与上述实施例不同的是：所述的下层皮带3底部设置有清扫皮带8，所述的清扫皮带8顶部抵接所述的下层皮带3下表面，所述的清扫皮带8为接触式皮带表面清扫器，所述的清扫皮带8用于清扫所述的下层皮带3外侧的粘结料。所述的清扫皮带8为通过固定件固定的两层皮带，所述的清扫皮带8的宽度与所述的下层皮带3的宽度适配，所述的皮带的宽度50cm。所述的固定件包括设置在两层所述的皮带外侧的扁铁9和设置在所述的扁铁9上的固定螺栓10。

第三实施例，如图4和图5所示，与上述实施例不同的是：所述的滚筒1一侧设置有角钢清扫器11，所述的角钢清扫器11一侧与所述的滚筒1一侧水平间隔设置，所述的角钢清扫器11为非接触式清扫器，所述的角钢清扫器11用于清扫所述的滚筒1表面的粘结料。所述的角钢清扫器11一侧与所述的滚筒1一侧间隔5mm设置，所述的角钢清扫器11与所述的滚筒1的宽度适配。

使用过程中：接触式皮带表面清扫器由两块扁铁9固定两块皮带组成，并通过扁铁9固定在皮带机桁架上。在皮带机运转中，接触式皮带表面清扫器始终与皮带机的下层皮带3的外表面相接触，以此来清扫运料皮带表面，避免皮带表面的运料粘结；非接触式滚筒1表面清扫器由一根角钢焊接在滚筒1附近的皮带机桁架上构成。在皮带机运行中角钢与滚筒1之间始终留有5mm的间距，既不影响滚筒1的转动，又可以清扫滚筒1上面的粘料。其通过清除粘料的方式来达到防止皮带跑偏的目的。另一方面，若皮带机发生了跑偏现象，可通过限位托辊装置来控制和调整皮带机的皮带运行，从而避免皮带的撕裂。

本装置在实际使用中只需要按期检查限位托辊装置，接触式皮带表面清扫器和非接触式滚筒表面清扫器的磨损程度即可，其使用过程简单、安全。本实用新型中使用的改良装置均为施工现场常见或施工剩余边角料制作而成，成本低廉，便于对现有皮带机进行改装，而且大大降低了皮带机的人工清扫成本。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于皮带机的防跑偏装置，包括滚筒、通过所述的滚筒运行的上层皮带和下层皮带，其特征在于：还包括轴体，所述的轴体设置在所述的上层皮带与所述的下层皮带两侧，所述的轴体上部对应所述的上层皮带可转动设置有上托辊，所述的轴体下部对应所述的下层皮带可转动设置有下托辊。

2.根据权利要求1所述的用于皮带机的防跑偏装置，其特征在于：所述的下层皮带底部设置有清扫皮带，所述的清扫皮带顶部抵接所述的下层皮带下表面。

3.根据权利要求2所述的用于皮带机的防跑偏装置，其特征在于：所述的清扫皮带为通过固定件固定的两层皮带，所述的清扫皮带的宽度与所述的下层皮带的宽度适配。

4.根据权利要求3所述的用于皮带机的防跑偏装置，其特征在于：所述的固定件包括设置在两层所述的皮带外侧的扁铁和设置在所述的扁铁上的固定螺栓。

5.根据权利要求1或4所述的用于皮带机的防跑偏装置，其特征在于：所述的滚筒一侧设置有角钢清扫器，所述的角钢清扫器一侧与所述的滚筒一侧水平间隔设置。

6.根据权利要求5所述的用于皮带机的防跑偏装置，其特征在于：所述的角钢清扫器一侧与所述的滚筒一侧间隔5mm设置，所述的角钢清扫器与所述的滚筒的宽度适配。

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